專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有很多種用于支撐切割機(jī)的支架，以方便操作者可以舒適操作切割機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)的支架具有支撐穩(wěn)定，但比較笨重，攜帶不方便而且成本較高。為了降低成本、 方便運(yùn)輸?shù)饶康?，目前市?chǎng)上出現(xiàn)了一款結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單的帶有支架的切割機(jī)。該支架由用于支撐切割機(jī)的四根支撐腿，和將支撐腿連接在切割機(jī)底座上的鎖緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成。鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的夾緊塊、用于收容支撐腿的矩形框架、以及連接夾緊塊和矩形框架的螺栓和旋鈕。安裝時(shí)，將支撐腿插入到矩形框架中，再通過(guò)旋緊旋鈕，從而將支撐腿固定。由于矩形框架要求與支撐腿的外形匹配，所以對(duì)精度要求較高，從而導(dǎo)致了成本的增加；加上需將支撐腿插入到與其外形相匹配，但與支撐腿之間間隙較小的矩形框架中，所以安裝起來(lái)比較麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的切割機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種切割機(jī)，包括，底座，具有支撐工件的上表面、與上表面相對(duì)設(shè)置的下表面以及連接上、下表面的底座側(cè)壁；鋸機(jī)構(gòu)，連接在所述底座上，包括馬達(dá)和由馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鋸片；支撐腿組件，包括至少三根與所述底座相連且用于支撐所述底座的支撐腿；所述支撐腿上設(shè)有相互連接且呈角度設(shè)置的第一定位面和第二定位面；所述底座側(cè)壁上設(shè)有與所述第一定位面和第二定位面相應(yīng)的第一配合面和第二配合面，所述第一、第二配合面與上表面呈大于90度夾角；所述切割機(jī)還包括將支撐腿固定到底座上的固定裝置，使所述第一、第二定位面分別與所述第一、第二配合面接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的支架，通過(guò)固定裝置可使第一、第二定位面分別與第一、第二配合面接觸，從而將支撐腿固定到切割機(jī)的底座上。如此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝非常方便。優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有與所述第一、第二配合面相對(duì)設(shè)置的限位面，所述支撐腿上設(shè)有抵靠在所述限位面上的限位邊。且限位邊與第一配合面或第二配合面之間的距離大于支撐腿的第一、第二側(cè)板的厚度。如此，當(dāng)支撐腿安裝到底座上時(shí)，支撐腿支撐底座更加穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述限位面和所述上表面之間形成的角度與所述第一配合面和所述上表面之間的角度之和大于180度。優(yōu)選地，在底座側(cè)壁上設(shè)有一端穿出所述下表面的導(dǎo)槽，所述固定裝置包括穿過(guò)支撐腿和底座側(cè)壁的鎖定元件和與鎖定元件配合的操作件，所述鎖定元件可沿所述導(dǎo)槽的延伸方向滑動(dòng)。優(yōu)選地，所述支撐腿包括相互連接且呈角度設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板以及連接第一、第二側(cè)板的支撐板，所述支撐板上設(shè)有可供所述鎖定元件穿過(guò)的通孔。優(yōu)選地，所述支撐腿上設(shè)有與所述底座配接的配接部和與配接部連接的支撐部， 所述配接部的橫截面從與所述底座配接的一端向與所述支撐部配接的另一端逐漸增大。優(yōu)選地，所述支撐部包括與所述配接部連接的一端和相對(duì)設(shè)置的另一端，其中所述支撐部的橫截面從一端向另一端逐漸減少。優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有支撐桿，在所述支撐桿上設(shè)有用于與所述底座一起支撐工件的支撐組件。優(yōu)選地，所述支撐桿和所述底座之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支撐桿通過(guò)所述鎖緊機(jī)構(gòu)直接設(shè)置在所述底座上。