專利名稱：一種插入式彎頭壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種插入式彎頭壓模。
背景技術(shù)：
在化工及鍋爐行業(yè)中，對(duì)于彎頭角度< 90°大口徑急彎頭，一般采用型模減徑壓彎法制造。該方法是采用外徑比彎頭外徑大一定尺寸的管子，加熱后在一系列搖籃式型模中進(jìn)行壓彎和減徑彎曲成形。由于老式的彎頭型模采用上下兩半的搖籃式結(jié)構(gòu)。分模面沿彎頭的兩側(cè)脊背展開(kāi)，彎頭坯料在減徑壓縮的過(guò)程中會(huì)在模具分模面形成飛邊，影響了彎頭的外形質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種插入式彎頭壓模，該彎頭壓模采用插入式貼合，分模面呈豎直， 彎頭在熱態(tài)壓制時(shí)可以保證坯料受壓縮時(shí)不會(huì)擠壓出型腔范圍，可以有效的控制成型后彎頭產(chǎn)品的飛邊量，提高了彎頭產(chǎn)品的成形質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種插入式彎頭壓模，該壓模包含上模、下模，其特點(diǎn)是，所述的上模設(shè)有上模型腔，所述的上模型腔包含上型腔面、豎直的上分模面；
所述的下模設(shè)有下模型腔，所述的下模型腔包含下型腔面、下分模面，所述的下模腔面過(guò)渡連接在下分模面的上方；
所述的上模插入至下模中，所述上分模面與下分模面相互貼合；所述上型腔面與下型腔面對(duì)合形成的空腔呈彎頭狀。所述的上型腔面通過(guò)第一圓角與上分模面過(guò)渡連接，所述的上型腔面呈弧面。所述的下型腔面通過(guò)第二圓角與下分模面過(guò)渡連接，所述的下型腔面呈弧面。所述下分模面端部開(kāi)口處的尺寸比下分模面與下型腔面過(guò)渡連接處的尺寸大 10 15mm。本發(fā)明一種插入式彎頭壓模與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、上、下模采用插入式貼合，分模面呈豎直。彎頭在熱態(tài)壓制時(shí)可以保證坯料受壓縮時(shí)不會(huì)擠壓出型腔范圍，可以有效的控制成型后彎頭產(chǎn)品的飛邊量，有效的提高了彎頭產(chǎn)品的成形質(zhì)量。2、由于分模面為豎直，上下模可以采用固有的分模面貼合結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，無(wú)需另外設(shè)計(jì)定位裝置。3、下分模面端部開(kāi)口處的尺寸比下分模面與下型腔面過(guò)渡連接處的尺寸大 l(Tl5mm，不會(huì)由于彎頭壓制時(shí)產(chǎn)生的反作用力造成上下?？ㄋ溃梢苑奖氵M(jìn)行脫模。


圖1為本發(fā)明一種插入式彎頭壓模的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖； 圖2為本發(fā)明一種插入式彎頭壓模的整體結(jié)構(gòu)左剖視圖3為本發(fā)明一種插入式彎頭壓模的上模主剖視圖； 圖4為本發(fā)明一種插入式彎頭壓模的上模左視圖； 圖5為本發(fā)明一種插入式彎頭壓模的下模主剖視圖； 圖6為本發(fā)明一種插入式彎頭壓模的下模左剖視圖； 圖7為本發(fā)明一種插入式彎頭壓模三維模型結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。如圖1、圖2所示，一種插入式彎頭壓模，該壓模包含上模1、下模2，所述的上模1 插入至下模2中。如圖3、圖4所示，所述的上模1設(shè)有上模型腔，所述的上模型腔包含上型腔面11、 豎直的上分模面12 ；該上型腔面11通過(guò)第一圓角R1與上分模面12過(guò)渡連接，所述上型腔面11呈弧面。如圖5、圖6所示，所述的下模2設(shè)有下模型腔，所述的下模型腔包含下型腔面21、 下分模面22，所述的下模腔面21通過(guò)第二圓角民過(guò)渡連接在下分模面22的下方，所述下型腔面21呈弧面。所述上分模面12與下分模面22相互貼合，所述上型腔面11與下型腔面21對(duì)合形成的空腔呈彎頭狀(如圖2所示)。所述下分模面22端部開(kāi)口處的尺寸M比下分模面22與下型腔面21過(guò)渡連接處的尺寸L大l(Tl5mm。請(qǐng)配合參見(jiàn)圖2、圖7，本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，彎頭上模1、下模2預(yù)先對(duì)準(zhǔn)位置后固定在壓力機(jī)的上下平臺(tái)上。壓制開(kāi)始前將加熱后的彎頭坯料管子經(jīng)過(guò)壓扁后放置在圖6的彎頭下模2中，壓扁后的長(zhǎng)軸方向豎直放置。上模1固定在壓力機(jī)的上平臺(tái)上，在油壓缸的作用下，上模1緩緩將彎頭坯料管子壓入下模型腔中。由于下分模面22的限制，經(jīng)過(guò)擠壓后的管子坯料始終限制在下分模面22位置范圍以內(nèi)。待上模1、下模2貼合后，經(jīng)過(guò)擠壓后的管子坯料充滿在彎頭壓模具型腔內(nèi)。最后將壓機(jī)上平臺(tái)上提，將彎頭上模1抽離下模2，最后將成形后的彎頭取出，壓制過(guò)程完成。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種插入式彎頭壓模，該壓模包含上模(1)、下模(2)，其特征在于，所述的上模(1) 設(shè)有上模型腔，所述的上模型腔包含上型腔面(11 )、豎直的上分模面(12)；所述的下模(2)設(shè)有下模型腔，所述的下模型腔包含下型腔面(21)、下分模面(22)，所述的下模腔面(21)過(guò)渡連接在下分模面(22)的下方；所述的上模(1)插入至下模(2)中，所述上分模面(12)與下分模面(22)相互貼合，所述上型腔面(11)與下型腔面(21)對(duì)合形成的空腔呈彎頭狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式彎頭壓模，其特征在于，所述的上型腔面(11)通過(guò)第一圓角( )與上分模面(12)過(guò)渡連接，所述的上型腔面(11)呈弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式彎頭壓模，其特征在于，所述的下型腔面(21)通過(guò)第二圓角( )與下分模面(22)過(guò)渡連接，所述的下型腔面(21)呈弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式彎頭壓模，其特征在于，所述下分模面(22)端部開(kāi)口處的尺寸(M)比下分模面(22)與下型腔面(21)過(guò)渡連接處的尺寸(L)大l(Tl5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種插入式彎頭壓模，該壓模包含上模、下模上模設(shè)有上模型腔，上模型腔包含上型腔面、豎直的上分模面；下模設(shè)有下模型腔，下模型腔包含下型腔面、下分模面，下模腔面過(guò)渡連接在下分模面的下方；上模插入至下模中，上分模面與下分模面相互貼合，上型腔面與下型腔面對(duì)合形成的空腔呈彎頭狀。該彎頭壓模采用插入式貼合，分模面呈豎直，彎頭在熱態(tài)壓制時(shí)可以保證坯料受壓縮時(shí)不會(huì)擠壓出型腔范圍，可以有效的控制成型后彎頭產(chǎn)品的飛邊量，提高了彎頭產(chǎn)品的成形質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102489612SQ201110441290
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者丁偉大, 孫厚彬, 辛煒, 陳超 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司