一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥及其制造方法，該軋輥的成分及其重量百分含量為：0.70～0.85的C；0.40～1.00的Si；0.20～0.60的Mn；2.80～3.50的Cr；0.25～0.60的Ni；0.30～0.50的Mo；0.10～0.30的V；P≤0.02；S≤0.015；其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。制造方法為：電爐冶煉→爐外精煉→真空除氣→澆鑄電極棒→電渣重熔→鍛造→退火熱處理→粗加工→調(diào)質(zhì)熱處理→半精加工→輥身熱處理→精加工→成品輥。本發(fā)明通過降低C元素的含量、增加Si、Ni和Mo元素的含量提高了中間輥的強(qiáng)韌性能和基體強(qiáng)度并細(xì)化了組織，熱處理使其具備高抗接觸疲勞性能。
【專利說明】一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料以及熱處理領(lǐng)域，尤其是指一種在Cr3軋輥材質(zhì)基礎(chǔ)上通過改進(jìn)而使軋輥具有高抗接觸疲勞性能的冷軋中間輥及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著家電、汽車、電子工業(yè)的快速發(fā)展，冷軋企業(yè)發(fā)展勢頭非常強(qiáng)勁。很多民營企業(yè)冷軋產(chǎn)品也進(jìn)入如家電、高檔建材等中高端行業(yè)，這些行業(yè)對板材表面的質(zhì)量要求非常高，同樣對軋輥的性能要求也大大提高。當(dāng)前大部分冷軋機(jī)組為六輥軋輥，分別是一組工作輥、一組中間輥、一組支承輥，工作輥直接與軋材接觸，它要求具備高的耐磨性，而中間輥同時與工作輥、支承輥接觸，它需要具備較高的抗接觸疲勞性能。據(jù)統(tǒng)計用戶在使用過程中約60%的軋輥會由于接觸疲勞性能而造成質(zhì)量損失或提前報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決軋輥在使用性能上存在的不足，提供一種通過合理優(yōu)化材料合金元素含量并采取一系列熱處理工藝優(yōu)化方案以提高軋輥的抗接觸疲勞性能的冷軋中間輥及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥，其特征在于:該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.70 ?0.85 的 C ；0.40 ?1.00 的 Si ；0.20 ?0.60 的 Mn ；2.80 ?3.50 的 Cr ；0.25 ?0.60的Ni ；0.30?0.50的Mo ；0.10?0.30的V ;P彡0.02 ；S彡0.015 ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。
[0005]該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.74?0.82的C ;0.67?0.77的Si ;0.26?0.32 的 Mn ；2.85 ?3.20 的 Cr ；0.26 ?0.32 的 Ni ；0.32 ?0.42 的 Mo ;0.11 ?0.16 的 V ;P ^ 0.02 ；S ^ 0.015 ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。
[0006]一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造方法，工藝流程為:電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一燒鑄電極棒一電禮:重溶一鍛造一退火熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品冷軋中間輥，其特征在于:該冷軋中間輥的輥身熱處理工藝流程如下:
a、感應(yīng)淬火:將冷軋中間輥安裝在50HZ、250HZ雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火熱處理，淬火機(jī)床的工作參數(shù)為:淬火溫度為900?940°C、淬火水溫度< 28°C、淬火水壓為0.2?0.4MPa ；
b、中溫回火:冷處理完成將軋輥吊入加熱爐進(jìn)行300?350°C的回火，回火時間80?10h,回火后表面硬度為75-85HSD，回火完成后及即完成輥身熱處理。
[0007]步驟a中的軋輥在感應(yīng)淬火時，軋輥移動速度為0.5?1.0mm/s。
[0008]該冷軋中間輥的退火熱處理包括擴(kuò)氫退火以及球化退火，所述球化退火工藝為:(300°C入爐一升溫至800?840°C保溫一爐冷至720?750°C保溫一爐冷至660?680°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。
