專利名稱：一種矯直鍍鋅板的拉矯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬板材的矯直設(shè)備，具體涉及一種矯直鍍鋅板的拉矯機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的連續(xù)熱鍍鋅板材生產(chǎn)線上，成卷的帶鋼要經(jīng)歷加熱、冷卻、鍍鋅、鍍后冷卻處理等一系列的組織變化和性能變化的加工過程，整個加工流程中，每個工藝環(huán)節(jié)均存在著各種拉應(yīng)力和彎曲交變應(yīng)力的作用，因此，最后生產(chǎn)出的鍍鋅板材會產(chǎn)生較大的形變差，影響了帶鋼的平直度，因而使鍍鋅板材的加工性能受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種矯直鍍鋅板的拉矯機，該拉矯機為由二個彎曲單元和一個矯直單元所組成，彎曲單元和矯直單元的整體均分別固定機架上部，通過電機驅(qū)動同步升降裝置對鍍鋅鋼帶通過彎曲單元和矯直單元的拉矯狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，使帶鋼拉伸并彎曲矯直，消除鍍鋅鋼帶的不平直度，保證其均勻變形卷繞，提高了加工性能，解決了現(xiàn)有連續(xù)熱鍍鋅板材生產(chǎn)加工技術(shù)中存在的問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種矯直鍍鋅板的拉矯機，包括機座，及固定在機座上的機架和各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機，所述各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機通過連接的傳動軸驅(qū)動機架上安裝的各矯直、彎曲單元兩組同步升降裝置，所述每兩組同步升降裝置與設(shè)置在機架中的各矯直、彎曲單元的下支撐輥座連接，下支撐輥座上分別裝有下支撐輥組件，所述的機架上部對應(yīng)各矯直、彎曲單元的位置裝有矯直壓輥座和彎曲輥座，所述的矯直壓輥座安裝一對矯直壓輥，所述的彎曲輥座上裝有彎曲壓輥。本實用新型所述的矯直鍍鋅板的拉矯機，其特征還在于，所述的矯直和彎曲單元的驅(qū)動電機分別設(shè)有單機控制和聯(lián)動控制裝置。本實用新型矯直鍍鋅板的拉矯機，由固定在機座上的各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機驅(qū)動兩組同步升降裝置的蝸輪蝸桿帶動下支撐輥座上的下支撐輥組件升降，與機架上部對應(yīng)各矯直、彎曲單元的矯直壓輥座及彎曲輥座上安裝的矯直壓輥和彎曲壓輥一起，對連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的帶鋼鍍鋅板進行矯直，針對不同厚度的鍍鋅板，通過對各矯直單元、彎曲單元同步升降裝置高度的調(diào)整，得到不同的通過尺寸，在下支撐輥組件的頂升力的作用下起到對鍍鋅板的連續(xù)矯直、彎曲變形。保證了卷繞的帶鋼的平直度，提高了成品鍍鋅板材加工性能。本實用新型各矯直、彎曲單元可拆分結(jié)構(gòu)便于整體吊出，方便維修。

圖1是本實用新型矯直鍍鋅板的拉矯機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1矯直鍍鋅板的拉矯機結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中，1.機座，2.機架，3.驅(qū)動電機，4.傳動軸，5.升降裝置，6.下支撐輥座，7.下支撐輥組件，8.矯直壓輥座，9.彎曲輥座，10.矯直壓輥，11.彎曲壓輥。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。一種矯直鍍鋅板的拉矯機，如圖1和圖2所示，包括機座1，及固定在機座1上的機架2和各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機3，所述各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機3通過連接的傳動軸4驅(qū)動機架2上安裝的各矯直、彎曲單元兩組同步升降裝置5，所述每兩組同步升降裝置 5與設(shè)置在機架2中的各矯直、彎曲單元的下支撐輥座6連接，下支撐輥座6上分別裝有下支撐輥組件7，所述的機架2上部對應(yīng)各矯直、彎曲單元的位置裝有矯直壓輥座8和彎曲輥座9，所述的矯直壓輥座8安裝一對矯直壓輥10，所述的彎曲輥座9上裝有彎曲壓輥11，本矯直鍍鋅板的拉矯機的矯直和彎曲單元的驅(qū)動電機3分別設(shè)有單機控制和聯(lián)動控制裝置。