專利名稱：細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖裁模具，尤其是涉及一種細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
模具中經(jīng)常需要采用凸模橫截面長(zhǎng)寬比> 2. 5的細(xì)小凸模來(lái)沖制產(chǎn)品，如連接器技術(shù)中常采用的針眼沖孔，已知最小的凸模刀口為0. 19x0. 50毫米的橢圓形狀，通常沖裁的料厚與凸模截面窄的方向大小接近，此類凸模的強(qiáng)度和剛度差，在沖裁過(guò)程中模具沖速一般在350沖次/分以上時(shí)容易失穩(wěn)折斷，凸模較小折斷后且難以取出，增加了模具的維護(hù)成本，降低了生產(chǎn)效率。圖1中為現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)小沖裁凸模的導(dǎo)向保護(hù)裝置，包括凸模墊板 1'、凸模固定板2'、卸料墊板3'、卸料板4'、凸模6'、卸料鑲塊7'。凸模6'的后部固定在凸模墊板1'下的凸模固定板2'中，卸料鑲塊7'安裝在卸料墊板3'下卸料板4' 中，凸模6'頭部滑動(dòng)套裝在卸料鑲塊7'中，雖然凸模6'頭部得到導(dǎo)向保護(hù)，但凸模6' 沒(méi)有被導(dǎo)向的部分(圖中A段)在對(duì)材料5‘沖裁時(shí)就容易失穩(wěn)折斷(如圖2)。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置，減少細(xì)小沖裁凸模在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生斷裂，降低模具的維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置，包括凸模墊板、凸模固定板、卸料墊板、卸料板、 凸模、卸料鑲塊，凸模的后部固定在凸模墊板下的凸模固定板中，卸料鑲塊安裝在卸料墊板下的卸料板中，凸模頭部滑動(dòng)套裝在卸料鑲塊中，所述凸模的后部通過(guò)固定塊安裝在凸模固定板中，所述固定塊由左固定塊及右固定塊拼裝而成，凸模的后部卡裝在左固定塊及右固定塊之間；所述卸料鑲塊由左卸料鑲塊及右卸料鑲塊拼裝而成，凸模導(dǎo)槽設(shè)置在左卸料鑲塊與右卸料鑲塊的配合面處，凸模導(dǎo)槽在左卸料鑲塊及右卸料鑲塊中各占一半，右卸料鑲塊上的導(dǎo)向半槽高于左卸料鑲塊的導(dǎo)向半槽，固定塊的下部與右卸料鑲塊平面配合，形成連續(xù)的凸模固定段及導(dǎo)向段。進(jìn)一步的所述左固定塊上設(shè)有卡齒，所述右固定塊上設(shè)有卡槽，所述凸模卡裝在卡齒與卡槽之間。所述左固定塊及右固定塊上設(shè)有橫銷槽，橫銷卡裝在橫銷槽，所述凸模的后端抵在橫銷上。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開(kāi)的一種細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置，利用凸模固定段與導(dǎo)向段的部分交叉，使凸模整體得到保護(hù)，減少細(xì)小沖裁凸模在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生斷裂，降低模具的維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率；凸模固定塊及卸料鑲塊采用拼塊方式，可通過(guò)分拆固定塊和卸料鑲塊快速地取出更換凸模，提高維護(hù)效率。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)小沖裁凸模失穩(wěn)狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖3為本實(shí)用新型的主視圖。圖4為圖3的D-D處的剖視圖。圖5為圖3的E-E處的剖視圖。圖6為固定塊、卸料鑲塊及凸模的爆破圖。圖7為圖6的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖3 7所示，本實(shí)用新型包括凸模墊板1、凸模固定板2、卸料墊板3、卸料板4、 凸模8、卸料鑲塊9，凸模固定板2固定安裝在凸模墊板1下，凸模8的后部通過(guò)固定塊6安裝在凸模固定板2中，固定塊6由左固定塊601及右固定602塊拼裝而成，凸模8的后部卡裝在左固定塊601及右固定塊602之間，從而構(gòu)成凸模8的固定段A (如圖3 )，在本實(shí)施例中，左固定塊601上設(shè)有卡齒603，右固定塊602上設(shè)有卡槽604，凸模8卡裝在卡齒603與卡槽604之間(本實(shí)施例中共設(shè)有4個(gè)凸模8);左固定塊601及右固定塊602上設(shè)有橫銷槽 605，橫銷7卡裝在橫銷槽605中，凸模8的后端抵在橫銷7上，這樣的結(jié)構(gòu)可方便卡齒603 與卡槽604的加工，并且對(duì)凸模8安裝及更換提供便利。