專利名稱：一種四線多輥冷軋管機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬的軋制技術領域，具體的說涉及一種四線多輥冷軋管機。
背景技術：
普通的冷軋管機包括機架，機架上設置有一對軌道，這對軌道上滑動連接有一個機頭，這種冷軋管機，每次只能加工一條管材，生產(chǎn)效率低。中國專利申請?zhí)?201020662492. 8的專利公開了一種雙線冷軋管機，它具有兩對相平行的軌道，每對軌道上設置有一個機頭，這樣冷軋管機就能同時加工兩條管材，效率提高至原來的兩倍。但是對于同一對軌道來說，它的產(chǎn)量并沒有改變，還是只能同時加工一條管材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種四線多輥冷軋管機，單對軌道上能同時加工多條管材，大大提高了生產(chǎn)效率。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決一種四線多輥冷軋管機，包括機架和傳動系統(tǒng)，所述機架上設置有滑軌和機頭，所述機頭滑動連接在所述滑軌上，所述機頭包括管套和滑動連接在所述管套內(nèi)的保持架，所述保持架上轉(zhuǎn)動連接有軋棍， 所述傳動系統(tǒng)包括曲柄連桿機構(gòu)和搖桿機構(gòu)，所述搖桿機構(gòu)包括搖桿、上連桿和下連桿，所述搖桿鉸接在所述機架上，所述上連桿和下連桿的一端活動連接在所述搖桿上，所述上連桿的另一端活動連接在所述固定架上，所述下連桿的另一端與所述保持架相鉸接，所述曲柄連桿機構(gòu)包括齒輪和第三連桿，所述第三連桿一端鉸接在所述齒輪的端面上，所述第三連桿的另一端鉸接在所述搖桿底部上，位于同一條軌道上的兩個或兩個以上的所述機頭的管套并排固定在在同一個固定架內(nèi)，所有固定在一起的所述機頭的端面位于同一平面內(nèi)。 使用時，齒輪轉(zhuǎn)動，帶動第三連桿運動，第三連桿帶動搖桿擺動，搖桿擺動時，帶動固定在一起的機頭同時在滑軌上運動。過程中，多個機頭固定在一起，同時在一對滑軌上滑動，每個機頭能夠加工一條管道，所以單對管道上，能夠同時加工多條管道，大大提高了生產(chǎn)效率。 為了保證使用時所有固定在一起的機頭的一致性，所有固定在一起的所述機頭的端面位于同一平面內(nèi)。上述技術方案中，為了使軋輥在管坯上進行純滾動，完成對管坯進行滑道和軋輥規(guī)定的壓延。其中所述保持架的速度為vl，所述管套的速度為v2 ；所述上連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述下連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為La，所述下連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述搖桿在所述機架的鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為Lb ；所述上連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述上連桿在固定架上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為Li，所述下連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述下連桿在所述保持架上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為L2 ；則Vl/V2=La/ Lb=Ll/L2。上述技術方案中，為了方便調(diào)整所述上連桿在所述搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述上連桿在固定架上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為Li，以適應軋制不同管徑的管材，所述搖桿上轉(zhuǎn)動連接有限位塊，所述上連桿的一端設置有螺紋與所述螺紋相配合的兩個螺母，所述上連桿上設置有螺紋的一端穿過所述限位塊，兩個所述螺母夾緊所述限位塊。上述技術方案中，優(yōu)選的，所述固定架頂部設置有凸起部，所述凸起部上設置有滑槽，所述滑槽內(nèi)活動連接有滑動塊，所述下連桿的一端鉸接在滑動塊上，螺套和所述凸起部的頂部通過相配合的螺紋連接，螺栓分別與所述螺套和所述滑動塊通過相配合的螺紋連接。上述技術方案中，所述機架上設置有兩對所述滑軌，每對滑軌上設置有一個所述滑動塊，相應的所述傳動系統(tǒng)包括有兩個所述曲柄連桿機構(gòu)和兩個所述搖桿機構(gòu)，其中兩個所述曲柄連桿機構(gòu)中的所述齒輪固定在同一根軸上。上述技術方案中，優(yōu)選的，其中一根所述第三連桿與其中一個所述齒輪端面的鉸接處的中心點到這個齒輪端面的圓心的連線為第一連線；另一根所述第三連桿與另一個所述齒輪端面的鉸接處的中心點到這個齒輪端面的圓心的連線為第二連線，所述第一連線和所述第二連線投影到任何一個所述齒輪端面上的夾角為90°。這樣設計以后兩個滑塊在軌道上往復運動的相差為90°，電機工作時始終在做功，根據(jù)機械平衡原理，其慣性力平衡效果能達到80%以上，這樣冷軋管機的速度能大大提高，其速度至少能提高30%以上。