專利名稱：用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
就目前的空心導(dǎo)軌生產(chǎn)制造來看，各種軋制成型的導(dǎo)軌鋸斷后進(jìn)行半成品堆放， 再搬運(yùn)至另一工序進(jìn)行手工去毛刺、整頭，再到?jīng)_床上沖兩端的孔。這樣，增加了制造過程中的中間環(huán)節(jié)，不利于流水線的生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，包括有空心導(dǎo)軌原料輸送組件，其中所述的原料輸送裝置的輸送端設(shè)置有軋制組件；所述的軋制組件的輸送端設(shè)置有沖孔組件；所述沖孔組件的輸送端安裝有切斷組件；所述切斷組件的輸送端設(shè)置有去毛刺組件；所述去毛刺組件的輸送端放置有堆料組件。進(jìn)一步地，上述的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，其中，所述切斷組件的輸送端與去毛刺組件之間設(shè)置有橫向傳遞物料輸送平臺。更進(jìn)一步地，上述的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，其中，所述的去毛刺組件輸送端與堆料組件之間設(shè)置有整頭組件。更進(jìn)一步地，上述的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，其中，所述的去毛刺組件為去毛刺鋼絲輪。再進(jìn)一步地，上述的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，其中，所述的堆料組件為物料放置框；或是，所述的堆料組件為設(shè)有限位桿的物料堆放平臺。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，免去了以往加工空心導(dǎo)軌的分散而繁雜的處理步驟， 通過各個(gè)組件之間的配合，形成一條完善的生產(chǎn)線。減少人力參與的同時(shí)亦提高了生產(chǎn)效率，值得推廣。本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1原料輸送組件2軋制組件3沖孔組件4切斷組件5毛刺組件6堆料組件7橫向傳遞物料輸送平臺8整頭組件[0017]9空心導(dǎo)軌具體實(shí)施方式
如圖1所示的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，包括有空心導(dǎo)軌原料輸送組件1，其與眾不同之處在于本實(shí)用新型所采用的原料輸送裝置的輸送端設(shè)置有軋制組件2。具體來說，在所述的軋制組件2的輸送端設(shè)置有沖孔組件3。與之對應(yīng)的是，該沖孔組件3的輸送端安裝有切斷組件4。并且，在切斷組件4的輸送端設(shè)置有去毛刺組件5。同時(shí)，在去毛刺組件5的輸送端放置有堆料組件6。結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，考慮到常用的空心導(dǎo)軌9長度較長，在切斷加工后如果采用直線型傳輸容易影響后續(xù)的去毛刺加工。同時(shí)，如果采用人工進(jìn)行搬運(yùn)進(jìn)行銜接就無法滿足流水線快速加工生產(chǎn)的需要。并且由于空心導(dǎo)軌9較難搬運(yùn)，單一依靠人工容易發(fā)生不必要的危險(xiǎn)，本實(shí)用新型在切斷組件4的輸送端與去毛刺組件5之間設(shè)置有橫向傳遞物料輸送平臺7。這樣，當(dāng)空心導(dǎo)軌9完成不要的切斷工序后，能夠進(jìn)行一個(gè)非直線型的橫向傳遞。進(jìn)一步來看，為了便于空心導(dǎo)軌9加工后能進(jìn)行一定程度的自動排序，便于后續(xù)的堆放，本實(shí)用新型在去毛刺組件5輸送端與堆料組件6之間設(shè)置有整頭組件8。當(dāng)然，考慮到空心導(dǎo)軌9的去毛刺效果能得到有效的保障，采用的去毛刺組件5為去毛刺鋼絲輪。在進(jìn)一步來看，考慮到加工后的空心導(dǎo)軌9堆放便利，本實(shí)用新型采用的堆料組件6為物料放置框。這樣，在堆放到一定數(shù)量后可以直接整體運(yùn)送。當(dāng)然，亦可以采用設(shè)有限位桿的物料堆放平臺作為堆料組件6，滿足數(shù)量較多的加工需求。從本實(shí)用新型的實(shí)施過程來看，通過各個(gè)組件之間的配合，能夠把原先分散的加工工藝合并起來，形成一條完善的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線上把八個(gè)孔先沖加工好，采用插孔定位法用鋸切機(jī)在八個(gè)孔的中間把空心導(dǎo)軌9切斷，然后空心導(dǎo)軌9自動下料至橫向傳遞物料輸送平臺7上。之后進(jìn)行自動夾緊、整頭、去毛刺、下料，完成整體加工。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，免去了以往加工空心導(dǎo)軌的分散而繁雜的處理步驟，通過各個(gè)組件之間的配合，形成一條完善的生產(chǎn)線。減少人力參與的同時(shí)亦提高了生產(chǎn)效率，值得推廣。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，包括有空心導(dǎo)軌原料輸送組件，其特征在于所述的原料輸送裝置的輸送端設(shè)置有軋制組件；所述的軋制組件的輸送端設(shè)置有沖孔組件；所述沖孔組件的輸送端安裝有切斷組件；所述切斷組件的輸送端設(shè)置有去毛刺組件；所述去毛刺組件的輸送端放置有堆料組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，其特征在于所述切斷組件的輸送端與去毛刺組件之間設(shè)置有橫向傳遞物料輸送平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，其特征在于所述的去毛刺組件輸送端與堆料組件之間設(shè)置有整頭組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，其特征在于所述的去毛刺組件為去毛刺鋼絲輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，其特征在于所述的堆料組件為物料放置框；或是，所述的堆料組件為設(shè)有限位桿的物料堆放平臺。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于空心導(dǎo)軌的制造加工設(shè)備，包括有空心導(dǎo)軌原料輸送組件，其特點(diǎn)是原料輸送裝置的輸送端設(shè)置有軋制組件。在所述的軋制組件的輸送端設(shè)置有沖孔組件。該沖孔組件的輸送端安裝有切斷組件。并且，在切斷組件的輸送端設(shè)置有去毛刺組件。同時(shí)，在去毛刺組件的輸送端放置有堆料組件。由此，免去了以往加工空心導(dǎo)軌的分散而繁雜的處理步驟，通過各個(gè)組件之間的配合，形成一條完善的生產(chǎn)線。減少人力參與的同時(shí)亦提高了生產(chǎn)效率，值得推廣。
文檔編號B23P23/00GK202010888SQ201120042848
公開日2011年10月19日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者邱江偉 申請人:長江潤發(fā)機(jī)械股份有限公司