專利名稱：一種冷軋帶鋼用工作輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷軋帶鋼用工作輥。
背景技術(shù)：
目前，通常的冷軋工作輥使用時，由于鋼板邊緣應(yīng)力集中、摩擦大，容易在軋輥上產(chǎn)生劃傷和不均勻壓痕，因而無法再軋制較寬的產(chǎn)品，需要經(jīng)常換輥，給實際生產(chǎn)帶來諸多不便。同時，這種工作輥磨削量大，表面易產(chǎn)生微裂紋，使用壽命不長，并導(dǎo)致軋制的鋼板表
面質(zhì)量差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有良好耐磨性、使用壽命長的冷軋帶鋼用工作輥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種冷軋帶鋼用工作輥，包括輥體，所述的輥體外表面設(shè)有鍍鉻層，所述的鍍鉻層表面設(shè)有耐磨毛化層。所述的耐磨毛化層的表面粗糙度為1. 5 6 μ m。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點1、鍍鉻層表面設(shè)有耐磨毛化層，其耐磨性良好使得軋制的鋼板表面質(zhì)量好；2、鍍鉻層增加了該工作輥的硬度，減少了工作輥表面微裂紋的產(chǎn)生，工作輥使用壽命長。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；在
圖1中，1、輥體；2、鍍鉻層；3、耐磨毛化層。
具體實施方式
如
圖1所示一種冷軋帶鋼用工作輥，包括輥體1，輥體1外表面設(shè)有鍍鉻層2，鍍鉻層增加了該工作輥的硬度，減少了工作輥表面微裂紋的產(chǎn)生。該鍍鉻層2表面設(shè)有耐磨毛化層3。耐磨毛化層3采用耐磨材料，可以為耐磨合金、金屬、金屬陶瓷等材料。耐磨毛化層3采用激光毛化，在其表面采用噴砂處理，形成毛化尖峰，然后削去尖峰頂部，使得耐磨毛化層3的表面粗糙度為1. 5 6μπι，可提高軋輥使用壽命，減少換輥量和軋輥消耗，提高軋機(jī)生產(chǎn)效率；同時可使得軋制出的鋼板的板面平坦度高，提高了帶鋼表面的光潔度和涂漆后的鮮映度。上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷軋帶鋼用工作輥，包括輥體(1)，其特征在于所述的輥體(1)外表面設(shè)有鍍鉻層O)，所述的鍍鉻層( 表面設(shè)有耐磨毛化層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋帶鋼用工作輥，其特征在于所述的耐磨毛化層(3) 的表面粗糙度為1.5 6μπι。
專利摘要本實用新型公開了一種冷軋帶鋼用工作輥，包括輥體，所述的輥體外表面設(shè)有鍍鉻層，所述的鍍鉻層表面設(shè)有耐磨毛化層。采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具有以下優(yōu)點1、鍍鉻層表面設(shè)有耐磨毛化層，其耐磨性良好使得軋制的鋼板表面質(zhì)量好；2、鍍鉻層增加了該工作輥的硬度，減少了工作輥表面微裂紋的產(chǎn)生，工作輥使用壽命長。
文檔編號B21B27/02GK202052762SQ201120088540
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者吳保勝, 周建平, 王斌 申請人:蕪湖恒達(dá)薄板有限公司