專利名稱：自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械設(shè)備，具體是一種能夠自動復(fù)位的液壓螺栓拉伸器，主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、機械、船舶等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前的液壓螺栓拉伸器有兩種其中一種本身不具有自動復(fù)位功能，螺栓拉伸完畢后，需要外力強制復(fù)位；另一種具有復(fù)位功能，是靠設(shè)置于外部的彈簧，如專利號為 201020216976所述的“復(fù)位式螺栓液壓拉伸器”，這種復(fù)位方式所采用的彈簧及附屬裝置通常為4-6個，而且突出在壓板外部，在施工中容易由于磕碰造成該結(jié)構(gòu)變形，使復(fù)位功能失效，并帶來不安全因素，同時由于每個彈簧的變形量不可能完全相同，會造成復(fù)位不均勻。

實用新型內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)的液壓螺栓拉伸器在使用時的不便和結(jié)構(gòu)上的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于操作使用、結(jié)構(gòu)簡單實用的、能夠自動復(fù)位的液壓螺栓拉伸器，達到結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、成本低廉、使用舒適方便于一體的且更便于攜帶的效果。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種隱藏式的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于該自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器包括油缸、活塞、拉母、缸蓋和彈簧，所述的油缸與缸蓋相固接，所述的活塞和彈簧設(shè)置在該油缸的內(nèi)部，所述的拉母為臺階狀圓柱體的結(jié)構(gòu)且具有一通孔，該拉母嵌入該缸蓋并貫穿至該油缸的內(nèi)部，且設(shè)置在該活塞的內(nèi)部，該拉母的側(cè)面與缸蓋以及活塞的上端面圍合形成有內(nèi)部空間，所述的彈簧設(shè)置在所述內(nèi)部空間；該自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器借助所述的拉母的下端部與外部的螺栓的一端相旋合。本實用新型的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器設(shè)置在橋上，該自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器借助所述的拉母的下端部與外部的螺栓的一端相旋合，并藉由活塞和拉母實現(xiàn)螺栓的拉伸的目的。本實用新型提供的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器為彈簧完全內(nèi)置隱匿在缸蓋內(nèi)的裝置，該彈簧設(shè)置在拉母與缸蓋以及活塞圍合而成的內(nèi)部空間中，該彈簧的上端與所述的缸蓋相接觸。本實用新型的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器的拉母的內(nèi)部下端有螺紋，上端為通孔； 該拉母的下端部借助該螺紋及通孔與外部的螺栓的一端相旋合。本實用新型的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器的活塞為筒狀結(jié)構(gòu)；所述的拉母的下端部與該活塞的筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁相貼合，并形成拉母和活塞貼合部；該拉母和活塞貼合部有上端面，上述的彈簧的下端與該上端面相接觸。上述拉母的內(nèi)部下端有螺紋，上端為通孔，與該活塞的筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁相貼合，該結(jié)構(gòu)的作用是，當活塞做向上移動時，藉由拉母和活塞是貼合面的橫截面積的差異，并借助該差異帶來的承托作用，該活塞可以帶動拉母隨其做向上移動，從而將被拉伸螺栓拉長。[0011]本實用新型的優(yōu)選實施例中所述自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器的彈簧為碟形彈簧或螺旋彈簧。彈簧的下端與拉母和活塞貼合部的上端面為環(huán)狀接觸。本實用新型的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器的拉母借助其下端部的螺紋及通孔與外部的螺栓的一端相旋合，該旋合可選擇為螺紋；該螺栓的端面與該拉母的通孔形成一旋合空間。具體應(yīng)用時，液壓油進入油缸內(nèi)后，活塞向上移動，同時帶動拉母隨著向上移動， 將被拉伸螺栓拉長，同時將缸蓋內(nèi)的彈簧壓縮，泄油后彈簧恢復(fù)自由狀態(tài)，將活塞壓下至與油缸接觸，從而實現(xiàn)活塞的自動復(fù)位的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是本實用新型采用的彈簧隱藏在缸蓋里，液壓螺栓拉伸器上部沒有突出的結(jié)構(gòu)，復(fù)位功能不會因為現(xiàn)場的磕碰而失效，同時由于所述的彈簧與活塞或拉母為環(huán)狀接觸，所以復(fù)位均勻，并且增加了施工現(xiàn)場的安全性。

