專利名稱：金剛石磨頭十字槽形電火花線切割加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金剛石磨頭加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石磨頭十字槽形電 火花線切割加工夾具。
背景技術(shù)：
金剛石磨頭主要用于工件內(nèi)孔的加工和端面的加工，其中端面加工用金剛石磨頭 由于與工件的接觸面大，溫度高，不宜排屑和冷卻，為此通常是在金剛石磨頭端面切割出一 定數(shù)量和形狀的排屑槽(排屑槽一般為十字形排布)。該產(chǎn)品的加工以前采用電火花線切割 單個工件單槽切割，由于在圓形金剛石磨頭上加工十字槽形時裝夾困難，對刀麻煩，生產(chǎn)效 率極低。在機(jī)械加工、磨具制造以及其它加工行業(yè)，尤其是對金剛石磨頭的加工，還未檢索 到相關(guān)專用夾具的信息。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是為了實(shí)現(xiàn)同時加工多個磨頭，提供一種切割加
工夾具。為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種金剛石磨頭十字槽形電火花線切 割加工夾具，包括基準(zhǔn)板、定位板和磁力座，基準(zhǔn)板正面通過導(dǎo)電膠和定位板粘結(jié)，基準(zhǔn)板 的背面吸附在磁力座上；定位板上設(shè)有定位孔。所述的基準(zhǔn)板和定位板為正方形。所述定位板上的定位孔為矩陣排列，每排或者每列的定位孔數(shù)為2飛個。磁力座上設(shè)有磁力通斷開關(guān)，其兩個磁力面相互垂直，一個面與基準(zhǔn)板吸附在一 起，垂直的另一側(cè)吸附在機(jī)床工作臺上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，重量輕，操作簡便。加工效率較單個切割提高 6到8倍。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的B-B向剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。圖4為圖3A-A向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種金剛石磨頭十字槽形電火花線切割加工夾具，包括基準(zhǔn)板2、定 位板3和磁力座1，基準(zhǔn)板和定位板均為正方形，以保證十字槽形的垂直精度；基準(zhǔn)板是各 磨頭底面定位的同一基準(zhǔn)，其上下面的平行度小于0. 05mm，厚度為3_4mm，基準(zhǔn)板2正面通 過導(dǎo)電膠和定位板3粘結(jié)，基準(zhǔn)板2的背面吸附在磁力座1上，磁力座上設(shè)有磁力通斷開關(guān)，其兩個磁力面相互垂直，一個面與基準(zhǔn)板吸附在一起，垂直的另一側(cè)吸附在機(jī)床工作臺 上；定位板上設(shè)有定位孔5，定位孔用于待加工磨頭的中心定位，其厚度設(shè)計公式為定位 板厚度=磨頭高度-磨頭深度-0. 5mm,這樣在加工過程中不至于損傷定位板，定位板上的定 位孔為矩陣排列，每排或者每列的定位孔數(shù)為2飛個。定位孔直徑一般略大于金剛石磨頭 的直徑。 如圖2所示，將磨頭4安裝在定位孔5中，將基準(zhǔn)板的另一側(cè)吸附在磁力座上，磁 力座的另一側(cè)吸附在線切割工作臺上，將線切割鉬絲對準(zhǔn)第一列磨頭的中心，編程切槽，接 著平移鉬絲對下一列磨頭進(jìn)行切槽，然后夾具旋轉(zhuǎn)90度按同樣的方法切割垂直槽形。
權(quán)利要求1.一種金剛石磨頭十字槽形電火花線切割加工夾具，其特征是包括基準(zhǔn)板、定位板 和磁力座，基準(zhǔn)板正面通過導(dǎo)電膠和定位板粘結(jié)，基準(zhǔn)板的背面吸附在磁力座上；定位板上 設(shè)有定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨頭十字槽形電火花線切割加工夾具，其特征是所 述的基準(zhǔn)板和定位板為正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石磨頭十字槽形電火花線切割加工夾具，其特征是所 述定位板上的定位孔為矩陣排列，每排或者每列的定位孔數(shù)為2飛個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石磨頭十字槽形電火花線切割加工夾具，其特征是磁 力座上設(shè)有磁力通斷開關(guān)，其兩個磁力面相互垂直，一個面與基準(zhǔn)板吸附在一起，垂直的另 一側(cè)吸附在機(jī)床工作臺上。
專利摘要一種金剛石磨頭十字槽形電火花線切割加工夾具，包括基準(zhǔn)板、定位板和磁力座，基準(zhǔn)板正面通過導(dǎo)電膠和定位板粘結(jié)，基準(zhǔn)板的背面吸附在磁力座上；定位板上設(shè)有定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，體積小，重量輕，操作簡便。加工效率較單個切割提高6到8倍。
文檔編號B23H7/02GK201931178SQ20112002756
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者甘曉明, 陳鋒 申請人:鄭州三磨超硬材料有限公司, 鄭州磨料磨具磨削研究所