專利名稱：一種塑性成形上下模具快速對(duì)模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料塑性成形時(shí)的快速對(duì)模，具體是種塑性成形上下模具快 速對(duì)模裝置，適用于批量生產(chǎn)中的零件塑性成形及因設(shè)備檢修、模具維護(hù)、模具更換等需再 對(duì)模時(shí)的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，塑性成形時(shí)上下模具的對(duì)模找正沒有統(tǒng)一、合適的裝置，主要是操作工憑經(jīng) 驗(yàn)或者采用在上模上涂顏料的方法調(diào)整上下模間隙，先大概對(duì)中，然后即試成形零件。根據(jù) 試成形零件的實(shí)際尺寸、精度再調(diào)整上下模間隙，這樣需經(jīng)多次反復(fù)調(diào)模、試模，效率低且 浪費(fèi)零件坯料，有時(shí)需耗用很長(zhǎng)時(shí)間，影響了生產(chǎn)效率的提高，造成了不必要的材料浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有對(duì)模過程中所存在的不足之處而提供一種 塑性成形時(shí)上下模具的快速對(duì)模裝置。本實(shí)用新型的研究機(jī)理是根據(jù)力學(xué)分析，通過對(duì)模裝置的內(nèi)外斜面將壓機(jī)下行 之力分解為徑向力和軸向力，從而使得下模能夠自由移動(dòng)找正對(duì)中心。該裝置的獨(dú)特之處 在于把上模頭的內(nèi)凹腔和下模頭的外形做成帶一定錐度的、具有最簡(jiǎn)單的圓錐形結(jié)構(gòu)，而 連接塊則是通用的，互換性強(qiáng)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的塑性成形上下模具快速對(duì)模裝置包括上模頭、下模頭和設(shè)置在上、 下模頭之間的連接塊；其中，在所述上模頭底面中心位置處設(shè)置有垂直向下延伸的螺紋連 接柱；在所述下模頭頂面中心位置處設(shè)置有垂直向上延伸的螺紋連接柱；在所述連接塊的 上下兩平面上以與上、下模頭共軸線的方式設(shè)置有分別與上、下模頭的螺紋連接柱相連接 的上、下螺紋沉孔；所述上模頭、連接塊和下模頭三者間以中心線重合的方式通過螺紋柱、 孔結(jié)合在一起；所述上模頭的頂面加工有一凹腔，該凹腔為其內(nèi)徑由下至上、由小漸大的圓 錐形凹腔；所述下模頭為其直徑由下至上、由小漸大的圓錐形實(shí)心體。本實(shí)用新型的工作原理如下首先將上模頭與連接塊連接在一起，然后再與下模頭連接組成對(duì)模套，把對(duì)模套 放到下模型腔中，然后點(diǎn)動(dòng)壓機(jī)下行將上模接觸對(duì)模套，慢慢下行，使對(duì)模套帶動(dòng)整個(gè)下模 自由移動(dòng)找正，這樣上下模即在同一中軸線上也即同心。然后先徑向緊固下模，再軸向緊固 下模，從而保證了下模與上模中心對(duì)中。最后將壓機(jī)回程，利用壓機(jī)頂出裝置把對(duì)模套頂 出，即完成整個(gè)上下模的對(duì)模工作。在本實(shí)用新型的裝置中，所述連接塊為一通用部件，可以反復(fù)使用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、對(duì)模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易。2、利用該對(duì)模裝置，對(duì)模迅速，對(duì)中效果好、精度高。勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率高，避免了試模坯料的浪費(fèi)。3、該裝置適用于批量生產(chǎn)中零件的塑性成形及因設(shè)備檢修、模具維護(hù)、模具更換 等塑性成形需再對(duì)模時(shí)的應(yīng)用，通用性、實(shí)用性很強(qiáng)。

