專利名稱：雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙缸連鑄拉 坯矯直才幾。
背景技術(shù)：
在連鑄生產(chǎn)過程中，鑄坯的拉坯矯直機(jī)起到重要作用。目前所用的 連鑄拉坯矯直機(jī)大都是采用兩套雙缸五輥連鑄拉坯矯直機(jī)。在拉坯矯直 過程中，上輥的壓下和抬起分別靠?jī)啥藘蓚?cè)的四個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)，兩側(cè)的四 個(gè)氣缸壓力必須同步。這種拉坯矯直機(jī)普遍存在每端兩側(cè)的四個(gè)氣缸結(jié) 構(gòu)架位置較低，氣缸的高度與熱坯的高度相近，因氣源、管線及氣缸中 的密封件的磨損程度不同，易造成上輥的壓下和抬起時(shí)，每端兩側(cè)的四 個(gè)氣缸壓力不同步，上輥的壓下和抬起時(shí)受力不均勻，導(dǎo)致連鑄坯一邊
高、 一邊低而成為次品；有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)連鑄拉坯矯直輥被卡住而造成停 產(chǎn)等事故的發(fā)生；由于氣缸結(jié)構(gòu)架位置較低，處于高溫區(qū)，受高溫的影 響，氣缸中密封件的磨損較為嚴(yán)重，氣缸的使用壽命較短；澆注時(shí)噴濺 的殘鋼液渣可燒壞氣缸，必須離線沖全修。因此必須加以改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種上輥的壓下和抬起時(shí)受力均勻，能防 止產(chǎn)生次品，上輥的壓下和抬起時(shí)受力均勻，使用壽命長(zhǎng)的雙缸連鑄拉 坯矯直才幾。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 按照本實(shí)用新型的雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，包括底座、拉矯上輥機(jī)構(gòu)、拉矯中間輥機(jī)構(gòu)、拉矯下輥機(jī)構(gòu)、拉矯擺桿機(jī)構(gòu)、引坯導(dǎo)槽裝置、出坯 導(dǎo)槽裝置，其特征在于所述的拉矯中間輥機(jī)構(gòu)設(shè)在所述的底座的中間部 位，所述的拉矯下輥機(jī)構(gòu)為兩套，分別設(shè)在拉矯中間輥機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所 述的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)為兩套，分別由與所述的底座相4交接的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)， 設(shè)在此拉矯擺桿機(jī)構(gòu)上端的帶有冷卻水套的氣缸機(jī)構(gòu)所組成，所述的拉 矯上輥機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)通過拉矯上臂經(jīng)拉矯上臂銷軸與拉矯中間輥機(jī)構(gòu)相鉸 接，所述的拉矯上輥機(jī)構(gòu)外側(cè)通過拉矯上臂連接銷軸與所述的拉矯擺桿 機(jī)構(gòu)的拉矯擺桿相鉸接。
所述的拉矯上輥才幾構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與此電才幾驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的 拉矯上輥所組成。
所述的拉矯中間輥機(jī)構(gòu)由拉矯中間輥支架和裝在此拉矯中間輥支架 中的拉矯中間輥所組成，所述的拉矯下輥機(jī)構(gòu)由拉矯下輥支架和裝在此 拉矯下輥支架中的拉矯下輥所組成。
所述的拉矯上輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥。
所述的拉矯中間輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥，相應(yīng)地，所 述的拉矯下輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥。
所述的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)由固定在所述的底座兩端的拉矯擺桿座，安裝 在此拉矯擺桿座中的拉矯擺桿銷軸，與此拉矯擺桿銷軸相連接的拉矯擺 桿桿體，此拉矯擺桿桿體與所述的拉矯上臂連接銷軸相連接，拉矯擺桿 的桿體內(nèi)部相互貫通，桿體的下側(cè)面設(shè)有進(jìn)水管頭，桿體的上側(cè)面設(shè)有 出水管頭。
所述的帶有冷卻水套的氣缸機(jī)構(gòu)由冷卻水套，冷卻水套側(cè)面的出水 管頭、進(jìn)水管頭，設(shè)在此冷卻水套內(nèi)的氣缸，此氣缸下側(cè)的氣缸頂拉桿， 通過連接環(huán)板與此氣缸頂拉桿相連接的氣缸頂拉桿的連接銷軸，此連接銷軸與所述的拉矯上臂連接銷軸相連接。
所述的引坯導(dǎo)槽裝置上設(shè)有引坯導(dǎo)槽，所述的出坯導(dǎo)槽裝置上設(shè)有 出坯導(dǎo)槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1、 由于氣缸機(jī)構(gòu)處于較高位置，遠(yuǎn)離高溫區(qū)并設(shè)有水冷機(jī)構(gòu)，避免 了氣缸機(jī)構(gòu)受高溫影響，氣缸內(nèi)的密封件磨損程度減輕，使氣缸使用壽 命大為提高；澆注時(shí)噴濺的殘鋼液渣不會(huì)濺到氣缸上，因此不會(huì)燒壞氣 缸；
