專利名稱：一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電焊條制造設(shè)備，特別是一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置。背景技術(shù)：
在電焊條生產(chǎn)設(shè)備中，切絲機(jī)是焊芯生產(chǎn)的主要設(shè)備，它有矯直和切斷兩大主要功能。根據(jù)切斷方式的不同，切絲機(jī)分為沖斷式切絲機(jī)和高速切絲機(jī)，沖斷式切絲機(jī)間斷式生產(chǎn)，效率低，每分鐘切斷180根左右，國內(nèi)焊材生產(chǎn)廠家多采用沖斷式切絲機(jī)，高速切絲機(jī)是連續(xù)生產(chǎn)，效率極高，每分鐘可以切斷1000根以上，國外發(fā)達(dá)國家大多采用高速切絲機(jī)，國內(nèi)也有部分廠家使用高速切絲機(jī)。從矯直方式來講，沖斷式切絲機(jī)和高速切絲機(jī)都采用旋轉(zhuǎn)體矯直，俗稱梭子矯直， 存在以下缺點(diǎn)1、旋轉(zhuǎn)速度快、危險(xiǎn)性高高速切絲機(jī)達(dá)到lOOOOr/min以上；2、噪音大超過90dB。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，該矯直裝置采用多組軸承反復(fù)彎曲形式，實(shí)現(xiàn)鋼絲矯直；該裝置可應(yīng)用于沖斷式切絲機(jī)和高速切絲機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置，其特征在于它由底座、豎矯直機(jī)構(gòu)、平矯直機(jī)構(gòu)及連接支架構(gòu)成；所述豎矯直機(jī)構(gòu)包括矯直豎板、下排輪調(diào)整板、矯直軸承、豎板調(diào)整支架、豎板調(diào)整螺栓及中心軸；所述平矯直機(jī)構(gòu)包括矯直平板、矯直軸承、平板調(diào)整支架及平板調(diào)整螺栓；所述豎矯直機(jī)構(gòu)和平矯直機(jī)構(gòu)通過螺栓固定在底座上，連接支架通過螺栓固定在矯直平板上，豎矯直機(jī)構(gòu)通過中心軸與連接支架相連接；所述用于調(diào)整豎矯直機(jī)構(gòu)中矯直軸承的相對位置下排輪調(diào)整板與豎矯直機(jī)構(gòu)中矯直軸承連接；所述豎板調(diào)整螺栓安裝在豎板調(diào)整支架上，并與豎矯直機(jī)構(gòu)相對應(yīng)；所述豎矯直機(jī)構(gòu)可以圍繞中心軸上下輕微旋轉(zhuǎn)；所述平板調(diào)整螺栓安裝在平板調(diào)整支架上，并與平矯直機(jī)構(gòu)相對應(yīng)。上述所述豎矯直機(jī)構(gòu)中的矯直軸承及平矯直機(jī)構(gòu)中的矯直軸承均為15套。上述所述軸承式鋼絲矯直裝置前后分別連接推絲機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的工作過程鋼絲經(jīng)過推絲機(jī)構(gòu)進(jìn)入軸承式鋼絲矯直裝置中，矯直后再進(jìn)入切斷機(jī)構(gòu)中，切斷后即生成成品焊芯；當(dāng)鋼絲規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，可以通過調(diào)整下排輪調(diào)整板改變豎矯直機(jī)構(gòu)中兩排矯直軸承的相對位置；生產(chǎn)時(shí)鋼絲出現(xiàn)彎曲時(shí)，可以通過調(diào)整豎板調(diào)整螺栓，使豎矯直機(jī)構(gòu)圍繞中心軸上下輕微旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼絲上下方向的矯直，而通過調(diào)整平板調(diào)整螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼絲左右方向的矯直。[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)越性1、本實(shí)用新型適用于沖斷式切絲機(jī)和高速切絲機(jī)；2、本實(shí)用新型適用于各種規(guī)格的鋼絲矯直；3、可以在線調(diào)整，生產(chǎn)中當(dāng)鋼絲出現(xiàn)偏差時(shí)，不必停車，可以直接微調(diào)；4、生產(chǎn)效率高，沖斷式切絲機(jī)改裝后可以達(dá)到每分鐘300根以上，高速切絲機(jī)可以達(dá)到每分鐘1200根以上；5、噪音低，低于80dB。