附圖為本實(shí)用新型塑性成形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號(hào)1是上模頭，2是連接塊，3是下模頭
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖所示，本實(shí)用新型的塑性成形上下模具快速對(duì)模裝置包括上模頭1、下模頭 3和設(shè)置在上、下模頭之間的連接塊2 ；其中，在所述上模頭1底面中心位置處設(shè)置有垂直 向下延伸的螺紋連接柱；在所述下模頭3頂面中心位置處設(shè)置有垂直向上延伸的螺紋連接 柱；在所述連接塊2的上下兩平面上以與上、下模頭共軸線的方式設(shè)置有分別與上、下模頭 的螺紋連接柱相連接的上、下螺紋沉孔；所述上模頭1、連接塊2和下模頭3三者間以中心 線重合的方式通過螺紋柱、孔結(jié)合在一起；且所述上模頭1的頂面加工有一凹腔，該凹腔為 其內(nèi)徑由下至上、由小漸大的圓錐形凹腔；所述下模頭3為其直徑由下至上、由小漸大的圓 錐形實(shí)心體。本實(shí)用新型的具體組裝方式如下先將上模頭1與連接塊2連接在一起，然后再與 下模頭3連接組成對(duì)模套，之后把對(duì)模套放到下模型腔中，然后點(diǎn)動(dòng)壓機(jī)下行將上模接觸 對(duì)模套，慢慢下行，使對(duì)模套帶動(dòng)整個(gè)下模自由移動(dòng)找正，這樣上下模即在同一中軸線上也 即同心；然后先徑向緊固下模，再軸向緊固下模，從而保證了下模與上模中心對(duì)中；最后將 壓機(jī)回程，利用壓機(jī)頂出裝置把對(duì)模套頂出，即完成整個(gè)上下模的對(duì)模工作。
權(quán)利要求1. 一種塑性成形上下模具快速對(duì)模裝置，其特征在于所述對(duì)模裝置包括上模頭(1)、 下模頭(3)和設(shè)置在上、下模頭之間的連接塊(2)；其中，在所述上模頭(1)底面中心位置 處設(shè)置有垂直向下延伸的螺紋連接柱；在所述下模頭(3)頂面中心位置處設(shè)置有垂直向上 延伸的螺紋連接柱；在所述連接塊(2)的上下兩平面上以與上、下模頭共軸線的方式設(shè)置 有分別與上、下模頭的螺紋連接柱相連接的上、下螺紋沉孔；所述上模頭(1)、連接塊(2)和 下模頭(3)三者間以中心線重合的方式通過螺紋柱、孔結(jié)合在一起；且所述上模頭(1)的頂 面加工有一凹腔，該凹腔為其內(nèi)徑由下至上、由小漸大的圓錐形凹腔；所述下模頭(3)為其 直徑由下至上、由小漸大的圓錐形實(shí)心體。
專利摘要一種塑性成形上下模具快速對(duì)模裝置，其特征在于所述對(duì)模裝置包括上模頭(1)、下模頭(3)和設(shè)置在上、下模頭之間的連接塊(2)；其中，在所述上模頭(1)底面中心位置處設(shè)置有垂直向下延伸的螺紋連接柱；在所述下模頭(3)頂面中心位置處設(shè)置有垂直向上延伸的螺紋連接柱；在所述連接塊(2)的上下兩平面上以與上、下模頭共軸線的方式設(shè)置有分別與上、下模頭的螺紋連接柱相連接的上、下螺紋沉孔；所述上模頭(1)、連接塊(2)和下模頭(3)三者間以中心線重合的方式通過螺紋柱、孔結(jié)合在一起；且所述上模頭(1)的頂面加工有一凹腔，該凹腔為其內(nèi)徑由下至上、由小漸大的圓錐形凹腔；所述下模頭(3)為其直徑由下至上、由小漸大的圓錐形實(shí)心體。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201913157SQ20112001607
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者劉忠明, 孟令先, 張?jiān)獓?guó), 張和平, 張志宏, 張立勇, 李紀(jì)強(qiáng) 申請(qǐng)人:鄭州機(jī)械研究所