2、 由于上輥的壓下和抬起時(shí)分別靠?jī)啥送粴飧昨?qū)動(dòng)，因此受力均 勻，避免了連鑄坯一邊高、 一邊低而成為次品及連鑄拉坯矯直輥被卡住 而造成停產(chǎn)等事故的發(fā)生；
3、 由于拉矯擺桿的桿體內(nèi)部相互貫通，桿體的下側(cè)面設(shè)有進(jìn)水管頭， 桿體的上側(cè)面設(shè)有出水管頭，拉矯擺桿的桿體得到很好的冷卻使用壽命
大為提高；
4、 氣缸機(jī)構(gòu)的維修更加方便。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)4見圖。
圖3為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1、 2、 3所示，按照本實(shí)用新型的雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，包括 底座23,拉矯上輥機(jī)構(gòu)4、 9,拉矯中間輥機(jī)構(gòu)26，拉矯下輥機(jī)構(gòu)28、 25,拉矯擺桿機(jī)構(gòu)，引坯導(dǎo)槽裝置32、出坯導(dǎo)槽裝置20,其特征在于所述的拉矯中間輥機(jī)構(gòu)26設(shè)在所述的底座23的中間部位，所述的拉矯下 輥機(jī)構(gòu)為兩套28、 25，分別設(shè)在拉矯中間輥機(jī)構(gòu)26的兩側(cè)，所述的拉矯 擺桿機(jī)構(gòu)為兩套，分別由與所述的底座23相鉸接的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)，設(shè)在 此拉矯擺桿機(jī)構(gòu)上端的帶有冷卻水套的氣缸機(jī)構(gòu)所組成，所述的拉矯上 輥機(jī)構(gòu)為兩套，分別與所述的兩套拉矯下輥機(jī)構(gòu)28、 25相對(duì)應(yīng)，每套拉 矯上輥機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)通過拉矯上臂5、 8經(jīng)拉矯上臂銷軸6、 7與拉矯中間 輥機(jī)構(gòu)26相鉸接，所述的拉矯上輥機(jī)構(gòu)28、 25外側(cè)通過拉矯上臂連接 銷軸34、 18與所述的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)的拉矯擺桿33、 19相鉸接。
所述的拉矯上輥機(jī)構(gòu)28、 25由電沖幾驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)3、 10,與此電才幾驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)3、 IO相連接的拉矯上輥所組成。
所述的拉矯中間輥機(jī)構(gòu)26由拉矯中間輥支架和裝在此拉矯中間輥支 架中的拉矯中間輥27所組成，所述的拉矯下輥機(jī)構(gòu)28、 25由拉矯下輥 支架和裝在此拉矯下輥支架中的拉矯下輥29、 24所組成。
所述的拉矯上輥為平拉矯輥42 (見圖2)或帶有圓孔型的拉矯輥 45(見圖3)。
所述的拉矯中間輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥，相應(yīng)地，所 述的拉矯下輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥。
所述的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)由固定在所述的底座兩端的拉矯擺桿座43，安 裝在此拉矯擺桿座中的拉矯擺桿銷軸30、 22，與此拉矯擺桿銷軸30、 22 相連接的4立矯擺桿桿體33、 19,此拉矯擺桿桿體33、 19與所述的拉矯上 臂連接銷軸34、 18相連接，拉矯擺桿的桿體內(nèi)部相互貫通，桿體的下側(cè) 面設(shè)有進(jìn)水管頭31、 21，桿體的上側(cè)面設(shè)有出水管頭36、 16。
所述的帶有冷卻水套的氣缸機(jī)構(gòu)由冷卻水套2、 11,冷卻水套側(cè)面的 出水管頭39、 13、進(jìn)水管頭37、 15,設(shè)在此冷卻水套內(nèi)的氣缸，此氣缸下側(cè)的密封圈40、氣缸頂拉桿41，與此氣缸頂拉桿41相連接的氣缸頂 拉桿連接銷軸35、 17，此連接銷軸通過連接環(huán)板44與所述的拉矯上臂連 接銷軸34、 18相連接。圖中的標(biāo)號(hào)l、 12為氣缸的上進(jìn)出氣管頭，38、 14為氣缸的下進(jìn)出氣管頭。
所述的引坯導(dǎo)槽32裝置上設(shè)有引坯導(dǎo)槽，所述的出坯導(dǎo)槽裝置22 上設(shè)有出坯導(dǎo)槽。
實(shí)施例1
如圖2所示，當(dāng)用作為圓坯連鑄機(jī)的拉坯矯直機(jī)時(shí)，拉矯上輥45為 帶有圓孔型的拉矯輥，相應(yīng)地，所述的拉矯中間輥為帶有圓孔型的拉矯 輥，所述的拉矯下輥為帶有圓孔型的拉矯輥。
實(shí)施例2
如圖3所示，當(dāng)用作為方坯連鑄機(jī)的拉坯矯直機(jī)時(shí)，拉矯上輥為平 拉矯輥42,相應(yīng)地，所述的拉矯中間輥為平4立矯輥，所述的^立矯下輥為 平拉矯輥。
