專利名稱：一種摩擦片自動(dòng)疊裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種摩擦片自動(dòng)疊裝裝置，屬氣壓盤(pán)式制動(dòng)器活塞總成裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在氣壓盤(pán)式制動(dòng)器活塞總成裝配線上，單向器殼體內(nèi)的摩擦片目前基本上都采用手工裝配，工作效率較低且經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)裝漏裝摩擦片的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)不合格，嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高、可防錯(cuò)裝漏裝摩擦片的摩擦片自動(dòng)疊裝裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種摩擦片自動(dòng)疊裝裝置，它由底座、取料板、內(nèi)摩擦片料筒、外摩擦片料筒、離合器殼體料筒、取料氣缸、壓片氣缸、送料氣缸、壓片裝置構(gòu)成，其特征在于底座底部通過(guò)安裝架設(shè)置有送料氣缸，底座前端邊沿固裝有接料盒，底座表面通過(guò)立板安裝有頂板，頂板后端設(shè)置有離合器殼體料筒，離合器殼體料筒下方設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)裝有推塊，推塊通過(guò)連接架與送料氣缸連接；頂板前端的底座表面一側(cè)設(shè)置有取料氣缸，頂板的中間部位安裝有壓片氣缸，壓片氣缸的推桿上裝有壓片裝置，壓片氣缸的兩側(cè)通過(guò)頂板分別安裝有內(nèi)摩擦片料筒和外摩擦片料筒，內(nèi)摩擦片料筒和外摩擦片料筒的下方設(shè)置有取料板，取料板與取料氣缸固定連接。所述的壓片裝置由壓頭、斜楔和墜重塊構(gòu)成，壓頭底部固裝有連桿，連桿上設(shè)置有墜重塊，墜重塊兩側(cè)通過(guò)壓頭設(shè)置有斜楔。所述的取料板一端設(shè)置有內(nèi)片取料孔，取料板的另一端設(shè)置有外片取料孔，內(nèi)片取料孔和外片取料孔內(nèi)分別活動(dòng)安裝有滑塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，制作成本低；2、一次裝料后可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，無(wú)需人工干預(yù)，自動(dòng)化程度高；3、采用一塊取料板來(lái)回取料可杜絕疊片錯(cuò)亂，提高裝置的可靠性。


圖1為摩擦片自動(dòng)疊裝裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為摩擦片自動(dòng)疊裝裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為摩擦片自動(dòng)疊裝裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為摩擦片自動(dòng)疊裝裝置的立體示意圖；圖5為摩擦片自動(dòng)疊裝裝置的取料板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座，2、取料板，3、內(nèi)摩擦片料筒，4、外摩擦片料筒，5、離合器殼體料筒，6、取料氣缸，7、壓片氣缸，8、送料氣缸，9、安裝架，10、接料盒，11、立板，12、頂板，13、滑道， 14、推塊，15、壓頭，16、斜楔，17、墜重塊，18、內(nèi)片取料孔，19、滑塊，20、外片取料孔。
具體實(shí)施方式
