專利名稱：一種用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，特別涉及一種用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管是近十年來國(guó)內(nèi)興起的一種新型高科技環(huán)保型化學(xué)管材。它是以高強(qiáng)度鍍銅鋼絲左右纏繞編織形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為骨架，以高密度聚乙烯為基體材料(聚乙烯為PE100級(jí)管道專用料)，利用改性聚乙烯一粘接樹脂，在生產(chǎn)線上通過連續(xù)、分次擠塑復(fù)合而形成的耐壓、內(nèi)外防腐新一代化學(xué)建材。該產(chǎn)品規(guī)格為Φ63 Φ630πιπι，廣泛應(yīng)用于市政給排水、石油化工、電力、煤炭及礦山等行業(yè)。管道生產(chǎn)企業(yè)在銷售過程中，需要制作大量的樣品管進(jìn)行產(chǎn)品推廣，以供客戶對(duì)產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行了解，特別是在重大項(xiàng)目的投標(biāo)過程中，不同競(jìng)標(biāo)企業(yè)的產(chǎn)品都以樣品管的實(shí)物形式進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，因此，樣品管的每一個(gè)細(xì)節(jié)好壞都會(huì)直接關(guān)系到產(chǎn)品的銷售。因此，能夠低成本、大量、快速地制作出端面平整且光滑、端面鋼絲層分布清晰的樣品管，是每一個(gè)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)的期望。目前，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管樣品的制作方法主要有兩種一種是龍門式帶鋸床，龍門式帶鋸床的優(yōu)點(diǎn)是，自動(dòng)化程度較高，并且切割面較為平整，而且能夠制作大口徑的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。但是，龍門式帶鋸床切割鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管存在幾個(gè)主要缺點(diǎn)；第一，龍門式帶鋸床的鋸片為齒狀帶鋸，在切割時(shí)，難以避免會(huì)出現(xiàn)鋼絲被鋸齒勾住，導(dǎo)致鋼絲被鋸齒拉斷和移位，造成切割的樣品斷面鋼絲排布被破壞，從而所制得的樣品報(bào)廢；另一方面，也會(huì)出現(xiàn)鋼絲被鋸齒勾住，造成帶鋸條被拉斷，造成設(shè)備損壞甚至是操作人員人身安全的危險(xiǎn)。第二，雖然龍門式帶鋸床切割的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管端面平整，但是很不光滑，有肉眼能見的很多鋸條切割痕跡，還需要進(jìn)一步對(duì)端面打磨光滑。第三，龍門式帶鋸床為市面上較為成熟的一種機(jī)械設(shè)備，主要是用來切割鋼材等金屬制品的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體型龐大，設(shè)備制造成本高昂，對(duì)于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材廠家用來制作樣品管來說，投入產(chǎn)出比例不協(xié)調(diào)。第二種是用普通手持切割機(jī)先切割出初步樣品，然后靠人工對(duì)初步制得的樣品進(jìn)行端面打磨。這種方法的好處是不需要較大的設(shè)備投入，樣品制作成本低。但是，缺點(diǎn)主要有，第一主要是手工制作，效率低下；第二，制出的樣品端面不平，質(zhì)量低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種制備成本低、樣品制備效率高，所制備的復(fù)合管樣品端面光滑、平整的用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，機(jī)架上設(shè)有用于夾緊鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的夾具；大輪為空心圓筒狀，通過兩組軸承裝置固定在機(jī)架上，位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的一側(cè)，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的中心軸與大輪的中心軸重合；連接部件與大輪通過連接法蘭連接成一體；減速電機(jī)固定在大輪或者連接部件上，減速電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絲桿，絲桿與導(dǎo)柱固接，導(dǎo)柱與切割電機(jī)固定板連接，切割電機(jī)固定在切割電機(jī)固定板上，高速樹脂鋸片與切割電機(jī)連接；高速樹脂鋸片位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管外周； 集電環(huán)固定在大輪上，集電環(huán)上開設(shè)了多條環(huán)形的銅片導(dǎo)體，銅片導(dǎo)體分別與切割電機(jī)和減速電機(jī)的導(dǎo)線連接，銅片導(dǎo)體和外部碳刷的滑動(dòng)接觸，將外部電源接入切割電機(jī)和減速電機(jī)；所述大輪或連接部件上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)大輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為手輪，手輪固定在連接部件或者大輪上。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶和皮帶輪；大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架上，皮帶輪固定在大輪上，皮帶連接皮帶輪與大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。所述夾具包括哈夫夾塊和氣缸或者是油缸；哈夫夾塊固定在機(jī)架上，哈夫夾塊與氣缸或油缸連接。所述減速電機(jī)通過減速電機(jī)固定板固定在大輪或者連接部件上。所述導(dǎo)柱由導(dǎo)柱限位塊進(jìn)行限位。