專利名稱：印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及快鉆裝置，特別涉及一種印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)印刷電路板鉆孔機(jī)的快鉆功能主要通過結(jié)合CBD實(shí)現(xiàn)。主軸動子(包括刀具) 接通高頻電脈沖，被加工工件接地，當(dāng)主軸的刀具刀尖接觸工件，主軸動子的電脈沖即形成回路，控制系統(tǒng)即時控制并檢測Z軸的下鉆或提刀的速度和時間，從而換算成Z軸主軸刀尖下鉆的深度或與Z軸主軸刀尖提離工件的距離，然后與初始設(shè)定值比較，當(dāng)主軸刀尖下鉆的深度達(dá)到初始設(shè)定值H1，主軸開始往上提刀，當(dāng)主軸當(dāng)?shù)都馓犭x工件的距離達(dá)到初始設(shè)定值H2即代表一孔加工完成，然后控制系統(tǒng)控制X、Y軸運(yùn)動，尋找下一孔位加工。通過上述的介紹可知，傳統(tǒng)鉆孔機(jī)的快鉆功能需要系統(tǒng)較多的運(yùn)算，消耗較多的控制系統(tǒng)資源，使得鉆孔機(jī)的鉆孔速度受到限制。同時對于一些加工特殊孔的情況，比如鉆長U孔，鉆大孔(先鉆一小孔導(dǎo)向，再鉆大孔)等，實(shí)際刀尖已低于工件平面，但由于刀尖未接觸到工件，致使CBD功能進(jìn)入盲區(qū)段，因此這種傳統(tǒng)的快鉆功能將受到較大限制。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本專利的目的是提供一種高效率的印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置， 包括有主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置上安裝有主軸傳動裝置，所述主軸傳動裝置安裝有主軸和吸屑罩氣缸，所述吸屑罩氣缸的缸體上安裝有光電傳感器支架，所述光電傳感器支架上安裝有光電傳感器，所述吸屑罩氣缸的活塞桿上安裝有固定安裝有快鉆感應(yīng)片和連桿，連桿的下端連接有吸屑罩導(dǎo)向軸，所述吸屑罩導(dǎo)向軸上安裝有吸屑罩，所述光電傳感器固定在吸屑罩氣缸的缸體上。優(yōu)選的，所述吸屑罩氣缸為一級兩位氣缸、兩級三位氣缸，或組合型氣缸。優(yōu)選的，所述光電傳感器支架固定安裝于所述吸屑罩氣缸缸體上。優(yōu)選的，所述快鉆感應(yīng)片相對于吸屑罩靜止，其固定安裝于連桿上、吸屑罩導(dǎo)向軸上，或吸屑罩上。優(yōu)選的，所述快鉆感應(yīng)片的固定方式為是螺釘鎖緊固定，或利用漲緊裝置固定。優(yōu)選的，所述光電傳感器安裝于所述快鉆感應(yīng)片的移動路徑上。采用本技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型涉及一種印刷電路板鉆孔機(jī)的快鉆裝置，包括有主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置上安裝有主軸傳動裝置，主軸傳動裝置安裝有主軸；所述主軸驅(qū)動裝置上同時安裝有吸屑罩氣缸，吸屑罩氣缸的缸體上安裝有光電傳感器支架，光電傳感器支架上安裝有光電傳感器，吸屑罩氣缸的活塞桿上安裝有連桿，連桿上固定安裝有快鉆感應(yīng)片，連桿的下端連接有吸屑罩導(dǎo)向軸，吸屑罩導(dǎo)向軸上安裝有吸屑罩。優(yōu)點(diǎn)是，所述快鉆裝置的光電傳感器固定在吸屑罩氣缸的缸體上；所述快鉆裝置的快鉆感應(yīng)片固定在吸屑罩氣缸的活塞桿上。由此，通過光電傳感器檢測快鉆感應(yīng)片的上下位置，從而確定吸屑罩相對主軸的位置，控制系統(tǒng)根據(jù)吸屑罩相對主軸的位置信號確定鉆孔機(jī)Χ、γ軸的運(yùn)動時間，從而實(shí)現(xiàn)印刷電路板鉆孔機(jī)的快速鉆孔功能。該實(shí)用新型，通過直接檢測主軸相對于吸屑罩的位置信號來判斷何時控制X、Y軸運(yùn)動，節(jié)約了控制系統(tǒng)內(nèi)存運(yùn)算資源，從而大大的提高了印刷電路板鉆孔機(jī)的鉆孔效率。

本專利的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本專利技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本專利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖中，圖1是本印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置的構(gòu)造示意圖；圖2是本印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置的局部放大圖；圖3是本印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置的工作原理圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1主軸驅(qū)動裝置2主軸傳動裝置[0018]3吸屑罩氣缸4光電傳感器支架[0019]5光電傳感器6快鉆感應(yīng)片[0020]7連桿8吸屑罩導(dǎo)向軸[0021]9主軸10吸屑罩[0022]11光電傳感器通光孔12吸屑罩氣缸活塞桿[0023]13主軸刀具14工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例，如圖1、圖2和圖3所示的印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置，包括有主軸驅(qū)動裝置1，所述主軸驅(qū)動裝置1上安裝有主軸傳動裝置2，主軸傳動裝置2安裝有主軸9，主軸9上安裝有主軸刀具13 ；所述主軸驅(qū)動裝置1上同時安裝有吸屑罩氣缸3，吸屑罩氣缸3的缸體上安裝有光電傳感器支架4，光電傳感器支架4上安裝有光電傳感器5，吸屑罩氣缸3的活塞桿上安裝有連桿7，連桿7上固定安裝有快鉆感應(yīng)片6，連桿7的下端連接有吸屑罩導(dǎo)向軸8， 吸屑罩導(dǎo)向軸8上安裝有吸屑罩10。