該摩擦片自動(dòng)疊裝裝置由底座1、取料板2、內(nèi)摩擦片料筒3、外摩擦片料筒4、離合器殼體料筒5、取料氣缸6、壓片氣缸7、送料氣缸8、壓片裝置構(gòu)成，底座1底部通過(guò)安裝架 9設(shè)置有送料氣缸8，底座1前端邊沿固裝有接料盒10，底座1表面通過(guò)立板11安裝有頂板12，頂板12后端的底座1表面設(shè)置有離合器殼體料筒5，離合器殼體料筒5下方設(shè)置有滑道13，滑道13內(nèi)裝有推塊14，推塊14通過(guò)連接架與送料氣缸8連接。頂板12前端的底座1表面一側(cè)設(shè)置有取料氣缸6，頂板12的中間部位安裝有壓片氣缸7，壓片氣缸7的推桿上裝有壓片裝置，壓片裝置由壓頭15、斜楔16和墜重塊17構(gòu)成， 壓頭15底部固裝有連桿，連桿上設(shè)置有墜重17塊，墜重塊17兩側(cè)通過(guò)壓頭15設(shè)置有斜楔 16。壓片氣缸7的兩側(cè)通過(guò)頂板12分別安裝有內(nèi)摩擦片料筒3和外摩擦片料筒4，內(nèi)摩擦片料筒3和外摩擦片料筒4的下方、滑道13上方設(shè)置有取料板2，取料板2的一端設(shè)置有內(nèi)片取料孔18，取料板2的另一端設(shè)置有外片取料孔20，內(nèi)片取料孔18和外片取料孔20內(nèi)分別活動(dòng)安裝有滑塊19，取料板2與取料氣缸6固定連接(參見(jiàn)附圖1一5)。該摩擦片自動(dòng)疊裝裝置工作時(shí)，離合器殼體料筒5中最底部的離合器殼體工件通過(guò)出料口落入到滑道13中，送料氣缸8帶動(dòng)推塊14通過(guò)其端頭，將離合器殼體工件推送到壓片氣缸7下方的指定位置，推塊14推送離合器殼體工件的過(guò)程中同時(shí)將離合器殼體料筒 5的出料口封堵住。取料板2在取料氣缸6帶動(dòng)下向右移動(dòng)，使取料板2上的內(nèi)片取料孔18與內(nèi)摩擦片料筒3的出料口重合，以使內(nèi)摩擦片料筒3中最底部的內(nèi)摩擦片工件落入內(nèi)片取料孔18 中。內(nèi)摩擦片工件落入內(nèi)片取料孔18中后，取料氣缸6帶動(dòng)取料板2繼續(xù)向右移動(dòng)，將內(nèi)摩擦片工件帶至壓片氣缸7下方、離合器殼體工件上方的指定位置。取料板2在取得內(nèi)摩擦片工件向右移動(dòng)的過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)取料板2的上表面將內(nèi)摩擦片料筒3的出料口封堵住。取料板2將內(nèi)摩擦片工件帶至指定位置后，壓片氣缸7帶動(dòng)壓片裝置下行，壓片裝置壓頭15上的斜楔16在下行過(guò)程中撥開(kāi)內(nèi)片取料孔18中托住內(nèi)摩擦片工件的滑塊19，內(nèi)摩擦片工件在墜重塊17的推壓下落入離合器殼體工件內(nèi)。內(nèi)摩擦片工件壓入完成后，壓片氣缸7帶動(dòng)壓片裝置上行歸位。在取料板2將內(nèi)摩擦片工件帶至指定位置的同時(shí)，取料板2上的外片取料孔20運(yùn)行至外摩擦片料筒4的下方，并與外摩擦片料筒4的出料口重合，使外摩擦片料筒4中最底部的外摩擦片工件落入外片取料孔20中。內(nèi)摩擦片工件壓入完成后，取料板2在取料氣缸 6帶動(dòng)下左移動(dòng)歸位時(shí)，外摩擦片工件在外片取料孔20中被帶至壓片氣缸7下方、離合器殼體工件上方的指定位置。與此同時(shí)，通過(guò)取料板2的上表面將外摩擦片料筒4的出料口封堵住。外摩擦片工件到達(dá)指定位置后，壓片氣缸7帶動(dòng)壓片裝置再次下行推壓外摩擦片工件落入離合器殼體工件內(nèi)。外摩擦片工件壓入完成后，壓片氣缸7帶動(dòng)壓片裝置上行歸位，取料板2在取料氣缸6帶動(dòng)下繼續(xù)左移歸位，使內(nèi)片取料孔18與內(nèi)摩擦片料筒3的出料口重合，從而完成一個(gè)取料循環(huán)。取料板2左移歸位的同時(shí)，送料氣缸8帶動(dòng)推塊14后退歸位，使離合器殼體料筒5的出料口開(kāi)啟，又一離合器殼體工件通過(guò)出料口再次落入到滑道13中，在推塊14的作用下送至壓片氣缸7下方的指定位置，并將上一裝好摩擦片的離合器殼體工件頂出，使其落入到底座1前端邊沿固裝的接料盒10中，從而完成送料循環(huán)。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，制作成本低；一次裝料后可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，無(wú)需人工干預(yù)，避免了現(xiàn)有手工裝配工作效率低且經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)裝漏裝摩擦片的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)不合格，嚴(yán)重影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題。特別適用于氣壓盤(pán)式制動(dòng)器活塞總成裝配使用。