所述導(dǎo)柱與切割電機(jī)固定板通過螺母連接。所述高速樹脂鋸片為兩面粗糙的圓環(huán)形。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的效果和優(yōu)點(diǎn)是(1)本實(shí)用新型采用高速樹脂鋸片為切割刀具，切割、打磨同步完成，效率高；在切割的過程中，鋼絲不會(huì)被勾住導(dǎo)致拉斷，而是通過高速樹脂鋸片與鋼絲的摩擦，將鋼絲磨斷，這樣鋼絲就不會(huì)移位，端面就會(huì)很光滑。(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，制作出的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管樣品端面平整。本實(shí)用新型具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，切割鋸片旋轉(zhuǎn)一周不會(huì)偏心，切割的起點(diǎn)和終點(diǎn)可以完全重合，從而使制得的樣品端面平整。(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可進(jìn)行全自動(dòng)和半自動(dòng)設(shè)計(jì)，整套設(shè)備制造成本低，易于中小企業(yè)接受。整個(gè)設(shè)備最核心的部分就是滾筒的傳動(dòng)系統(tǒng)和切割鋸片的傳動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)結(jié)構(gòu)零部件數(shù)量不多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，所以制造成本較低。

圖1為實(shí)施例1用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中局部I放大圖。圖3為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)右視圖。圖4為實(shí)施例2用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中局部II放大圖。圖6為圖4的左視圖。具體實(shí)施方案下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1如圖1-3所示，一種用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，包括高速樹脂鋸片4、切割電機(jī)6、切割電機(jī)固定板5、連接部件8、手輪9、連接法蘭10、大輪支架11、集電環(huán)12、大輪13、定位軸14、軸承15、軸承限位塊16、減速電機(jī)18、減速電機(jī)固定板17、聯(lián)軸器20、絲桿19、導(dǎo)柱21、導(dǎo)柱限位塊7、氣缸2、機(jī)架22和哈夫夾塊1。哈夫夾克1固定在機(jī)架22上，哈夫夾克1與氣缸2連接，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3夾在兩哈夫夾克1中；兩個(gè)哈夫夾塊1在兩個(gè)氣缸2的推動(dòng)下，將鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3夾緊；大輪13為空心圓筒狀，一方面減輕重量，降低成本；另一方面，便于導(dǎo)線在圓筒內(nèi)壁的布線，通過兩組軸承裝置固定在機(jī)架22上，位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3的一側(cè)，哈夫夾塊1固定的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3的中心軸與大輪13的中心軸重合；連接部件8與大輪13通過連接法蘭10連接成一體，手輪9固定在連接部件8上；減速電機(jī)18通過減速電機(jī)固定板17固定在大輪13 上，減速電機(jī)18通過聯(lián)軸器20連接絲桿19，絲桿19與導(dǎo)柱21固接，導(dǎo)柱21由導(dǎo)柱限位塊 7進(jìn)行限位，導(dǎo)柱21與切割電機(jī)固定板5通過螺母連接，切割電機(jī)6固定在切割電機(jī)固定板 5上，高速樹脂鋸片4與切割電機(jī)6連接；高速樹脂鋸片4位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3外周；高速樹脂鋸片4 (法國(guó)圣戈班集團(tuán)生產(chǎn))，圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，具有鋸片兩面粗糙、無齒、耐磨的特性。集電環(huán)12固定在大輪13上，集電環(huán)12上開設(shè)了數(shù)條環(huán)形的銅片導(dǎo)體，銅片導(dǎo)體分別與切割電機(jī)6和減速電機(jī)18的導(dǎo)線連接，銅片導(dǎo)體和外部碳刷的滑動(dòng)接觸，將外部電源接入切割電機(jī)6和減速電機(jī)18。大輪13為空心圓筒狀，可由兩部分或多部分拼接而成，也可以是一個(gè)整體。其外表面兩端設(shè)置有圓環(huán)形的軌道，軌道兩邊設(shè)置有軸承限位塊16，該軌道與沿圓周均勻分布的軸承15之間精密配合，以確保大輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同心度和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；大輪外表面的中間部位安裝有集電環(huán)12，電導(dǎo)線與集電環(huán)的銅片連接，穿過大環(huán)壁厚，沿大環(huán)內(nèi)壁布線， 將外部接入的電源連接到切割電機(jī)6和減速電機(jī)18上。軸承裝置包括軸承15、定位軸14、軸承限位環(huán)16和螺釘；大輪13由前后兩組軸承15支撐，軸承15前后兩組優(yōu)選各為6對(duì)，每對(duì)由兩個(gè)軸承組成，以形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，軸承 15由定位軸14支撐并定位，定位軸14通過內(nèi)六角螺釘固定在大輪支架11上，軸承15由軸承限位環(huán)16進(jìn)行限位，防止軸承的移位，使整個(gè)大輪支撐體系在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。