優(yōu)選地，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝在底座上的連接件、可移動(dòng)的設(shè)置在連接上的鎖緊件和驅(qū)動(dòng)鎖緊件移動(dòng)的操作鈕，其中所述連接件和所述底座上的凹槽形成了可供所述支撐桿穿過(guò)的空間，所述鎖緊件包括用于支撐支撐桿的配接面，旋轉(zhuǎn)所述操作鈕可促使所述支撐件固定在所述凹槽和配接面之間。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型切割機(jī)的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型切割機(jī)的底座的立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型切割機(jī)的底座的一部分的立體示意圖，其中將底座翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。圖4是本實(shí)用新型切割機(jī)的俯視圖，其中去掉了轉(zhuǎn)臺(tái)和鋸機(jī)構(gòu)。圖5是本實(shí)用新型切割機(jī)的支撐腿的示意圖。圖6是本實(shí)用新型切割機(jī)的支撐腿安裝到底座上的部分立體分解示意圖。圖7是圖4中沿A-A線的剖示圖。圖8圖7中局部放大圖。圖9是本實(shí)用新型切割機(jī)的支撐組件放置在底座兩側(cè)，同底座一起支撐工件的示意圖。
圖10本實(shí)用新型切割機(jī)的示意圖，其中去掉了轉(zhuǎn)臺(tái)和鋸機(jī)構(gòu)。其中，20.切割機(jī)26.鋸機(jī)構(gòu)32.切割槽38.容納腔43.限位面46a-d.底座側(cè)壁48a-b.連接壁51.凸緣54.交線58a-b 配接部63.支撐板
4
22.底座 28.鋸片 34.鎖緊裝置 40.圓形凸臺(tái)面 44.下表面 46e-f.凸臺(tái)側(cè)壁 49.收容槽
52a，5 第一、第二配合面 55.導(dǎo)槽 61.限位邊 64,64a腳墊
面板位
側(cè)定
二二
第第
面―― 表面壁第第臺(tái)臺(tái)表側(cè)緣板腔陸汍」 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)上內(nèi)邊筋空臺(tái)56，62，跗
. . . . . . .3a、又
4062570 62 . 2 3 3 4 4 4 5 .565[0039]66.支撐腿68a-b.第一支撐部70a-b.第二支撐部[0040]71.按鈕72.第一連接板73.螺紋孔[0041]74.連接部75.支撐條76第二連接板.[0042]77.收容空間78.腰形孔80.固定裝置[0043]82.螺栓86.旋鈕90.支撐組件[0044]92.主體94.支撐件96.支撐面[0045]98.下底面100a-d.主體側(cè)壁102.上頂面[0046]104, 收容腔106.止擋板108.止擋面[0047]110.凹陷112.支撐桿114，11 鎖緊機(jī)構(gòu)[0048]116,.1146連接件120.側(cè)桿122.底桿[0049]124,.凹槽126.端桿130.孔[0050]132, 鎖緊件134.操作鈕136.配接面[0051]138, 開口
具體實(shí)施方式
參見
圖1，一種切割機(jī)20包括底座22、可樞轉(zhuǎn)的連接在底座22上的轉(zhuǎn)臺(tái)M以及連接在該轉(zhuǎn)臺(tái)M上的鋸機(jī)構(gòu)26，其中鋸機(jī)構(gòu)沈包括馬達(dá)(未標(biāo)號(hào))、由馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鋸片觀。鋸機(jī)構(gòu)沈通過(guò)轉(zhuǎn)軸(未標(biāo)號(hào))可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)M上，實(shí)現(xiàn)切割工件。根據(jù)操作者對(duì)此類切割機(jī)的慣常使用方式，定義靠近操作者的為切割機(jī)20的前部，遠(yuǎn)離操作者為切割機(jī)20的后部。轉(zhuǎn)臺(tái)M具有用于支撐工件的轉(zhuǎn)臺(tái)表面30，且轉(zhuǎn)臺(tái)M圍繞垂直于該轉(zhuǎn)臺(tái)表面30的樞轉(zhuǎn)軸(未圖示)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在底座22上。轉(zhuǎn)臺(tái)24上設(shè)有提供鋸片觀穿過(guò)的沿縱長(zhǎng)方向延伸的切割槽32。