卸料鑲塊9安裝在卸料墊板3下的卸料板4中，凸模8頭部滑動(dòng)套裝在卸料鑲塊9中，卸料鑲塊9由左卸料鑲塊901及右卸料鑲塊902拼裝而成，凸模導(dǎo)槽設(shè)置在左卸料鑲塊901與右卸料鑲塊902的配合面處，凸模導(dǎo)槽在左卸料鑲塊901及右卸料鑲塊902中各占一半，右卸料鑲塊902上的導(dǎo)向半槽(圖3、 圖6中C段)高于左卸料鑲塊901的導(dǎo)向半槽(圖3、圖6中B段)，在C段的上半部由導(dǎo)向半槽為凸模8導(dǎo)向，C段的下半部與左卸料鑲塊901的導(dǎo)向半槽(B段)共同為凸模8導(dǎo)向，C 段覆蓋卸料鑲塊9上的總體導(dǎo)向長(zhǎng)度，固定塊6的下部與右卸料鑲塊902平面配合，使固定段A與導(dǎo)向段C部分交叉，形成連續(xù)的凸模8的固定段A及導(dǎo)向段C，也就是說(shuō)，整個(gè)凸模8 都處在一個(gè)被固定和導(dǎo)向的狀態(tài)，沒(méi)有不被導(dǎo)向保護(hù)的部分，實(shí)現(xiàn)了對(duì)凸模8的總體保護(hù)， 凸模8對(duì)材料5沖裁時(shí)，就避免了凸模容易失穩(wěn)折斷的問(wèn)題，減少細(xì)小沖裁凸模在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生斷裂。本實(shí)用新型中，凸模固定塊6及卸料鑲塊9采用拼塊方式，可通過(guò)分拆固定塊6和卸料鑲塊9快速地取出并更換凸模8，解決了現(xiàn)有技術(shù)中凸模折斷后很難取出的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率及維護(hù)效率。
權(quán)利要求1.一種細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置，包括凸模墊板、凸模固定板、卸料墊板、卸料板、 凸模、卸料鑲塊，凸模的后部固定在凸模墊板下的凸模固定板中，卸料鑲塊安裝在卸料墊板下的卸料板中，凸模頭部滑動(dòng)套裝在卸料鑲塊中，其特征在于所述凸模的后部通過(guò)固定塊安裝在凸模固定板中，所述固定塊由左固定塊及右固定塊拼裝而成，凸模的后部卡裝在左固定塊及右固定塊之間；所述卸料鑲塊由左卸料鑲塊及右卸料鑲塊拼裝而成，凸模導(dǎo)槽設(shè)置在左卸料鑲塊與右卸料鑲塊的配合面處，凸模導(dǎo)槽在左卸料鑲塊及右卸料鑲塊中各占一半，右卸料鑲塊上的導(dǎo)向半槽高于左卸料鑲塊的導(dǎo)向半槽，固定塊的下部與右卸料鑲塊平面配合，形成連續(xù)的凸模固定段及導(dǎo)向段。
2.按照權(quán)利要求1所述的細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置，其特征在于所述左固定塊上設(shè)有卡齒，所述右固定塊上設(shè)有卡槽，所述凸?？ㄑb在卡齒與卡槽之間。
3.按照權(quán)利要求1所述的細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置，其特征在于所述左固定塊及右固定塊上設(shè)有橫銷槽，橫銷卡裝在橫銷槽，所述凸模的后端抵在橫銷上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)小沖裁凸模導(dǎo)向保護(hù)裝置，其特征在于凸模的后部通過(guò)固定塊安裝在凸模固定板中，固定塊由左固定塊及右固定塊拼裝而成，凸模的后部卡裝在左固定塊及右固定塊之間；卸料鑲塊由左卸料鑲塊及右卸料鑲塊拼裝而成，凸模導(dǎo)槽設(shè)置在左卸料鑲塊與右卸料鑲塊的配合面處，右卸料鑲塊上的導(dǎo)向半槽高于左卸料鑲塊的導(dǎo)向半槽，固定塊的下部與右卸料鑲塊平面配合，形成連續(xù)的凸模固定段及導(dǎo)向段。本實(shí)用新型利用凸模固定段與導(dǎo)向段的部分交叉，使凸模整體得到保護(hù)，減少細(xì)小沖裁凸模在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生斷裂，降低模具的維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率；凸模固定塊及卸料鑲塊采用拼塊方式，可快速更換凸模，提高維護(hù)效率。
文檔編號(hào)B21D37/12GK202062009SQ20112008903
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者孫東宏 申請(qǐng)人:無(wú)錫國(guó)盛精密模具有限公司