本實用新型矯直鍍鋅板的拉矯機為一矯兩彎的拉矯機，由一套矯直單元和二套彎曲單元組成。矯直和彎曲單元的驅(qū)動電機3安裝固定在機座1上，通過連接的傳動軸4驅(qū)動機架2上安裝的各矯直、彎曲單元的兩組同步升降裝置5進行升降。矯直單元的兩組同步升降裝置5與設(shè)置在機架2中的矯直單元的下支撐輥座6連接，驅(qū)動下支撐輥座6上裝有下支撐輥組件7在兩組同步升降裝置5驅(qū)動下向上移動到設(shè)定的高度，形成鍍鋅板的通過尺寸，與機架2上部對應(yīng)位置的裝有矯直壓輥座8上安裝一對矯直壓輥10配合對連續(xù)通過的鍍鋅板平直度進行拉伸矯直，消除鍍鋅鋼帶的不平直度。兩套彎曲單元的兩組同步升降裝置5與設(shè)置在機架2中的彎曲單元的下支撐輥座 6連接，通過驅(qū)動電機3將下支撐輥座6上下支撐輥組件7在兩組同步升降裝置5驅(qū)動下向上移動到設(shè)定的高度，形成鍍鋅板的通過尺寸，與機架2上部對應(yīng)位置的裝有彎曲輥座9上安裝的彎曲壓輥11配合，使連續(xù)通過的鍍鋅板形成變形的彎曲狀態(tài)通過，將鍍鋅板帶鋼拉伸并彎曲，消除帶的內(nèi)部應(yīng)力，保證其均勻變形卷繞，提高了其加工性能，本實用新型的每個矯直單元均有不同的壓輥和支撐輥組成，通過調(diào)節(jié)同步升降裝置5驅(qū)動各矯直、彎曲單元的升降達到控制矯直和彎曲板形的壓入深度來實現(xiàn)鍍鋅鋼矯直和彎曲。且本矯直鍍鋅板的拉矯機的矯直和彎曲單元的驅(qū)動電機3分別設(shè)有單機控制和聯(lián)動控制裝置，各矯直、彎曲單元可以單機控制矯直或彎曲，也可以聯(lián)動控制進行矯直和彎曲ο本實用新型矯直鍍鋅板的拉矯機各矯直、彎曲單元可拆分的結(jié)構(gòu)也便于整體吊出，方便維修。上述實施方式只是本實用新型的一個實例，各矯直、彎曲單元數(shù)量的設(shè)置可隨設(shè)計需要而不同，本實用新型的實例不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種矯直鍍鋅板的拉矯機，包括機座(1)，及固定在機座(1)上的機架( 和各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機(3)，其特征在于，所述各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機C3)通過連接的傳動軸(4)驅(qū)動機架( 上安裝的各矯直、彎曲單元兩組同步升降裝置(5)，所述每兩組同步升降裝置( 與設(shè)置在機架( 中的各矯直、彎曲單元的下支撐輥座(6)連接，下支撐輥座(6)上分別裝有下支撐輥組件(7)，所述的機架( 上部對應(yīng)各矯直、彎曲單元的位置裝有矯直壓輥座( 和彎曲輥座(9)，所述的矯直壓輥座( 安裝一對矯直壓輥(10)，所述的彎曲輥座(9)上裝有彎曲壓輥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯直鍍鋅板的拉矯機，其特征在于，所述的矯直和彎曲單元的驅(qū)動電機( 分別設(shè)有單機控制和聯(lián)動控制裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種矯直鍍鋅板的拉矯機，包括機座，及固定在機座上的機架和各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機，所述各矯直、彎曲單元的驅(qū)動電機通過連接的傳動軸驅(qū)動機架上安裝的各矯直、彎曲單元兩組同步升降裝置，所述每兩組同步升降裝置與設(shè)置在機架中的各矯直、彎曲單元的下支撐輥座連接，下支撐輥座上分別裝有下支撐輥組件，所述的機架上部對應(yīng)各矯直、彎曲單元的位置裝有矯直壓輥座和彎曲輥座，所述的矯直壓輥座安裝一對矯直壓輥，所述的彎曲輥座上裝有彎曲壓輥。本實用新型通過電機驅(qū)動同步升降裝置對鍍鋅鋼帶通過彎曲單元和矯直單元的拉矯狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，使帶鋼拉伸并彎曲矯直，消除鍍鋅鋼帶的不平直度，保證其均勻變形卷繞，提高了加工性能。
文檔編號B21D1/02GK202028640SQ201120050588
公開日2011年11月9日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者何志剛, 尹定庭 申請人:東莞裕升薄板有限公司