鋸機(jī)構(gòu)沈和轉(zhuǎn)臺(tái)M —起相對(duì)于底座22進(jìn)行樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)各種角度的斜切。在轉(zhuǎn)臺(tái)M的前部設(shè)有將轉(zhuǎn)臺(tái)M鎖緊在底座22上的鎖緊裝置34。且轉(zhuǎn)臺(tái) 24和底座22均相對(duì)于切割槽32的中心線對(duì)稱設(shè)置。底座22支撐在工作表面例如工作臺(tái)、支架等上面，如此操作者可以舒適操作切割機(jī)，當(dāng)然該底座22也可以通過(guò)其底座下支撐面直接支撐在由地面形成的工作表面上。參見圖2，底座22具有用于支撐工件的上表面36、下表面44以及收容轉(zhuǎn)臺(tái)的容納腔38，其中上表面36用于支撐工件，且基本與轉(zhuǎn)臺(tái)表面30齊平，兩者相配合用于共同支撐工件；下表面 44與上表面36平行且相對(duì)設(shè)置，所以在這里，下表面44就是底座下支撐面，當(dāng)然該下表面 44也可以是曲面，但底座下支撐面一定與上表面36平行。底座22還具有高度低于上表面36的圓形凸臺(tái)面40，該圓形凸臺(tái)面40用于支撐轉(zhuǎn)臺(tái)24。底座22的內(nèi)側(cè)壁42由上表面36向下延伸至圓形凸臺(tái)面40，內(nèi)側(cè)壁42可相對(duì)于上表面36傾斜向外延伸。底座的四個(gè)底座側(cè)壁46a-d從上表面36向下延伸至下表面44，該底座側(cè)壁46a-d可相對(duì)于上表面36傾斜向外延伸，底座側(cè)壁46a-d的內(nèi)表面與上表面36 形成大于90度的夾角(如圖4和圖8所示)。底座的凸臺(tái)側(cè)壁46e-f從圓形凸臺(tái)面40向下延伸至下表面44。底座的連接壁48a-b從上表面36向下延伸至下表面44和圓形凸臺(tái)面 40。如此，兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的連接壁48a用于內(nèi)側(cè)壁42和底座側(cè)壁46a的連接以及底座側(cè)壁 46a和凸臺(tái)側(cè)壁46e的連接；兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的連接壁48b用于底座側(cè)壁46c和內(nèi)側(cè)壁42的
5連接以及底座側(cè)壁46c和凸臺(tái)側(cè)壁46f的連接。如此，底座側(cè)壁46a-d、連接壁48a_b以及凸臺(tái)側(cè)壁46e-f圍成一周從下表面44的邊緣45向上延伸。上表面36與底座側(cè)壁46a-d、 連接壁48a-b以及內(nèi)則壁42形成兩個(gè)對(duì)稱的空腔50 (如圖3所示，只顯示了其中之一)，空腔50可以減少整個(gè)底座的重量，降低成本。如圖2，圖3和圖8所示，四個(gè)底座側(cè)壁46a_d圍成一周形成了底座22的四個(gè)角。 在底座22的四個(gè)角上依次設(shè)有第一、第二配合面52a-b，因底座22相對(duì)于切割槽的中心線對(duì)稱設(shè)置，現(xiàn)就以底座22的一側(cè)來(lái)具體描述。參見圖3，第一、第二配合面52a-b直接形成于底座側(cè)壁46a-d的內(nèi)表面，其與上表面36形成大于90度的夾角。且第一、第二配合面 52a-b在底座22的四個(gè)角處垂直相交于交線M。如圖4所示，交線M均相對(duì)于上表面36 向外傾斜，如此四個(gè)角均形成了錐形的配合面，從而可以使得底座支撐的更加穩(wěn)定。如圖3和圖8所示，底座22上設(shè)有與第一、第二配合面52a_b相對(duì)設(shè)置的限位面 43，該限位面43與第一、第二配合面52a-b不平行設(shè)置，且限位面43和上表面36之間形成的角度與所述第一配合面5 和上表面36之間的角度之和大于180度。在本實(shí)施例中，限位面43和上表面36之間形成的角度與所述第一配合面5 和上表面36之間的角度相等， 均大于90度。在底座22的角上設(shè)有從上表面36向下表面44延伸的呈90度夾角的筋板 47，該限位面43直接形成于筋板47與底座側(cè)壁46a-d相對(duì)設(shè)置的面上，且該筋板47與底座側(cè)壁46c-d形成了收容槽49。限位面43和收容槽49的作用會(huì)在后面進(jìn)行詳細(xì)描述。再參見圖2，為了美觀及增加強(qiáng)度，在底座22的四個(gè)角的底座側(cè)壁46a_d上固定設(shè)置有具有凸臺(tái)53的凸緣51。在凸臺(tái)53上設(shè)有一端穿出下表面44的導(dǎo)槽55，該導(dǎo)槽55的中心線與交線M重合。導(dǎo)槽55的作用會(huì)在后面進(jìn)行詳細(xì)描述。再參見