權(quán)利要求1、一種雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，包括底座、拉矯上輥機(jī)構(gòu)、拉矯中間輥機(jī)構(gòu)、拉矯下輥機(jī)構(gòu)、拉矯擺桿機(jī)構(gòu)、引坯導(dǎo)槽裝置、出坯導(dǎo)槽裝置，其特征在于所述的拉矯中間輥機(jī)構(gòu)設(shè)在所述的底座的中間部位，所述的拉矯下輥機(jī)構(gòu)為兩套，分別設(shè)在拉矯中間輥機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)為兩套，分別由與所述的底座相鉸接的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)，設(shè)在此拉矯擺桿機(jī)構(gòu)上端的帶有冷卻水套的氣缸機(jī)構(gòu)所組成，所述的拉矯上輥機(jī)構(gòu)為兩套，分別與所述的拉矯下輥機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，各套拉矯上輥機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)分別通過拉矯上臂經(jīng)拉矯上臂銷軸與拉矯中間輥機(jī)構(gòu)相鉸接，所述的拉矯上輥機(jī)構(gòu)外側(cè)通過拉矯上臂連接銷軸與所述的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)的拉矯擺桿相鉸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，其特征在于所述的 拉矯上輥機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與此電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接的拉矯上輥所 組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，其特征在于所述的 拉矯中間輥機(jī)構(gòu)由拉矯中間輥支架和裝在此拉矯中間輥支架中的拉矯中 間輥所組成，所述的拉矯下輥機(jī)構(gòu)由拉矯下輥支架和裝在此拉矯下輥支 架中的拉矯下輥所組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙缸連鑄拉坯矯直4幾，其特征在于所述的 拉矯上輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙缸連鑄拉坯矯直才幾，其特征在于所述的 拉矯中間輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥，相應(yīng)地，所述的拉矯下 輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，其特征在于所述的 拉矯擺桿機(jī)構(gòu)由固定在所述的底座兩端的拉矯擺桿座，安裝在此拉矯擺桿座中的拉矯擺桿銷軸，與此拉矯擺桿銷軸相連接的拉矯擺桿桿體，此 拉矯擺桿桿體與所述的拉矯上臂連接銷軸相連接，拉矯擺桿的桿體內(nèi)部 相互貫通，桿體的下側(cè)面設(shè)有進(jìn)水管頭，桿體的上側(cè)面設(shè)有出水管頭。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，其特征在于所述的帶有冷卻水套的氣缸機(jī)構(gòu)由冷卻水套，冷卻水套側(cè)面的出水管頭、進(jìn)水 管頭，設(shè)在此冷卻水套內(nèi)的氣缸，此氣缸下側(cè)的氣缸頂拉桿，通過連接 環(huán)板與此氣缸頂拉桿相連接的氣缸頂拉桿的連接銷軸，此連接銷軸與所 述的拉矯上臂連接銷軸相連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，其特征在于所述的 引坯導(dǎo)槽裝置上設(shè)有引坯導(dǎo)槽，所述的出坯導(dǎo)槽裝置上設(shè)有出坯導(dǎo)槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)，包括底座、拉矯上輥機(jī)構(gòu)、拉矯中間輥機(jī)構(gòu)、拉矯下輥機(jī)構(gòu)、拉矯擺桿機(jī)構(gòu)、引坯導(dǎo)槽裝置、出坯導(dǎo)槽裝置，拉矯中間輥機(jī)構(gòu)設(shè)在底座的中間部位，拉矯下輥機(jī)構(gòu)為兩套，矯擺桿機(jī)構(gòu)為兩套，分別由與底座相鉸接的拉矯擺桿機(jī)構(gòu)，上端的帶有冷卻水套的氣缸機(jī)構(gòu)，拉矯上輥機(jī)構(gòu)為兩套，內(nèi)側(cè)分別通過拉矯上臂與拉矯中間輥機(jī)構(gòu)相鉸接，拉矯上輥機(jī)構(gòu)外側(cè)通過拉矯上臂連接銷軸與拉矯擺桿機(jī)構(gòu)的拉矯擺桿相鉸接。拉矯上輥為平拉矯輥或帶有圓孔型的拉矯輥。本實(shí)用新型提供了一種上輥的壓下和抬起時(shí)受力均勻，能防止產(chǎn)生次品，上輥的壓下和抬起時(shí)受力均勻，使用壽命長(zhǎng)的雙缸連鑄拉坯矯直機(jī)。
文檔編號(hào)B22D11/12GK201157890SQ20082001145
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者吳丙恒, 王寶峰, 王寶民, 王振良, 王新義, 王鐵剛 申請(qǐng)人:鞍鋼民企二煉鋼福利廠