[0009]該冷軋中間輥的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:彡300°C入爐一升溫至880?920°C保溫一吊出快速噴霧冷卻至彡250°C—進(jìn)爐緩慢升溫至600-650°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在冷軋工作輥材料9Cr3Mo的基礎(chǔ)上，降低了 C元素的含量至0.70?0.85wt%以提高中間輥的強(qiáng)韌性能；增加了 Si元素的含量至0.40?1.00wt%、Ni元素的含量至0.25?0.60wt%，這類元素在鋼中不形成碳化物，以固溶體的形態(tài)存在中間輥的基體中，能夠顯著提高中間輥的基體強(qiáng)度；提高M(jìn)o元素的含量達(dá)到細(xì)化組織的目的；并通過一系列熱處理工藝優(yōu)化方案，使得制備的冷軋中間輥具備高抗接觸疲勞性能。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥，該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.70?0.85的 C ；0.40 ?1.00 的 Si ；0.20 ?0.60 的 Mn ；2.80 ?3.50 的 Cr ；0.25 ?0.60 的 Ni ；0.30?0.50的Mo ；0.10?0.30的V ;P彡0.02 ；S彡0.015 ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明提供的高抗接觸疲勞冷軋中間輥的成分及其重量百分含量的進(jìn)一步方案為:0.75 ?0.82 的 C ；0.64 ?0.77 的 Si ；0.28 ?0.35 的 Mn ;2.85 ?3.32 的 Cr ；0.30 ?0.50的Ni ；0.30?0.45的Mo ；0.13?0.24的V ;P彡0.02 ；S彡0.015 ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明在冷軋工作輥材料9Cr3Mo的基礎(chǔ)上，降低了 C元素的含量至0.70?0.85wt%以提高中間輥的強(qiáng)韌性能；增加了 Si元素的含量至0.40?1.00wt%、Ni元素的含量至0.25?0.60wt%，這類元素在鋼中不形成碳化物，以固溶體的形態(tài)存在中間輥的基體中，能夠顯著提高中間輥的基體強(qiáng)度；提高M(jìn)o元素的含量至0.30?0.50，達(dá)到細(xì)化組織的目的。
[0013]一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造方法，工藝流程為:電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一燒鑄電極棒一電禮:重溶一鍛造一退火熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品冷軋中間輥，其中該冷軋中間輥的退火熱處理包括擴(kuò)氫退火以及球化退火，所述球化退火工藝為■.( 300°C入爐一升溫至800?840°C保溫一爐冷至720?750°C保溫一爐冷至660?680°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為300°C入爐一升溫至880?920°C保溫一吊出快速噴霧冷卻至(250°C—進(jìn)爐緩慢升溫至600-650°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的輥身熱處理工藝流程如下:a、感應(yīng)淬火:將冷軋中間輥安裝在50HZ、250HZ雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火熱處理，淬火機(jī)床的工作參數(shù)為:淬火溫度為900?940°C、淬火水溫度< 28°C、淬火水壓為0.2?0.4MPa且軋輥移動速度為0.5?1.0mm/s ;b、中溫回火:將軋輥吊入加熱爐進(jìn)行300?350°C的回火，回火時間80?100h，回火后表面硬度為75-85HSD，回火完成后及即完成輥身熱處理。通過本發(fā)明制備的冷軋中間輥具備高抗接觸疲勞性能。
[0014]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例一
一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥，該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.81的C ;0.77的Si ；0.32 的 Mn ；0.015 的 P ；0.009 的 S ；3.04 的 Cr ；0.32 的 Ni ；0.38 的 Mo ；0.13 的 V ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。該高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造工藝流程為:電爐冶煉—爐外精煉一真空除氣一燒鑄電極棒一電禮:重溶一鍛造一退火熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品冷軋中間輥。其中該冷軋中間輥的退火熱處理包括擴(kuò)氫退火以及球化退火，球化退火工藝為..( 300°C入爐一升溫至800°C保溫一爐冷至720°C保溫一爐冷至660°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為..