當(dāng)減速電機(jī)18啟動(dòng)后，絲桿19開始作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于絲桿19位置固定，從而帶動(dòng)導(dǎo)柱21上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱21由導(dǎo)柱限位塊7進(jìn)行限位，導(dǎo)柱21的上下運(yùn)動(dòng)直接帶動(dòng)切割電機(jī)固定板5以及切割電機(jī)6和高速樹脂鋸片4的上下運(yùn)動(dòng)，形成了高速樹脂鋸片4的進(jìn)刀和退刀功能。切割電機(jī)6和減速電機(jī)18通過固定塊和連接部件與大輪13連接在一起。這兩個(gè)電機(jī)都需要通過電源線接入外部電源，而旋轉(zhuǎn)體若直接與外部電源連接，則必然會(huì)扭傷或者扭斷電源線。集電環(huán)12通過與外部碳刷的滑動(dòng)接觸進(jìn)行電源的接入功能，集電環(huán)12 上開設(shè)了數(shù)條環(huán)形的銅片導(dǎo)體，然后通過電源線與銅片導(dǎo)體的連接導(dǎo)出接入的電源，該電源與切割電機(jī)6和減速電機(jī)18連接，帶動(dòng)兩個(gè)電機(jī)工作。[0034]在半自動(dòng)操作下，將要制作樣品管的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3置于兩組哈夫夾塊 1之間，通過氣缸2或油缸加緊固定。通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪9，帶動(dòng)切割電機(jī)6和減速電機(jī)18 形成公轉(zhuǎn)，又由于哈夫夾塊1的中心軸與大輪的中心軸重合，從而使切割電機(jī)6和減速電機(jī) 18形成環(huán)繞鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。先啟動(dòng)切割電機(jī)6，帶動(dòng)高度樹脂鋸片4 的高速旋轉(zhuǎn)，然后起到減速電機(jī)18，在聯(lián)軸器20的帶動(dòng)下，絲桿17開始旋轉(zhuǎn)，絲桿17的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉桿15的上下運(yùn)動(dòng)，而拉桿15與切割電機(jī)6連接，從而帶動(dòng)切割機(jī)6的上下運(yùn)動(dòng)， 也即控制了切割機(jī)的進(jìn)刀和退刀。當(dāng)切割電機(jī)6環(huán)繞鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管3公轉(zhuǎn)數(shù)圈后，切割電機(jī)同時(shí)完成進(jìn)刀功能，在這個(gè)過程中，高速樹脂鋸片4 一邊對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3 進(jìn)行切割，同時(shí)高速樹脂鋸片4的兩個(gè)表面也完成了對(duì)樣品管材端面的打磨工作。實(shí)施例2如圖4-6所示，一種用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，包括高速樹脂鋸片4、切割電機(jī)6、切割電機(jī)固定板5、連接部件8、連接法蘭10、大輪支架11、集電環(huán)12、 大輪13、定位軸14、軸承15、軸承限位塊16、減速電機(jī)18、減速電機(jī)固定板17、聯(lián)軸器20、絲桿19、導(dǎo)柱21、導(dǎo)柱限位塊7、氣缸2、大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、皮帶M、皮帶輪23、機(jī)架22和哈夫夾塊1。與實(shí)施例1相比，用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備去掉了手輪9，增加了大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、皮帶M和皮帶輪23 ；大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25安裝在機(jī)架22上，皮帶輪23 固定在大輪13，皮帶M連接皮帶輪23與大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的輸出軸。其它部件與和連接方式與實(shí)施例相同。大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25通過皮帶M帶動(dòng)皮帶輪23，皮帶輪23帶動(dòng)大輪13同步旋轉(zhuǎn)體，進(jìn)而形成與實(shí)施例相同的各項(xiàng)功能。由于不用人工驅(qū)動(dòng)手輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例的操作模式為全自動(dòng)模式。實(shí)施例3該用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備與實(shí)施例2不同之處在于在大輪13固定有實(shí)施例1中的手輪9。該實(shí)施例可以方便實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和半自動(dòng)操作模式的轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型由于高速樹脂鋸片4為無齒鋸片，因此在進(jìn)刀過程中，高速樹脂鋸片4 與復(fù)合管的塑料部分和鋼絲部分是完全通過摩擦的方式進(jìn)行切割，不論鋼絲粗細(xì)和疏密， 鋼絲都是被高速樹脂鋸片4的刀口面摩擦而斷的，這樣，避免了有齒鋸片由于鋸齒寬度大于鋼絲直徑，從而將鋼絲勾住導(dǎo)致鋼絲被拉斷的現(xiàn)象，從而也就避免了樣品管端面鋼絲移位的問題。由于高速樹脂鋸片的兩個(gè)端面具有磨平的功能，因此，樣品管在切斷的同時(shí)就完成了端面的打磨功能。由于整個(gè)以大輪13為主體的旋轉(zhuǎn)體通過前后兩組軸承15來支撐， 整個(gè)以大輪13為主體的旋轉(zhuǎn)體具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)；軸承由相應(yīng)的定位軸14支撐并定位，定位軸14通過內(nèi)六角螺釘固定在大輪支架11上，軸承15由軸承限位環(huán)16進(jìn)行限位，防止軸承的移位，使整個(gè)以大輪13為主體的旋轉(zhuǎn)體在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。