圖1，該切割機(jī)20還包括可拆卸的連接在底座22且用于支撐底座22的支撐腿組件。支撐腿組件包括至少三根與底座相連的支撐腿66。在本實(shí)施例中，該支撐腿組件包括四根支撐腿66，大致分布在底座1的四個(gè)角上，從而將整個(gè)切割機(jī)20支撐到合適的高度，方便操作者切割工件。下面就以其中一條支撐腿66來(lái)詳細(xì)描述該支撐腿66的具體結(jié)構(gòu)及與底座22的連接情況。參見圖4至圖8，支撐腿66包括第一側(cè)板56a和與第一側(cè)板56a連接的第二側(cè)板56b，其中第一側(cè)板56a和第二側(cè)板56b呈大約90角度設(shè)置。第一側(cè)板56a和第二側(cè)板 56b上分別設(shè)有與底座22連接的配接部58a-b和與配接部58a_b連接的支撐部。在這里， 第一側(cè)板56a和第二側(cè)板56b也可以為一個(gè)側(cè)板通過(guò)折彎形成具有角度的兩側(cè)板。且第一、 第二側(cè)板56a、56b可以通過(guò)折彎、翻邊等處理來(lái)增架側(cè)板的強(qiáng)度。而第一、第二側(cè)板56a、 56b可以由鋼、鐵、合金等金屬材料制成。如圖6所示，配接部58a_b包括與底座22的第一、第二配合面52a、52b相應(yīng)的第一、第二定位面62a、62b。第一定位面6 和第二定位面62b直接形成于第一、第二側(cè)板 56a、56b上且呈大約90角度設(shè)置。配接部58a_b的橫截面從與底座22配接的一端向與支撐部配接的另一端逐漸增大。支撐腿66還設(shè)有固定連接第一、第二側(cè)板56a、56b的支撐板63，其中支撐板63上設(shè)有通孔65。通孔65的作用會(huì)在后面進(jìn)行詳細(xì)描述。而支撐板63可以通過(guò)螺釘固定連接在第一、第二側(cè)板56a、56b上，且該支撐板63可以由塑料、橡膠等非金屬材料制成。支撐部包括與配接部58a_b連接的一端和與地面接觸的另一端，在與地面接觸的另一端上設(shè)有腳墊64，用于增強(qiáng)磨擦力和防止損壞地面。由于有些地面不平坦，有時(shí)需要調(diào)節(jié)支撐腿66，所以在四根支撐腿其中之一上設(shè)有可調(diào)腳墊64a，如此調(diào)節(jié)起來(lái)比較方便。支撐部包括與配接部58a_b連接的一端和相對(duì)設(shè)置的另一端，而支撐部的橫截面從一端向另一端逐漸減少。如圖4所示，支撐部可以為一整體。當(dāng)然，為了節(jié)省包裝，也可以將支撐部設(shè)置為兩部分。如圖5所示，支撐部包括與配接部58a-b連接的第一支撐部68a-b和第二支撐部 70a_b。在本實(shí)施例中，第一支撐部68a_b和第二支撐部70a_b通過(guò)錐度連接在一起，其中第一支撐部68a_b包括與配接部58a_b連接的第一端和相對(duì)設(shè)置的第二端，第一支撐部68a_b 的橫截面從與配接部58a_b連接的第一端向第二端逐漸減小。在第一支撐部68a_b的第二端設(shè)置有第一連接板72，該第一連接板72與第一支撐部68a和第一支撐部68b連接且形成錐形的連接部74。在第一連接板72上設(shè)有可供螺釘穿過(guò)的螺紋孔73。第二支撐部70a_b包括與第一支撐部68a_b連接的第一端和相對(duì)設(shè)置的第二端， 第二支撐部70a_b的橫截面從第一端向第二端逐漸減小。在第二支撐部70a_b的第一端設(shè)置有第二連接板76，該第二連接板76連接第二支撐部70a和第二支撐部70b形成錐形的收容空間77，并在該第二連接板76上設(shè)有腰形孔78。在第二支撐部70a-b的第二端設(shè)置有腳墊64。如圖4和圖5所示，錐形的連接部74可收容于收容空間77中，由于連接部74和收容空間77的錐度都是向地面逐漸減小，所以連接部74插入到收容空間77后會(huì)越來(lái)越緊，所以第一支撐部68a_b和第二支撐部70a_b就可以通過(guò)錐度直接連接在一起。在本實(shí)施例中，還可以將螺釘(未圖示)或具有螺紋的旋鈕穿過(guò)第二連接板76上的腰形孔78與第一連接板72上的螺紋孔73配合，進(jìn)而將第二支撐部70a-b鎖定在第一支撐部68a_b上， 使得支撐更加牢靠。當(dāng)然，由于第二連接板76上設(shè)有腰形孔78，所以可以調(diào)節(jié)第二支撐部 70a-b和第一支撐部68a-b的相對(duì)位置，也就相當(dāng)于調(diào)節(jié)支撐切割機(jī)22的高度。如圖6所示，該切割機(jī)20還包括將支撐腿66鎖定到底座22上的固定裝置80。該固定裝置80包括穿過(guò)支撐腿66和底座側(cè)壁46a-d的鎖定元件和與鎖定元件配合的操作件。在本實(shí)施例中，鎖定元件為螺栓82，操作件是與螺栓82配合的螺母(未圖示)。為了操作方便，在螺母上還固定連接有旋鈕86。