( 300°C入爐一升溫至910°C保溫一吊出快速噴霧冷卻至彡250°C—進(jìn)爐緩慢升溫至610°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的輥身熱處理工藝流程如下:a、感應(yīng)淬火:將冷軋中間輥安裝在50HZ、250HZ雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火熱處理，淬火機(jī)床的工作參數(shù)為:淬火溫度為940°C、淬火水溫度26°C、淬火水壓為0.2?0.4MPa且軋輥移動速度為0.7mm/s ;b、中溫回火:將軋輥吊入加熱爐進(jìn)行350°C的回火，回火時間80h，回火完成后及即完成輥身熱處理。本發(fā)明的高抗接觸疲勞冷軋中間輥在9Cr3Mo的基礎(chǔ)上，降低了 C元素的含量以提高中間輥的強(qiáng)韌性；增加了 S1、Ni元素的含量，利用這類元素在鋼中不形成碳化物，以固溶體的形態(tài)存在中間輥的基體中，能夠顯著提高中間輥的基體強(qiáng)度；提高M(jìn)o元素的含量至0.30?0.50，達(dá)到細(xì)化組織的目的。并通過退火、調(diào)質(zhì)和淬火熱處理工藝，最終中間輥表面硬度達(dá)到75?76HSD。
[0016]實(shí)施例二
一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥，該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.78的C ;0.75的Si ；0.28 的 Mn ；0.017 的 P ；0.010 的 S ；2.85 的 Cr ；0.30 的 Ni ；0.35 的 Mo ;0.11 的 V ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。該高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造工藝流程為:電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一澆鑄電極棒一電渣重熔一鍛造一退火熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品。其中該冷軋中間輥的退火熱處理包括擴(kuò)氫退火以及球化退火，球化退火工藝為300°C入爐一升溫至800°C保溫一爐冷至720°C保溫一爐冷至660°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:(300°C入爐一升溫至900°C保溫一吊出快速噴霧冷卻至彡250°C—進(jìn)爐緩慢升溫至600°C保溫一爐冷至< 300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的輥身熱處理工藝流程如下:a、感應(yīng)淬火:將冷軋中間輥安裝在50HZ、250HZ雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火熱處理，淬火機(jī)床的工作參數(shù)為:淬火溫度為930°C、淬火水溫度24°C、淬火水壓為0.2?0.4MPa且軋輥移動速度為0.5mm/s ;b、中溫回火:將軋輥吊入加熱爐進(jìn)行320°C的回火，回火時間90h，回火完成后及即完成輥身熱處理。本發(fā)明的高抗接觸疲勞冷軋中間輥在9Cr3Mo的基礎(chǔ)上，降低了 C元素的含量以提高中間輥的強(qiáng)韌性；增加了 S1、Ni元素的含量，利用這類元素在鋼中不形成碳化物，以固溶體的形態(tài)存在中間輥的基體中，能夠顯著提高中間輥的基體強(qiáng)度；提高M(jìn)o元素的含量至0.30?0.50，達(dá)到細(xì)化組織的目的。并通過退火、調(diào)質(zhì)和淬火熱處理工藝，最終中間輥表面硬度達(dá)到79?80HSD。
[0017]實(shí)施例三
一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥，該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.82的C ;0.70的Si ；0.35 的 Mn ；0.012 的 P ；0.008 的 S ；2.94 的 Cr ；0.33 的 Ni ；0.41 的 Mo ；0.15 的 V ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。該高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造工藝流程為:電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一澆鑄電極棒一電渣重熔一鍛造一退火熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品。其中該冷軋中間輥的退火熱處理包括擴(kuò)氫退火以及球化退火，球化退火工藝為S 300°C入爐一升溫至800°C保溫一爐冷至720°C保溫一爐冷至660°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:(300°C入爐一升溫至900°C保溫一吊出快速噴霧冷卻至彡250°C—進(jìn)爐緩慢升溫至620°C保溫一爐冷至< 300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的輥身熱處理工藝流程如下:a、感應(yīng)淬火:將冷軋中間輥安裝在50HZ、250HZ雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火熱處理，淬火機(jī)床的工作參數(shù)為:淬火溫度為935°C、淬火水溫度27°C、淬火水壓為0.2?0.4MPa且軋輥移動速度為0.6mm/s ;b、中溫回火:將軋輥吊入加熱爐進(jìn)行300°C的回火，回火時間100h，回火完成后及即完成輥身熱處理。本發(fā)明的高抗接觸疲勞冷軋中間輥在9Cr3Mo的基礎(chǔ)上，降低了 C元素的含量以提高中間輥的強(qiáng)韌性；增加了 S1、Ni元素的含量，利用這類元素在鋼中不形成碳化物，以固溶體的形態(tài)存在中間輥的基體中，能夠顯著提高中間輥的基體強(qiáng)度；提高M(jìn)o元素的含量至0.30?0.50，達(dá)到細(xì)化組織的目的。并通過退火、調(diào)質(zhì)和淬火熱處理工藝，最終中間輥表面硬度達(dá)到83?85HSD。
