專利名稱：硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于印制電路板成型加工領(lǐng)域，尤其涉及一種多層印制電路板的成型 銑刀。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著電子類產(chǎn)品愈來(lái)愈多樣化，作為電子元件和半導(dǎo)體元件的“母板”或 “載板”的印刷電路板的外形和結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，特別是板子中間的各種各樣的微小異性 槽的加工，對(duì)其成型過(guò)程中刀具的要求越來(lái)越高；另外，現(xiàn)在的電路板越來(lái)越多的應(yīng)用多層 板、高密度HDI板及柔性線路板，對(duì)刀具提出了更高的要求既要滿足對(duì)軟質(zhì)金屬材料如銅 的切削時(shí)的鋒利度，又要滿足對(duì)富含玻璃纖維及樹脂結(jié)合劑等硬質(zhì)非金屬材料的切削時(shí)的 硬度、耐磨損度；還要求刀具具有較好的排屑性能，以獲得更高的使用壽命；而現(xiàn)有技術(shù)中 的銑刀結(jié)構(gòu)及性能已不適用于上述多層印制電路板的銑削加工。因而，提供一種壽命長(zhǎng)、加 工精度高的銑刀成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的一個(gè)重要課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀不能滿足對(duì)于多層印制線 路板、高密度HDI板及柔性線路板的成型工序中槽及外框的銑削要求，進(jìn)而提供一種高加 工精度及壽命長(zhǎng)的印制電路板用銑刀。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種加工印制電路板用斷屑槽銑刀包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成銑削頭，所述銑削頭上成型有相交的切削槽和 斷屑槽，其中，所述切削槽的周齒前角為6-8° ；所述斷屑槽的螺旋角為80-83°。所述切削槽為6-9條。所述切削槽的螺旋角為18-22°。所述切削槽為6條，所述斷屑槽為1條。所述切削槽和/或斷屑槽為U形平底槽結(jié)構(gòu)。所述切削槽的周齒前角為7°。所述斷屑槽的螺旋角為83°。所述銑削頭的端面成型有魚尾型切削面，所述銑刀的刃傾角為20度。所述銑削頭的外徑為0. 8-3. 175mm，所述周齒齒深為所述銑削頭外徑的10%-15% ο所述切削槽為右旋槽，所述斷屑槽為左旋槽或右旋槽。銑刀的壽命和加工精度主要由銑刀的刀具參數(shù)決定。銑刀的周齒前角、槽數(shù)、螺 旋角及斷屑槽的螺旋角度等刀具參數(shù)都對(duì)被加工電路板的板壁精度、銑刀的排屑能力、加 工效率、精度壽命相關(guān)。其中，刀具的周齒前角對(duì)切削的鋒利程度有影響，而且會(huì)對(duì)切屑的 形狀及大小有影響。因而選取適合的周齒前角會(huì)影響刀具在切削時(shí)板壁的粗糙度；螺旋角 度大小的選取影響被切下的切屑排出時(shí)的流向及速度，同時(shí)也會(huì)影響刀具的法向前角的大?。宦菪蹟?shù)影響刀具的容屑空間，同時(shí)和刀具的齒深以及后角及外徑互相制約。也就是 說(shuō)，在同等的刀具磨削條件下，槽數(shù)及齒深、外徑?jīng)Q定了刀齒的形狀；斷屑槽的螺旋角度影 響刀齒的寬度，同時(shí)也就影響了對(duì)線路板加工時(shí)排屑的大小以及粉塵的抽塵效果、板材被 加工時(shí)的溫度等等；而排屑能力的大小和外徑的大小決定了銑刀的使用壽命?；谏鲜龅毒邊?shù)對(duì)于銑刀壽命、加工精度以及加工對(duì)象影響的綜合分析和研 究，本申請(qǐng)人提出了本實(shí)用新型。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的申請(qǐng)人通過(guò)對(duì)銑刀刀具參數(shù)對(duì)于切削性能的分析并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 后得到上述技術(shù)方案中的銑刀刀具參數(shù)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，本實(shí)用新型的銑刀相對(duì)于現(xiàn)有技 術(shù)中的銑刀加工精度高，使用壽命長(zhǎng)。該銑刀周齒前角設(shè)計(jì)為6-8度，優(yōu)選為7度，可保證切削面的齒尖鋒利度，切削的 精細(xì)度更高，切削越細(xì)時(shí)，刀具的發(fā)熱量就越小，銑削時(shí)的切削溫度的降低，大大減小了被 加工板材因銑削溫度升高而造成變形及翹曲的可能性，保證了刀具的耐磨性、刃口的鋒利 度也確保銑削面平整光滑，使得該銑刀的加工精度大大提高。同時(shí)，該銑刀斷屑槽的的螺旋 角為80-83度，優(yōu)選為83度，較大的螺旋角增大了銑刀的排屑空間，更有利于排屑；排屑能 力越強(qiáng)，銑削對(duì)刀刃的切削抗力就越小，銑刀的剛性就越好，因此使得該銑刀壽命增長(zhǎng)。 該銑刀的切削槽和斷屑槽為U型平底槽，相對(duì)于V型槽結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)槽深較小，這樣可 以適當(dāng)?shù)脑龃筱姷兜男緩剑M(jìn)一步增強(qiáng)了銑刀的剛度，使得銑刀的抗折斷性更強(qiáng)，使用壽命 更長(zhǎng)。該銑刀采用6-9條螺旋角為18-22度的切削槽，優(yōu)選地所述切削槽為6條，所述斷 屑槽為1條，該組刀具參數(shù)保證了該銑刀在鋒利度及排屑能力均保有較高的水平，本實(shí)用 新型所述的銑刀可適用于同時(shí)含有軟質(zhì)金屬材料以及硬質(zhì)非金屬材料的多層印制線路板 的銑削端面以及異性槽的精加工。