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本實(shí)用新型中的固定裝置的具體結(jié)構(gòu)可以有很多的變化形式，比如螺釘和螺紋以及凸輪等連接形式。螺栓82穿過(guò)支撐板63上的通孔65、支撐腿66的孔(未圖示)以及導(dǎo)槽55與旋鈕86配合。當(dāng)旋緊旋鈕86時(shí)，可將支撐腿66上的第一、第二定位面62a、62b緊密貼合在第一、第二配合面52a、52b上，減少了兩者之間的距離，從而將支撐腿66鎖定在底座22上。 當(dāng)旋松旋鈕86時(shí)，支撐腿66上的第一、第二定位面62a、6^和第一、第二配合面52a、52b 上之間的距離加大，如此就可以輕松使支撐腿66脫開與底座22的連接。而由于設(shè)置了具有一端開口的導(dǎo)槽55，螺栓82可沿導(dǎo)槽55的延伸方向滑動(dòng)。如此在將支撐腿66從底座22上拆下來(lái)時(shí)，無(wú)需將旋鈕86旋松至脫開螺栓82，而只需旋松旋鈕86，使得支撐腿66可以相對(duì)底座22移動(dòng)，然后，再使螺栓82沿著導(dǎo)槽55的延伸方向向遠(yuǎn)離底座22的方向移動(dòng)，從而將支撐腿66從底座22上拆卸下來(lái)；安裝時(shí)，也只需將螺栓82 沿著導(dǎo)槽陽(yáng)的延伸方向向底座22的方向移動(dòng)，到達(dá)合適位置再旋緊旋鈕86即可以將支撐腿66鎖定在底座22上。如此，非常方便的拆裝支撐腿66。
7[0071 ] 如圖7和圖8所示，至少部分配接部58a_b收容于收容槽49中，且該配接部58a_b 還包括與限位面43相抵靠的限位邊61。限位邊61與第一、第二定位面62a、62b不在同一平面內(nèi)，且該限位邊61到第一、第二定位面62a、62b的距離大于第一、第二側(cè)板56a、56b本身的厚度。在將支撐腿66安裝在底座22時(shí)，支撐腿66的配接部58a-b收容于收容槽49， 且限位邊61抵靠在筋板47的限位面43上，如此可以增加安裝穩(wěn)定性。具體操作可以是操作者將支撐腿66插入到底座的空腔50中，使支撐腿66的配接部58a-b插入收容槽49中，同時(shí)將限位邊61抵靠在筋板47的限位面43上，再旋緊旋鈕 86，將支撐腿66上的第一、第二定位面62a、62b與底座22上的第一、第二配合面52a、52b 貼合，從而將支撐腿66鎖定在底座22上。如要拆下支撐腿66，只需旋松旋鈕86即可。將支撐腿66安裝在底座22上，支撐腿66的第一、第二側(cè)板56a、56b的相交線與第一、第二配合面52a-b的交線M相重合。如圖4所示，第一、第二側(cè)板56a、56b的相交線和交線M均相對(duì)于上表面36向外傾斜，如此使得底座支撐的更加穩(wěn)定，而且給操作者更大的操作空間，人機(jī)功能較好。再參見
圖1，為了增加支撐腿組件的強(qiáng)度，該切割機(jī)20還設(shè)有連接四根支撐腿66 的四根支撐條75。其中每根支撐條75兩端均設(shè)有通孔(未圖示)，按鈕71依次穿過(guò)兩根支撐條75上的通孔和第二連接板76上的腰形孔78從而與第一連接板72上的螺紋孔73 配合，從而將兩根支撐條75的一端鎖定在支撐腿66上，用同樣的方法，就可以將每根支撐條75鎖定在兩個(gè)支撐腿66之間。如此，增加了支撐腿組件的穩(wěn)定性。如圖9所示，該切割機(jī)還設(shè)有與底座22 —起支撐工件的支撐組件90。該支撐組件90可以適用于不裝有支撐腿組件的切割機(jī)，從而可以根據(jù)需要獨(dú)立的放置在底座22的一側(cè)或兩側(cè)。在本實(shí)施例中，根據(jù)操作者的慣用使用方式，定義位于切割槽的左邊為一側(cè)； 位于切割槽的右邊為另一側(cè)。支撐組件90包括主體92和設(shè)置在主體92上用于支撐工件的支撐面96，其中主體 92還設(shè)有與支撐面96平行的主體下支撐面。主體92的下底面98與支撐面96平行，所以在這里，下底面98就是主體下支撐面，當(dāng)然該下底面98也可以是曲面，但主體下支撐面一定與支撐面96平行。支撐面96和主體下支撐面也就是下底面98之間的距離與上表面36到底座下支撐面也就是下表面44之間的距離相等。當(dāng)支撐組件90和底座22放置在同一平面上時(shí)，底座22的上表面36與支撐面96處于同一水平面上，從而兩者相配合用于共同支撐工件。而由于支撐組件90可以獨(dú)立于底座22設(shè)置且與底座22共同支撐工件，所以該支撐組件90 可以根據(jù)工件的長(zhǎng)度自由調(diào)節(jié)其與底座22之間的距離，方便支撐工件，從而可以保證切割機(jī)20的精度和操作安全。而因?yàn)橹谓M件90獨(dú)立于底座22設(shè)置，所以該支撐組件90還可以與其它工具配合使用。支撐組件90進(jìn)一步包括可樞轉(zhuǎn)的連接在主體92上的支撐件94，在本實(shí)施例中支撐件94為具有支撐面96的滾輪。