專利名稱：四輥冷軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四輥冷軋機(jī)。
背景技術(shù)：
冷軋是以熱軋?zhí)峁┑呐髁?或鋼卷)為軋制原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連 軋、單機(jī)架冷軋或單片軋制，經(jīng)冷軋工序的產(chǎn)品特點(diǎn)主要是表面光潔、尺寸精度高等。經(jīng)冷 變形后的金屬材料，金屬內(nèi)部存在加工硬化現(xiàn)象，使軋件的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降， 因此冷軋產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)熱處理，以消除冷軋加工引起的組織破碎和塑性降低現(xiàn)象沖壓性能將惡 化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件?，F(xiàn)有冶金加工行業(yè)冷軋用的軋機(jī)一般都不具備熱軋的功能，所以在進(jìn)行軋制的過 程當(dāng)中還需要另外一套熱軋用的軋機(jī)，這樣就增加了制造的成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種四輥冷軋機(jī)，即可以進(jìn)行冷軋，也可以進(jìn)行熱軋，從 而節(jié)省了制造成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種四輥冷軋機(jī)，包括軋機(jī)架，軋機(jī)架上、從上 到下依次并排設(shè)置四根工作輥，在上下兩端的工作輥上設(shè)置有支撐輥，中間兩根工作輥上 設(shè)置有彎滾輥裝置，支撐輥、工作輥可以分別繞工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在工作輥的軋制方向設(shè)置有傳 送臺(tái)，傳送臺(tái)上設(shè)置有傳動(dòng)鏈。本實(shí)用新型的特征還在于，軋機(jī)架上設(shè)置有潤(rùn)滑出油管。工作輥通過控制線依次連接有控制臺(tái)、配電柜，控制臺(tái)還通過控制線與傳送臺(tái)連接。本實(shí)用新型四輥冷軋機(jī)，冷軋時(shí)，將待軋板料放在傳動(dòng)裝置的鏈上，通過控制臺(tái)控 制傳動(dòng)鏈條從而帶動(dòng)待軋板料進(jìn)入到兩個(gè)工作輥之間進(jìn)行軋制，軋制潤(rùn)滑用出油管里面的 油噴灑在支撐輥以及工作輥上，使得有效降低磨擦系數(shù)、相應(yīng)的軋制力、軋制能耗低，獲得 滿意的軋制產(chǎn)品；為使軋制板材表面光潔度提高、軋延厚度均勻；在潤(rùn)滑的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了有 效地冷卻與潤(rùn)滑結(jié)合。能迅速帶走冷軋過程中產(chǎn)生的軋制熱，保護(hù)軋輥及軋件。在熱軋時(shí)， 只需要取掉工作輥即可，從而在一臺(tái)機(jī)器上可以完成完全不同的兩道工序的作業(yè)，從而節(jié) 省了制造成本。

圖1是本實(shí)用新型兩輥熱軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.傳送臺(tái)，2.傳動(dòng)鏈，3.軋機(jī)架，4.支撐輥，5.工作輥，6.控制臺(tái)，7.配電 柜，8.彎輥裝置，9.潤(rùn)滑出油管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型四輥冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括軋機(jī)架3，在軋機(jī)架3上、從上到 下依次并排設(shè)置四根工作輥5，在上下兩端的工作輥5上設(shè)置有支撐輥4，中間兩根工作輥 5上設(shè)置有彎輥裝置8，支撐輥4、彎輥裝置8可以分別繞工作輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，在軋機(jī)架3上，對(duì) 著上端的支撐輥4設(shè)置有潤(rùn)滑出油管9，對(duì)著工作輥5的軋制方向設(shè)置有傳送臺(tái)1，傳送臺(tái) 1上設(shè)置有傳動(dòng)鏈2，支撐輥4還通過控制線依次連接有控制臺(tái)6、配電柜7，控制臺(tái)6還通 過控制線與傳送臺(tái)1連接。本實(shí)用新型四輥冷軋機(jī)的使用過程是，冷軋時(shí)，將待軋板料放在傳動(dòng)鏈2上，通過 控制臺(tái)6控制傳動(dòng)鏈2從而帶動(dòng)待軋板料進(jìn)入到兩個(gè)工作輥5之間進(jìn)行軋制，配電柜7給 控制臺(tái)6以及傳送臺(tái)1給工作輥5提供動(dòng)力，支撐輥4是主動(dòng)輪，工作輥5是從動(dòng)輪，潤(rùn)滑 出油管9里面的油噴灑在支撐輥4上，使得有效降低磨擦系數(shù)、相應(yīng)的軋制力、以及軋制能 耗，獲得滿意的軋制產(chǎn)品；使產(chǎn)品表面光潔度高、軋延產(chǎn)品厚度均勻；潤(rùn)滑出油管9里面的 油起到良好的冷卻效果，并能迅速帶走軋制熱，保護(hù)軋輥及軋件。在熱軋時(shí)，只需要抽掉工 作輥5即可，換上熱軋輥，從而在一臺(tái)機(jī)器上可以完成原來在兩臺(tái)機(jī)器上才能完成的工序， 大大降低了工廠的制造費(fèi)用。本實(shí)用新型四輥冷軋機(jī)可以軋制出長(zhǎng)2m-3m，寬0. 4m-1. 05m,厚0. 2cm-3cm金屬 板。尺寸精度在士0.03mm-0. 2mm范圍內(nèi)，提高了高速板材生產(chǎn)線的作業(yè)率，降低了單位產(chǎn) 量生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求一種四輥冷軋機(jī)，其特征在于，包括軋機(jī)架(3)，軋機(jī)架(3)上、從上到下依次并排設(shè)置四根工作輥(5)，在上下兩端的工作輥(5)上設(shè)置有支撐輥(4)，中間兩根工作輥(5)上設(shè)置有彎滾輥裝置(8)，所述支撐輥(4)、工作輥(5)可以分別繞工作輥(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，在工作輥(5)的軋制方向設(shè)置有傳送臺(tái)(1)，傳送臺(tái)(1)上設(shè)置有傳動(dòng)鏈(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于，所述軋機(jī)架(3)上設(shè)置有潤(rùn)滑出油 管(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥冷軋機(jī)，其特征在于，所述工作輥(5)通過控制線依次連 接有控制臺(tái)(6)、配電柜(7)，所述控制臺(tái)(6)還通過控制線與傳送臺(tái)(1)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四輥冷軋機(jī)，包括軋機(jī)架，軋機(jī)架上從上到下依次并排設(shè)置四根軋輥，在上下兩端的工作輥上設(shè)置有支撐輥，中間兩根工作輥上設(shè)置有彎輥裝置。支撐輥、工作輥可以分別轉(zhuǎn)動(dòng)，在工作輥的軋制方向設(shè)置有傳送臺(tái)，傳送臺(tái)上設(shè)置有傳動(dòng)鏈條。本實(shí)用新型四輥冷軋機(jī)，冷軋時(shí)，將待軋板料放在傳送鏈上，通過控制臺(tái)控制傳送鏈條，從而帶動(dòng)待軋板料進(jìn)入到兩個(gè)工作輥之間進(jìn)行軋制，潤(rùn)滑出油管里面的油噴灑在支撐輥以及工作輥上，使得有效降低磨擦系數(shù)、相應(yīng)的軋制力。在熱軋時(shí)，只需要抽掉工作輥即可，從而在一臺(tái)機(jī)器上可以完成兩道工序，節(jié)省了制造成本。
文檔編號(hào)B21B1/22GK201632473SQ20102016228
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者關(guān)云來, 原冬冬, 閆靖峰 申請(qǐng)人:陜西鈦普稀有金屬材料有限公司