圖1為本實(shí)用新型的斷屑槽銑刀圖2為圖1的B-B向局部剖視圖；圖3為圖1的A-A向局部剖視圖；圖4為圖1軸向局部剖視圖；圖5為圖1的左視放大圖；圖6為圖1的C-C向局部剖視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-刀柄、2-銑削頭、21_切削槽、22-斷屑槽。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型所述的銑刀，該斷屑槽銑刀包括用以傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的刀柄1和 連設(shè)于所述刀柄1上的銑削頭2，所述刀柄1和銑削頭2通過(guò)一個(gè)倒角為14°的錐面過(guò)渡， 所述刀柄1直徑為3. 175mm，所述銑削頭2的外徑Φ(1為1. 6mm。所述銑削頭2上設(shè)置兩組 溝槽，分別為互相相交的切削槽21和斷屑槽22，所述切削槽21為右旋槽，所述切削槽21由 5條周齒前角α為7度，螺旋角^為22度的螺旋切削刃形成；所述斷屑槽22為由1條左旋槽形成，所述斷屑槽22的螺旋角日2為83度。本實(shí)用新型采用小度數(shù)的螺旋角，小度數(shù) 的周齒前角，較少的槽數(shù)，保證了有較大的斷屑槽，刀具在銑削加工時(shí)軸向抗力減少，因而 加工表面精度高、刀具壽命延長(zhǎng)。如圖2所示，所述周齒齒深T為銑削頭外徑Φ(1的12% =0. 192mm，由圖4可以看 出，切削齒寬W為銑削頭外徑φ(1的10%=0. 16mm。斷屑槽22成型于所述周齒上。由圖6可 以看出所述斷屑槽的截面為U形結(jié)構(gòu)，其槽深t為銑削頭外徑Φ(1的10% =0. 16mm。上述結(jié) 構(gòu)和尺寸既滿足了銑刀芯桿直徑不至于太細(xì)而發(fā)生銑刀折斷的情況，又滿足了銑刀排屑容 積的要求。如圖1所示所述銑削頭2的端面成型有魚尾型切削面，所述銑刀的刃傾角λ為20 度。如圖3所示的A-A向局部剖視圖可以看出端齒前角γ為3度，側(cè)后角θ為20度；如 圖5所示，銑刀的端齒縫隙G為銑削頭外徑Φ(1的5% =0. 08mm。雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通 技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變 化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，包括刀柄(1 )，所述刀柄(1)的一端延伸成銑削頭(2)，所 述銑削頭(2)上成型有相交的切削槽(21)和斷屑槽(22)，其特征在于所述切削槽(21)的 周齒前角為6-8° ；所述斷屑槽(22)的螺旋角為80-83°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述切削槽(21)為6-9條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述切削槽(21)的螺旋 角為 18-22°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述切削槽 (21)為6條，所述斷屑槽(22)為1條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述切削槽(21)和/或 斷屑槽(22)為U形平底槽結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述切削槽(21)的周齒前角為7°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述斷屑槽(22)的螺旋角為83°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述銑削頭(2)的端面成 型有魚尾型切削面，所述銑刀的刃傾角為20度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述銑削頭(2)的外徑為 0. 8-3. 175mm，所述周齒齒深為所述銑削頭外徑的10%_15%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)合金斷屑槽銑刀，其特征在于所述切削槽(21)為 右旋槽，所述斷屑槽(22)為左旋槽或右旋槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種加工印制電路板用斷屑槽銑刀，屬于印制電路板成型加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型的銑刀包括刀柄，用以傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；銑削頭，連設(shè)于所述刀柄上，所述銑削頭上設(shè)置兩組溝槽，分別為互相相交的切削槽和斷屑槽，所述切削槽的周齒前角為6-8度；所述斷屑槽為的；螺旋角為80-83度。該銑刀適用于多層印制線路板、高密度HDI板及柔性線路板的成型工序中槽及外框的精密銑削。
文檔編號(hào)B23C5/10GK201922096SQ20112002761
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者鄭有迪 申請(qǐng)人:浙江瑞亨精密工具有限公司