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本實(shí)用新型中支撐件可以有很多的形式，如固定設(shè)置在主體上具有支撐平面的支撐板等等。主體92包括主體側(cè)壁lOOa-d，主體側(cè)壁lOOa-d圍成一周從下底面98向上延伸至上頂面102。主體側(cè)壁IOOa和IOOc正對(duì)設(shè)置，主體側(cè)壁IOOb和IOOd正對(duì)設(shè)置。主體側(cè)壁 IOOa的中心線和主體側(cè)壁IOOc的中心線形成一個(gè)中心面，該主體92相對(duì)于該中心面對(duì)稱設(shè)置。主體92的上頂面102上設(shè)有至少部分收容支撐件94的收容腔104，支撐件94圍繞樞轉(zhuǎn)軸(未圖示)可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在收容腔104內(nèi)，該樞轉(zhuǎn)軸的軸線X略低于上頂面102。 且在使用時(shí)，該支撐件94的樞轉(zhuǎn)軸的軸線X與切割槽32的中心線平行。在主體92的四個(gè)角上還設(shè)有螺紋孔，以便當(dāng)需要固定時(shí)，可將其固定在地面或其它支撐臺(tái)上。支撐組件90進(jìn)一步包括用于抵靠工件的止擋板106，該止擋板106安裝在主體92 上用于切割多個(gè)相同長(zhǎng)度的工件。止擋板106具有與支撐面96垂直的止擋面108，且該止擋板106圍繞垂直于X軸軸線的樞轉(zhuǎn)軸(未圖示)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在主體92的主體側(cè)壁IOOb和/或IOOd上，主體側(cè)壁IOOb和IOOd上設(shè)有與止擋板106形狀相匹配的用于收容該止擋板106的凹陷110。止擋板106在第一位置和第二位置間可旋轉(zhuǎn)，在第一位置，工件同時(shí)接觸止擋面 108和支撐面96 ；在第二位置，工件僅接觸支撐面96，而止擋板106收容于凹陷110中。且由于止擋板106與凹陷110形狀相匹配，所以該止擋板106在無(wú)其它鎖定結(jié)構(gòu)的情況下在第一位置和第二位置均可相對(duì)于主體92相對(duì)固定。如此，在切割機(jī)20進(jìn)行工作時(shí)，如圖9所示，如需切割多個(gè)定長(zhǎng)工件時(shí)，首先可將止擋板106樞轉(zhuǎn)到第一位置，將工件(未圖示)放置在支撐面96和上表面36上，且一端抵靠在止擋面108，如此就可以切割多個(gè)定長(zhǎng)工件了。如切割工件較長(zhǎng)或無(wú)需定長(zhǎng)，則可以將止擋板106樞轉(zhuǎn)到第二位置，使得止擋板106收容于凹陷110中(圖中未示)。再參見
圖1和
圖10所示，支撐組件90同樣適用于安裝有支撐腿組件的切割機(jī)。在底座22上設(shè)有沿Y軸軸線方向延伸的支撐桿112，該Y軸軸線與切割槽32的延伸方向垂直。支撐組件90可滑動(dòng)的設(shè)置在該支撐桿112上用于與底座22 —起支撐工件。 在這里，支撐桿112可以是木材，也可以是型材或是用戶可以就地取材的其它材料，所以無(wú)需運(yùn)輸，節(jié)省成本。由于主體92相對(duì)于主體側(cè)壁IOOa的中心線和主體側(cè)壁IOOc的中心線形成的中心面對(duì)稱設(shè)置，所以設(shè)置在支撐桿112上的支撐組件90可以根據(jù)需要設(shè)置在底座22的一側(cè)和兩側(cè)。支撐桿112和底座22之間設(shè)有將支撐桿112鎖定在底座22上的鎖緊機(jī)構(gòu)114。該鎖緊機(jī)構(gòu)114對(duì)稱設(shè)置在底座22的兩側(cè)，現(xiàn)以其中一個(gè)來(lái)說(shuō)明鎖緊機(jī)構(gòu)114的具體結(jié)構(gòu)。如
圖10所示，鎖緊機(jī)構(gòu)114包括安裝在底座22上且可供支撐桿112穿過(guò)的連接件116、可移動(dòng)的設(shè)置在連接件116上的鎖緊件132和驅(qū)動(dòng)鎖緊件132移動(dòng)的操作鈕134。連接件116大致為U形，由金屬制成。該連接件116包括兩側(cè)桿120和連接兩側(cè)桿120的底桿122，該兩側(cè)桿120和底桿122以及底座22上的凹槽IM形成了可供支撐桿 112穿過(guò)的空間。該凹槽IM至少部分收容支撐桿112，所以凹槽124的寬度最好與支撐桿 112的寬度相當(dāng)，如此可以限制支撐桿112在其寬度上的位移。連接件116還包括在兩側(cè)桿120遠(yuǎn)離底桿122的端部設(shè)有端桿126和設(shè)置在底桿 122上的螺紋桿(未圖示)，其中端桿126由側(cè)桿120的端部垂直且沿著Y軸軸線延伸，底座22上設(shè)有可供端桿1 穿過(guò)的孔130。