圖1為本實用新型的隱藏式自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1-橋 2-油缸 3-活塞 4-彈簧 5-缸蓋6-拉母 7-螺栓 8-通孔 9-螺紋
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。實施例1如圖1所示，一種隱藏式的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器包括油缸2、活塞3、拉母6、缸蓋5和彈簧4，所述的油缸2與缸蓋 5相固接，所述的活塞3和彈簧4設(shè)置在該油缸2的內(nèi)部，所述的拉母6為具有一通孔8的臺階狀圓柱體的結(jié)構(gòu)，該拉母6嵌入缸蓋5并貫穿至油缸2的內(nèi)部，且設(shè)置在活塞3的內(nèi)部， 該拉母6的側(cè)面與缸蓋5以及活塞3的上端面圍合形成有內(nèi)部空間，所述的彈簧4設(shè)置在該內(nèi)部空間之中；該自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器設(shè)置在橋1上，其借助所述拉母6的下端部與外部的螺栓7的一端以螺紋9接合的方式相旋合，并藉由活塞3和拉母6實現(xiàn)螺栓7的拉伸目的。在使用該隱藏式自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器時，當液壓油進入油缸2內(nèi)之后，活塞3 向上移動，同時拉母6隨著向上移動，將被拉伸的螺栓7拉長，同時將缸蓋5內(nèi)的彈簧4壓縮，泄油后彈簧4恢復(fù)自由狀態(tài)，將活塞3壓下至與油缸2接觸，實現(xiàn)活塞3的自動復(fù)位，彈簧4可以選用碟形彈簧或螺旋彈簧。為了得到更大的彈力，本實施例的彈簧4優(yōu)選碟形彈簧。
權(quán)利要求1.自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于該自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器包括油缸、活塞、拉母、缸蓋和彈簧，所述的油缸與缸蓋相固接，所述的活塞和彈簧設(shè)置在該油缸的內(nèi)部， 所述的拉母為具有一通孔的臺階狀圓柱體的結(jié)構(gòu)，該拉母嵌入該缸蓋并貫穿至該油缸的內(nèi)部，且設(shè)置在該活塞的內(nèi)部，該拉母的側(cè)面與缸蓋以及活塞的上端面圍合形成有內(nèi)部空間， 所述的彈簧設(shè)置在所述內(nèi)部空間；該自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器借助所述的拉母的下端部與外部的螺栓的一端相旋合。
2.如權(quán)利要求1所述的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于所述的彈簧設(shè)置在所述內(nèi)部空間，該彈簧的上端與所述的缸蓋相接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于所述的拉母的內(nèi)部下端有螺紋，上端為通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于所述的活塞為筒狀結(jié)構(gòu)；所述的拉母的下端部與該活塞的筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁相貼合形成拉母和活塞貼合部。
5.如權(quán)利要求4所述的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于所述的拉母和活塞貼合部設(shè)有上端面，所述的彈簧的下端與該上端面相接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于所述的彈簧為碟形彈簧或螺旋彈簧。
7.如權(quán)利要求1所述的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于所述的拉母與外部的螺栓的一端相旋合，該旋合為螺紋旋合。
8.如權(quán)利要求1所述的自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，其特征在于所述的拉母的下端部與外部的螺栓的一端相接合，該螺栓的端面與該拉母的通孔形成一旋合空間。
專利摘要本實用新型提供了一種自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器，包括油缸、活塞、拉母、缸蓋和彈簧，所述的油缸與缸蓋相固接，所述的活塞和彈簧設(shè)置在該油缸的內(nèi)部，所述的拉母為臺階狀圓柱體且具有一通孔，該拉母嵌入缸蓋并貫穿至油缸的內(nèi)部且設(shè)置在活塞的內(nèi)部，該拉母的側(cè)面與缸蓋以及活塞的上端面圍合形成設(shè)置有彈簧的內(nèi)部空間；該自動復(fù)位液壓螺栓拉伸器借助所述的拉母的下端部與外部的螺栓的一端相旋合，并藉由活塞和拉母的移動來實現(xiàn)螺栓的拉伸的目的。
文檔編號B23P19/06GK201979280SQ20112008880
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者謝濱 申請人:塞卡爾(北京)工業(yè)技術(shù)有限公司