權(quán)利要求1.一種摩擦片自動(dòng)疊裝裝置，它由底座(1)、取料板(2)、內(nèi)摩擦片料筒(3)、外摩擦片料筒(4)、離合器殼體料筒(5)、取料氣缸(6)、壓片氣缸(7)、送料氣缸(8)、壓片裝置構(gòu)成， 其特征在于底座(1)底部通過(guò)安裝架(9)設(shè)置有送料氣缸(8)，底座(1)前端邊沿固裝有接料盒(10 )，底座(1)表面通過(guò)立板(11)安裝有頂板(12 )，頂板(12 )后端設(shè)置有離合器殼體料筒(5)，離合器殼體料筒(5)下方設(shè)置有滑道(13)，滑道(13)內(nèi)裝有推塊(14)，推塊(14) 通過(guò)連接架與送料氣缸(8 )連接；頂板(12 )前端的底座(1)表面一側(cè)設(shè)置有取料氣缸(6 )， 頂板(12)的中間部位安裝有壓片氣缸，壓片氣缸(7)的推桿上裝有壓片裝置，壓片氣缸(7) 的兩側(cè)通過(guò)頂板(12)分別安裝有內(nèi)摩擦片料筒C3)和外摩擦片料筒(4)，內(nèi)摩擦片料筒(3) 和外摩擦片料筒的下方設(shè)置有取料板(2)，取料板(2)與取料氣缸(6)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片自動(dòng)疊裝裝置，其特征在于所述的壓片裝置由壓頭 (15)、斜楔(16)和墜重塊(17)構(gòu)成，壓頭(15)底部固裝有連桿，連桿上設(shè)置有墜重塊(17)， 墜重塊(17)兩側(cè)通過(guò)壓頭(15)設(shè)置有斜楔(16 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片自動(dòng)疊裝裝置，其特征在于所述的取料板(2)—端設(shè)置有內(nèi)片取料孔(18)，取料板(2)的另一端設(shè)置有外片取料孔(20)，內(nèi)片取料孔(18)和外片取料孔(20)內(nèi)分別活動(dòng)安裝有滑塊(19)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種摩擦片自動(dòng)疊裝裝置，屬氣壓盤(pán)式制動(dòng)器活塞總成裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由取料板、內(nèi)摩擦片料筒、外摩擦片料筒、離合器殼體料筒、壓片裝置等構(gòu)成，底座底部設(shè)有送料氣缸，底座表面通過(guò)立板裝有頂板，頂板后端設(shè)置有離合器殼體料筒，頂板前端設(shè)有取料氣缸，頂板的中間裝有壓片氣缸，壓片氣缸上裝有壓片裝置，壓片氣缸的兩側(cè)分別安裝有內(nèi)摩擦片料筒和外摩擦片料筒。該裝置采用取料板來(lái)回取料可杜絕摩擦片錯(cuò)裝漏裝，解決了現(xiàn)有手工裝配工作效率低且經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)裝漏裝摩擦片的情況，嚴(yán)重影響企業(yè)效益的問(wèn)題。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，一次裝料后可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，無(wú)需人工干預(yù)，特別適用于氣壓盤(pán)式制動(dòng)器活塞總成裝配使用。
文檔編號(hào)B23P19/027GK201979271SQ20112002765
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
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