所以該連接件116通過(guò)端桿126穿設(shè)在底座22 上的孔130中，從而將連接件116懸掛在底座22上。螺紋桿設(shè)置在底桿122的中間部位處且垂直于底桿122，且該螺紋桿沿遠(yuǎn)離側(cè)桿120的方向延伸。鎖緊件132大致為U形，由兩側(cè)壁和底部構(gòu)成，其兩側(cè)壁的上端面形成了用于支撐支撐桿112的配接面136，而由于鎖緊件132與支撐桿112是面接觸，所以比螺栓的緊固更穩(wěn)固。鎖緊件132的兩側(cè)壁卡設(shè)在連接件116的底桿122的兩側(cè)，且在鎖緊件132的底部設(shè)有可供螺紋桿穿過(guò)的圓孔(未圖示)。在這里，操作鈕134是與螺紋桿上的外螺紋相配合的螺母或旋鈕，螺紋桿穿過(guò)鎖緊件132上的圓孔與操作鈕134配合，當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作鈕134時(shí)，就可以推動(dòng)鎖緊件132相對(duì)于連接件116移動(dòng)。具體操作如下，將支撐桿112穿過(guò)由兩側(cè)桿120和底桿122以及凹槽124形成的空間，再沿螺紋方向旋轉(zhuǎn)操作鈕134，從而鎖緊件132隨操作鈕134向底桿122的方向移動(dòng)， 也就使得鎖緊件132上的配接面136推動(dòng)支撐桿112與底座22上的凹槽124的底面緊密接觸。如此，支撐桿112就被牢固的固定在凹槽124的底面和配接面136之間。沿螺紋反方向旋轉(zhuǎn)操作鈕134，從而鎖緊件132隨操作鈕134向遠(yuǎn)離底桿122的方向移動(dòng)，也就使得支撐桿112脫離與凹槽124的底面緊密接觸，由于重力的作用，支撐桿 112由鎖緊件132上的配接面136支撐，這時(shí)，就可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐桿112相對(duì)于底座 22上的位置或直接拆下支撐桿112。如
圖10所示，支撐組件90也可以根據(jù)需要通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)11 固定在支撐桿112 上，同底座22 —起支撐工件。在這里，鎖緊機(jī)構(gòu)IHa與上述鎖緊機(jī)構(gòu)114結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是鎖緊機(jī)構(gòu) IHa的連接件116a通過(guò)端桿(未圖示)穿設(shè)在主體92上的孔(未圖示)中，從而將連接件116a懸掛在主體92上。該可供端桿126a穿設(shè)的孔相對(duì)于支撐桿112的Y軸軸線對(duì)稱設(shè)置在主體92的內(nèi)部且位于收容腔104的下面。當(dāng)主體92安裝在支撐桿112上時(shí)，主體側(cè)壁IOOa和IOOc與支撐桿112的Y軸軸線大致平行，且位于支撐桿112的兩側(cè)。主體側(cè)壁IOOb和IOOd與支撐桿112的Y軸軸線大致垂直，且主體側(cè)壁IOOb和IOOd上設(shè)有可供支撐桿112穿過(guò)的開口 138。該開口 138至少部分收容支撐桿112，所以開口 138最好與支撐桿112的寬度相當(dāng)，如此可以限制支撐桿 112在其寬度上的位移。具體操作如下將主體92放置在支撐桿112上，同時(shí)使得主體92的開口 138至少部分收容支撐桿112 ；然后再沿螺紋方向旋轉(zhuǎn)操作鈕134，從而鎖緊件132隨操作鈕134向底桿122的方向移動(dòng)，也就使得鎖緊件132上的配接面136推動(dòng)支撐桿112與開口 138的底面緊密接觸。如此，主體92就被牢固的固定在支撐桿112上。當(dāng)然，如果沿螺紋反方向旋轉(zhuǎn)操作鈕134，從而鎖緊件132隨操作鈕134向遠(yuǎn)離底桿122的方向移動(dòng)，也就使得支撐桿112脫離與開口 138的底面緊密接觸，這時(shí)，就可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)主體92和支撐件94相對(duì)于支撐桿112的位置或直接取下主體92和支撐件94。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容就其公開的具體實(shí)施方式
作出了完整而清晰的描述，但其不僅限于此。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的人員來(lái)說(shuō)，通過(guò)這些表述的指導(dǎo)而對(duì)本實(shí)用新型作出改進(jìn)和替代是有可能發(fā)生的，且這些改進(jìn)和替代包含在本實(shí)用新型之中。