同時機器運行更平穩(wěn)，相比三輥單線冷軋管機的軋制精度更高，無縫管材的成品質(zhì)量更高，而且機器的使用壽命也大大提高；其單位產(chǎn)量的能耗也大大降低。本發(fā)明的有益效果是多個機頭固定在一起，同時在一對滑軌上滑動，每個機頭能夠加工一條管道，所以單對管道上，能夠同時加工多條管道，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖。圖2為圖1去掉機架以后的示意圖。圖3為搖桿機構(gòu)的示意圖。圖4為固定架和機頭的組合示意圖。圖5為搖桿機構(gòu)的運動簡圖。圖6為所述第一連線、第二連線投影到齒輪端面上的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。參見圖1至圖4，一種四線多輥冷軋管機，包括機架1、機頭2和傳動系統(tǒng)，機架1 上設置有兩對滑軌11、12，每對滑軌11、12上滑動連接有一個固定架3，機頭2包括管套21 和滑動連接在管套21內(nèi)的保持架22，保持架22上轉(zhuǎn)動連接有軋棍，固定架3上并排成型有兩個安裝孔31、32，每個安裝孔31、32內(nèi)固定有一個機頭2，機頭2的管套21與固定架3相固定。每個固定架3內(nèi)的機頭2都是同一型號，且端面位于同一平面內(nèi)。固定架3的頂部成型有凸起部33，凸起部33內(nèi)成型有滑槽331，滑槽331內(nèi)設置有滑動塊332，螺套34和凸起部33頂部通過相互配合的螺紋相連接，螺栓35分別與螺套34和滑動塊332通過相配合的螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)螺套34可以改變滑動塊332在滑槽331內(nèi)的位置。
傳動系統(tǒng)包括兩個曲柄連桿機構(gòu)5、兩個搖桿機構(gòu)4和一個傳動軸6，搖桿機構(gòu)包括搖桿41、上連桿42下連桿43和限位塊44，搖桿41包括兩塊形狀和大小相同的長條形的板如、413，板如、仙的頂部成型有孔。限位塊44的兩端成型有凸起的圓柱441，中間加工有孔442。圓柱441與孔相配合，將限位塊44鉸接在搖桿41的頂端。上連桿42的一端設置有螺紋和與螺紋相配合的兩個螺母422、423，上連桿42上設置有螺紋的一端穿過孔442，兩個螺母422、423夾緊限位塊44。上連桿42的另一端鉸接在滑動塊332上。板4a、4b為與孔的下方側(cè)壁上成型有向外延伸的框體46，框體46的頂部和鉸接架 47通過相配合的螺紋連接，下連桿43的一端鉸接在鉸接架47上，板^、4b上位于框體46 的下方的位置與機架1通過銷軸鉸接，下連桿43的另一端與保持架22相鉸接。通過轉(zhuǎn)動鉸接架47，鉸接架47的位置發(fā)生改變，調(diào)整到合適位置以后，再將下連桿43鉸接在鉸接架 47。曲柄連桿機構(gòu)包括齒輪51和第三連桿52，第三連桿52 —端鉸接在齒輪51的端面上，第三連桿52的另一端鉸接在搖桿41底部上。傳動軸6通過軸承61、62滾動連接在機架1上，傳動軸6上還固定有兩個齒輪63、 64，齒輪63、64分別與兩個曲柄連桿機構(gòu)5上的齒輪51相嚙合。使用時，傳動軸6 —端通過聯(lián)軸器與電機相連，通過電機帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動，然后同時帶動兩個曲柄連桿機構(gòu)5運動，每個曲柄連桿機構(gòu)5帶動一個搖桿機構(gòu)4運作，搖桿機構(gòu)4通過上連桿42帶動固定架3在滑軌上移動，搖桿機構(gòu)4通過下連桿43帶動保持架22 在管套21內(nèi)滑動，由于管套21固定在固定架3上，所以固定架在滑軌上移動就相當于管套在滑軌上移動。參見圖5，設其中管套的速度為vl，保持架的速度為v2，上連桿在搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與下連桿在搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為La，下連桿在搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與搖桿在機架的鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為Lb，上連桿在搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與上連桿在固定架上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為Li，下連桿在搖桿上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與下連桿在保持架上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為L2， 則 vl/v2=La/Lb=Ll/L2。參見圖6，其中一根第三連桿與其中一個齒輪端面的鉸接處的中心點到這個齒輪端面的圓心的連線為第一連線；另一根第三連桿與另一個齒輪端面的鉸接處的中心點到這個齒輪端面的圓心的連線為第二連線，第一連線和第二連線投影到任何一個齒輪端面上的夾角為90°。
權(quán)利要求