圖1為本實(shí)用新型所涉一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為切絲機(jī)工作原理示意圖。其中，1為推絲機(jī)構(gòu)，2為軸承式鋼絲矯直裝置，3為切斷機(jī)構(gòu)，4為底座，5為平矯直機(jī)構(gòu)，6為豎矯直機(jī)構(gòu)，7為連接支架，8為矯直豎板，9為下排輪調(diào)整板，10為矯直軸承，11 為豎板調(diào)整支架，12為豎板調(diào)整螺栓，13為中心軸，14為矯直平板，15為平板調(diào)整支架，16 為平板調(diào)整螺栓。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置2 (見圖1、圖2)，其特征在于它由底座4、豎矯直機(jī)構(gòu)6、平矯直機(jī)構(gòu)5及連接支架7構(gòu)成；所述豎矯直機(jī)構(gòu)6包括矯直豎板8、下排輪調(diào)整板9、矯直軸承10、豎板調(diào)整支架11、豎板調(diào)整螺栓12及中心軸13 ；所述平矯直機(jī)構(gòu)5包括矯直平板14、矯直軸承10、平板調(diào)整支架15及平板調(diào)整螺栓16 ；所述豎矯直機(jī)構(gòu)6和平矯直機(jī)構(gòu)5通過螺栓固定在底座4上，連接支架7通過螺栓固定在矯直平板14上，豎矯直機(jī)構(gòu)6通過中心軸13與連接支架7相連接；所述用于調(diào)整豎矯直機(jī)構(gòu)6中矯直軸承10的相對位置下排輪調(diào)整板9與豎矯直機(jī)構(gòu)6中矯直軸承10連接；所述豎板調(diào)整螺栓12安裝在豎板調(diào)整支架11上，并與豎矯直機(jī)構(gòu)6相對應(yīng)；所述豎矯直機(jī)構(gòu)6可以圍繞中心軸13上下輕微旋轉(zhuǎn)；所述平板調(diào)整螺栓16安裝在平板調(diào)整支架15上，并與平矯直機(jī)構(gòu)5相對應(yīng)。上述所述豎矯直機(jī)構(gòu)6中的矯直軸承10及平矯直機(jī)構(gòu)5中的矯直軸承10均為15 套。(見圖1、圖2)上述所述軸承式鋼絲矯直裝置2前后分別連接推絲機(jī)構(gòu)1和切斷機(jī)構(gòu)3。(見圖 3)
權(quán)利要求1.一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置，其特征在于它由底座、豎矯直機(jī)構(gòu)、平矯直機(jī)構(gòu)及連接支架構(gòu)成；所述豎矯直機(jī)構(gòu)包括矯直豎板、下排輪調(diào)整板、矯直軸承、豎板調(diào)整支架、豎板調(diào)整螺栓及中心軸；所述平矯直機(jī)構(gòu)包括矯直平板、矯直軸承、平板調(diào)整支架及平板調(diào)整螺栓；所述豎矯直機(jī)構(gòu)和平矯直機(jī)構(gòu)通過螺栓固定在底座上，連接支架通過螺栓固定在矯直平板上，豎矯直機(jī)構(gòu)通過中心軸與連接支架相連接；所述用于調(diào)整豎矯直機(jī)構(gòu)中矯直軸承的相對位置下排輪調(diào)整板與豎矯直機(jī)構(gòu)中矯直軸承連接；所述豎板調(diào)整螺栓安裝在豎板調(diào)整支架上，并與豎矯直機(jī)構(gòu)相對應(yīng)；所述豎矯直機(jī)構(gòu)可以圍繞中心軸上下輕微旋轉(zhuǎn)；所述平板調(diào)整螺栓安裝在平板調(diào)整支架上，并與平矯直機(jī)構(gòu)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置，其特征在于所述豎矯直機(jī)構(gòu)中的矯直軸承及平矯直機(jī)構(gòu)中的矯直軸承均為15套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置，其特征在于所述軸承式鋼絲矯直裝置前后分別連接推絲機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種用于焊芯切絲機(jī)的軸承式鋼絲矯直裝置，其特征在于它由底座、豎矯直機(jī)構(gòu)、平矯直機(jī)構(gòu)及連接支架構(gòu)成；所述豎矯直機(jī)構(gòu)包括矯直豎板、下排輪調(diào)整板、矯直軸承、豎板調(diào)整支架、豎板調(diào)整螺栓及中心軸；所述平矯直機(jī)構(gòu)包括矯直平板、矯直軸承、平板調(diào)整支架及平板調(diào)整螺栓；本實(shí)用新型的優(yōu)越性1、本實(shí)用新型適用于沖斷式切絲機(jī)和高速切絲機(jī)；2、本實(shí)用新型適用于各種規(guī)格的鋼絲矯直；3、可以在線調(diào)整，生產(chǎn)中當(dāng)鋼絲出現(xiàn)偏差時(shí)，不必停車，可以直接微調(diào)；4、生產(chǎn)效率高，沖斷式切絲機(jī)改裝后可以達(dá)到每分鐘300根以上，高速切絲機(jī)可以達(dá)到每分鐘1200根以上；5、噪音低，低于80dB。
文檔編號B21F1/02GK202062022SQ20112002522
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者王忠江 申請人:天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司