權(quán)利要求1.一種切割機(jī)，包括，底座，具有支撐工件的上表面、與上表面相對(duì)設(shè)置的下表面以及連接上、下表面的底座側(cè)壁；鋸機(jī)構(gòu)，連接在所述底座上，包括馬達(dá)和由馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鋸片；支撐腿組件，包括至少三根與所述底座相連且用于支撐所述底座的支撐腿；其特征在于所述支撐腿上設(shè)有相互連接且呈角度設(shè)置的第一定位面和第二定位面；所述底座側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有與所述第一定位面和第二定位面相應(yīng)的第一配合面和第二配合面，所述第一、第二配合面與上表面呈大于90度夾角；所述切割機(jī)還包括將支撐腿固定到底座上的固定裝置，使所述第一、第二定位面分別與所述第一、第二配合面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述底座上設(shè)有與所述第一、第二配合面相對(duì)設(shè)置的限位面，所述支撐腿上設(shè)有抵靠在所述限位面上的限位邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述限位面和所述上表面之間形成的角度與所述第一配合面和所述上表面之間的角度之和大于180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于在底座側(cè)壁上設(shè)有一端穿出所述下表面的導(dǎo)槽，所述固定裝置包括穿過(guò)支撐腿和底座側(cè)壁的鎖定元件和與鎖定元件配合的操作件，所述鎖定元件可沿所述導(dǎo)槽的延伸方向滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于所述支撐腿包括相互連接且呈角度設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板以及連接第一、第二側(cè)板的支撐板，所述支撐板上設(shè)有可供所述鎖定元件穿過(guò)的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述支撐腿上設(shè)有與所述底座配接的配接部和與配接部連接的支撐部，所述配接部的橫截面從與所述底座配接的一端向與所述支撐部配接的另一端逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割機(jī)，其特征在于所述支撐部包括與所述配接部連接的一端和相對(duì)設(shè)置的另一端，其中所述支撐部的橫截面從一端向另一端逐漸減少。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述底座上設(shè)有支撐桿，在所述支撐桿上設(shè)有用于與所述底座一起支撐工件的支撐組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割機(jī)，其特征在于所述支撐桿和所述底座之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述支撐桿通過(guò)所述鎖緊機(jī)構(gòu)直接設(shè)置在所述底座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割機(jī)，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝在底座上的連接件、可移動(dòng)的設(shè)置在連接上的鎖緊件和驅(qū)動(dòng)鎖緊件移動(dòng)的操作鈕，其中所述連接件和所述底座上的凹槽形成了可供所述支撐桿穿過(guò)的空間，所述鎖緊件包括用于支撐支撐桿的配接面，旋轉(zhuǎn)所述操作鈕可促使所述支撐件固定在所述凹槽和配接面之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，包括底座、連接在底座的鋸機(jī)構(gòu)以及用于支撐底座的支撐腿組件，其中支撐腿組件包括至少三根與底座相連的支撐腿。支撐腿上設(shè)有相互連接且呈角度設(shè)置的第一定位面和第二定位面；底座側(cè)壁上設(shè)有與所述第一定位面和第二定位面相應(yīng)的第一配合面和第二配合面，第一、第二配合面與底座的上表面呈大于90度夾角；切割機(jī)還包括將支撐腿固定到底座上的固定裝置，使所述第一、第二定位面分別與所述第一、第二配合面接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、支撐穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK202015879SQ201120027589
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司