結(jié)合鉆孔機(jī)的鉆孔過程來看。首先吸屑罩10和主軸9在主軸驅(qū)動裝置1的作用下共同向下運(yùn)動，如圖3，由于吸屑罩10的下底面較主軸刀具13的刀尖低1mm，這樣在主軸刀具13的刀尖在接觸工件14前，吸屑罩10先壓住工件，然后吸屑罩10相對于工件14靜止， 而主軸刀具13相對工件14繼續(xù)下鉆，即主軸刀具13相對于吸屑罩10向下運(yùn)動，當(dāng)鉆完某一孔后，主軸9向上提刀，主軸9相對于吸屑罩10向上運(yùn)動，當(dāng)主軸刀具13的刀尖重新回到高于吸屑罩10底面Imm時，光電傳感器5的光電傳感器通光孔11正好由遮光變?yōu)橥ü猓?從而光電傳感器5感應(yīng)到快轉(zhuǎn)感應(yīng)片6的通短信號，即向控制系統(tǒng)傳遞鉆孔完成信號，控制系統(tǒng)則控制X、Y軸運(yùn)動，尋找下一孔位鉆孔。[0028]進(jìn)一步結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際使用狀況來看，考慮吸屑罩10結(jié)構(gòu)的不同，該吸屑罩氣缸3可以是一級兩位氣缸，也可以是兩級三位氣缸，還可以是組合型氣缸。進(jìn)一步結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際使用狀況來看，光電傳感器支架4固定于吸屑罩氣缸3的缸體上，其相對于吸屑罩10氣缸缸體靜止，進(jìn)而相對于主軸9靜止。安裝固定方式可以是利用吸屑罩10端部的螺母鎖緊，也可以是利用漲緊裝置固定于吸屑罩10氣缸外壁。再進(jìn)一步結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際使用狀況來看，快鉆感應(yīng)片6相對于吸屑罩10靜止。其可以安裝在連桿7上，也可以安裝在吸屑罩導(dǎo)向軸8上，還可以安裝在吸屑罩10上。 考慮固定方式的多樣性，快鉆感應(yīng)片6的固定方式可以是螺釘鎖緊固定，也可以是利用漲緊裝置固定。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，通過直接檢測吸屑罩相對主軸刀尖的位置，節(jié)約了控制系統(tǒng)資源，能有效提高印刷電路板鉆孔加工加工效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，所述快鉆裝置的光電傳感器固定在吸屑罩氣缸的缸體上； 所述快鉆裝置的快鉆感應(yīng)片固定在吸屑罩氣缸的活塞桿上。由此，通過光電傳感器檢測快鉆感應(yīng)片的上下位置，從而確定吸屑罩相對主軸的位置，控制系統(tǒng)根據(jù)吸屑罩相對主軸的位置信號確定鉆孔機(jī)X、Y軸的運(yùn)動時間，從而實(shí)現(xiàn)印刷電路板鉆孔機(jī)的快速鉆孔功能。該實(shí)用新型，通過直接檢測主軸相對于吸屑罩的位置信號來判斷何時控制X、Y軸運(yùn)動，節(jié)約了控制系統(tǒng)內(nèi)存運(yùn)算資源，從而大大的提高了印刷電路板鉆孔機(jī)的鉆孔效率。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置，包括有主軸驅(qū)動裝置，其特征在于，所述主軸驅(qū)動裝置上安裝有主軸傳動裝置，所述主軸傳動裝置安裝有主軸和吸屑罩氣缸，所述吸屑罩氣缸的缸體上安裝有光電傳感器支架，所述光電傳感器支架上安裝有光電傳感器，所述吸屑罩氣缸的活塞桿上安裝有固定安裝有快鉆感應(yīng)片和連桿，連桿的下端連接有吸屑罩導(dǎo)向軸，所述吸屑罩導(dǎo)向軸上安裝有吸屑罩，所述光電傳感器固定在吸屑罩氣缸的缸體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置，其特征在于，所述吸屑罩氣缸為一級兩位氣缸、兩級三位氣缸，或組合型氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置，其特征在于，所述光電傳感器支架固定安裝于所述吸屑罩氣缸缸體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置，其特征在于，所述快鉆感應(yīng)片相對于吸屑罩靜止，其固定安裝于連桿上、吸屑罩導(dǎo)向軸上，或吸屑罩上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置，其特征在于，所述快鉆感應(yīng)片的固定方式為是螺釘鎖緊固定，或利用漲緊裝置固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5任一所述的印刷電路板鉆孔機(jī)快鉆裝置，其特征在于，所述光電傳感器安裝于所述快鉆感應(yīng)片的移動路徑上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種印刷電路板鉆孔機(jī)的快鉆裝置，包括有主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置上安裝有主軸傳動裝置，主軸傳動裝置安裝有主軸；所述主軸驅(qū)動裝置上同時安裝有吸屑罩氣缸，吸屑罩氣缸的缸體上安裝有光電傳感器支架，光電傳感器支架上安裝有光電傳感器，吸屑罩氣缸的活塞桿上安裝有連桿，連桿上固定安裝有快鉆感應(yīng)片，連桿的下端連接有吸屑罩導(dǎo)向軸，吸屑罩導(dǎo)向軸上安裝有吸屑罩。通過直接檢測主軸相對于吸屑罩的位置信號來判斷何時控制X、Y軸運(yùn)動，節(jié)約了控制系統(tǒng)內(nèi)存運(yùn)算資源，從而大大的提高了印刷電路板鉆孔機(jī)的鉆孔效率。
文檔編號B23B47/00GK202028796SQ20112009180
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
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