由于哈夫夾塊1固定的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3的中心軸與大輪13的中心軸重合，確保高速樹脂鋸片4繞鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管3公轉(zhuǎn)具有對(duì)稱性，哈夫夾塊1可確保管材在切割時(shí)不發(fā)生任何移動(dòng)，以大輪13為主體的旋轉(zhuǎn)體在軸承15、軸承限位環(huán)16、定位軸 14和大輪支架11的支撐限位下，能確保高速樹脂鋸片4繞管材公轉(zhuǎn)時(shí)鋸片運(yùn)行軌跡在一個(gè)平面上，從而使得切割出的樣品管端面平整。[0042] 使用本實(shí)用新型制作鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品管，能夠一次性制作出合格的樣品管，不需要后續(xù)打磨工序，半自動(dòng)和全自動(dòng)都只需要一個(gè)人就可以完成操作。本實(shí)用新型設(shè)備零部件數(shù)量不多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，整套設(shè)備制造成本低，還可方便進(jìn)行全自動(dòng)和半自動(dòng)轉(zhuǎn)換，正對(duì)不同口徑的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品加工只需調(diào)整夾具即可，特別適合多種規(guī)格、批量加工數(shù)量少的樣品加工，尤其易于為中小企業(yè)接受。
權(quán)利要求1.一種用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，其特征在于，機(jī)架上設(shè)有用于夾緊鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的夾具；大輪為空心圓筒狀，通過兩組軸承裝置固定在機(jī)架上， 位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的一側(cè)，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的中心軸與大輪的中心軸重合；連接部件與大輪通過連接法蘭連接成一體；減速電機(jī)固定在大輪或者連接部件上，減速電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絲桿，絲桿與導(dǎo)柱固接，導(dǎo)柱與切割電機(jī)固定板連接，切割電機(jī)固定在切割電機(jī)固定板上，高速樹脂鋸片與切割電機(jī)連接；高速樹脂鋸片位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管外周；集電環(huán)固定在大輪上，集電環(huán)上開設(shè)了多條環(huán)形的銅片導(dǎo)體，銅片導(dǎo)體分別與切割電機(jī)和減速電機(jī)的導(dǎo)線連接，銅片導(dǎo)體和外部碳刷的滑動(dòng)接觸，將外部電源接入切割電機(jī)和減速電機(jī)；所述大輪或連接部件上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)大輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為手輪，手輪固定在連接部件或者大輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶和皮帶 輪；大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在機(jī)架上，皮帶輪固定在大輪上，皮帶連接皮帶輪與大輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，其特征在于所述夾具包括哈夫夾塊和氣缸或者是油缸；哈夫夾塊固定在機(jī)架上，哈夫夾塊與氣缸或油缸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，其特征在于所述減速電機(jī)通過減速電機(jī)固定板固定在大輪或者連接部件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)柱由導(dǎo)柱限位塊進(jìn)行限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)柱與切割電機(jī)固定板通過螺母連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備，其特征在于所述高速樹脂鋸片為兩面粗糙的圓環(huán)形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材樣品切割的設(shè)備。機(jī)架上設(shè)有用于夾緊鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的夾具；大輪為空心圓筒狀，通過兩組軸承裝置固定在機(jī)架上，位于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的一側(cè)，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的中心軸與大輪的中心軸重合；連接部件與大輪通過連接法蘭連接成一體；減速電機(jī)固定在大輪或者連接部件上，減速電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絲桿，絲桿與導(dǎo)柱固接，切割電機(jī)固定在切割電機(jī)固定板上，高速樹脂鋸片與切割電機(jī)連接。本實(shí)用新型采用高速樹脂鋸片為切割刀具，切割、打磨同步完成，效率高；鋼絲不會(huì)被勾住導(dǎo)致拉斷，樣品中鋼絲不會(huì)移位，端面光滑、平整。整套設(shè)備制造成本低，易于中小企業(yè)接受。
文檔編號(hào)B23D61/02GK202010820SQ20112002499
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者馮愚斌, 童玉寶 申請(qǐng)人:廣東致順化工環(huán)保設(shè)備有限公司