1.一種四線多輥冷軋管機，包括機架(1)和傳動系統(tǒng)，所述機架上設置有滑軌(11、12) 和機頭(2)，所述機頭(2)滑動連接在所述滑軌(11、12)上，所述機頭(2)包括管套(21)和滑動連接在所述管套(21)內(nèi)的保持架(22)，所述保持架(22)上轉(zhuǎn)動連接有軋棍，所述傳動系統(tǒng)包括曲柄連桿機構(gòu)(5)和搖桿機構(gòu)(4)，所述搖桿機構(gòu)(4)包括搖桿(41)、上連桿(42) 和下連桿(43 )，所述搖桿(41)鉸接在所述機架(1)上，所述上連桿(42 )和下連桿(43 )的一端活動連接在所述搖桿(41)上，所述上連桿(42)的另一端活動連接在所述固定架(3)上， 所述下連桿(43)的另一端與所述保持架(22)相鉸接，所述曲柄連桿機構(gòu)(5)包括齒輪(51) 和第三連桿(52)，所述第三連桿(52) —端鉸接在所述齒輪(51)的端面上，所述第三連桿 (52)的另一端鉸接在所述搖桿(41)底部上，其特征在于位于同一條軌道(11、12)上的兩個或兩個以上的所述機頭(2)的管套(22)并排固定在在同一個固定架(3)內(nèi)，所有固定在一起的所述機頭(2)的端面位于同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四線多輥冷軋管機，其特征在于所述搖桿(41)上轉(zhuǎn)動連接有限位塊(44)，所述上連桿(42)的一端設置有螺紋與所述螺紋相配合的兩個螺母(422、 423)，所述上連桿上設置有螺紋的一端穿過所述限位塊(44)，兩個所述螺母(422、423)夾緊所述限位塊(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四線多輥冷軋管機，其特征在于其中所述保持架(22)的速度為vl，所述管套(21)的速度為v2 ；所述上連桿(42)在所述搖桿(41)上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述下連桿(43)在所述搖桿(41)上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為La，所述下連桿(43)在所述搖桿(41)上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述搖桿(41)在所述機架(1) 的鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為Lb ；所述上連桿(42)在所述搖桿(41)上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述上連桿(42)在固定架(3)上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為Li，所述下連桿(43)在所述搖桿(41)上活動連接處的旋轉(zhuǎn)中心與所述下連桿(43)在所述保持架(22) 上鉸接處的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離為L2 ；則Vl/V2=La/Lb=Ll/L2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四線多輥冷軋管機，其特征在于所述固定架(3)頂部設置有凸起部(33)，所述凸起部(33)上設置有滑槽(331)，所述滑槽(331)內(nèi)活動連接有滑動塊 (332)，所述下連桿(43)的一端鉸接在滑動塊(332)上，螺套(34)和所述凸起部(33)的頂部通過相配合的螺紋連接，螺栓(35)分別與所述螺套(34)和所述滑動塊(332)通過相配合的螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四線多輥冷軋管機，其特征在于所述機架(1)上設置有兩對所述滑軌(11、12)，每對滑軌(11、12)上設置有一個所述固定架(3)，相應的所述傳動系統(tǒng)包括有兩個所述曲柄連桿機構(gòu)(5 )和兩個所述搖桿機構(gòu)(4 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四線多輥冷軋管機，其特征在于其中一根所述第三連桿 (52)與其中一個所述齒輪(51)端面的鉸接處的中心點到這個齒輪(51)端面的圓心的連線為第一連線；另一根所述第三連桿(52)與另一個所述齒輪(51)端面的鉸接處的中心點到這個齒輪(51)端面的圓心的連線為第二連線，所述第一連線和所述第二連線投影到任何一個所述齒輪(51)端面上的夾角為90°。
全文摘要
一種四線多輥冷軋管機，屬于金屬的軋制技術領域，包括滑軌和機頭，所述機頭滑動連接在所述滑軌上，位于同一條軌道上的兩個或兩個以上的所述機頭并排固定在一起。多個機頭固定在一起，同時在一對滑軌上滑動，每個機頭能夠加工一條管道，所以單對管道上，能夠同時加工多條管道，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B19/12GK102527723SQ20111044127
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者儲慧斌, 方健, 邵國平 申請人:寧波東重機械有限公司