[0018]實(shí)施例四
一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥，該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.79的C ;0.70的Si ；0.36 的 Mn ；0.016 的 P ；0.012 的 S ；3.20 的 Cr ；0.26 的 Ni ；0.32 的 Mo ；0.16 的 V ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。該高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造工藝流程為:電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一澆鑄電極棒一電渣重熔一鍛造一退火熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品。其中該冷軋中間輥的退火熱處理包括擴(kuò)氫退火以及球化退火，球化退火工藝為■.( 300°C入爐一升溫至800°C保溫一爐冷至720°C保溫一爐冷至660°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:(300°C入爐一升溫至920°C保溫一吊出快速噴霧冷卻至彡250°C—進(jìn)爐緩慢升溫至620°C保溫一爐冷至< 300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的輥身熱處理工藝流程如下:a、感應(yīng)淬火:將冷軋中間輥安裝在50HZ、250HZ雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火熱處理，淬火機(jī)床的工作參數(shù)為:淬火溫度為940°C、淬火水溫度26°C、淬火水壓為0.2?0.4MPa且軋輥移動速度為
0.7mm/s ;b、中溫回火:將軋輥吊入加熱爐進(jìn)行330°C的回火，回火時間90h，回火完成后及即完成輥身熱處理。本發(fā)明的高抗接觸疲勞冷軋中間輥在9Cr3Mo的基礎(chǔ)上，降低了 C元素的含量以提高中間輥的強(qiáng)韌性；增加了 S1、Ni元素的含量，利用這類元素在鋼中不形成碳化物，以固溶體的形態(tài)存在中間輥的基體中，能夠顯著提高中間輥的基體強(qiáng)度；提高M(jìn)o元素的含量至0.30?0.50，達(dá)到細(xì)化組織的目的。并通過退火、調(diào)質(zhì)和淬火熱處理工藝，最終中間輥表面硬度達(dá)到78?79HSD。
[0019]實(shí)施例五
一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥，該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.74的C ;0.67的Si ；0.26 的 Mn ；0.012 的 P ；0.012 的 S ；2.91 的 Cr ；0.27 的 Ni ；0.42 的 Mo ；0.15 的 V ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。該高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造工藝流程為:電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一澆鑄電極棒一電渣重熔一鍛造一退火熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品。其中該冷軋中間輥的退火熱處理包括擴(kuò)氫退火以及球化退火，球化退火工藝為■.( 300°C入爐一升溫至800°C保溫一爐冷至720°C保溫一爐冷至660°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:(300°C入爐一升溫至910°C保溫一吊出快速噴霧冷卻至彡250°C—進(jìn)爐緩慢升溫至600°C保溫一爐冷至< 300°C出爐空冷。該冷軋中間輥的輥身熱處理工藝流程如下:a、感應(yīng)淬火:將冷軋中間輥安裝在50HZ、250HZ雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火熱處理，淬火機(jī)床的工作參數(shù)為:淬火溫度為935°C、淬火水溫度< 26°C、淬火水壓為0.2?0.4MPa且軋輥移動速度為0.6mm/s ;b、中溫回火:將軋輥吊入加熱爐進(jìn)行340°C的回火，回火時間90h，回火完成后及即完成輥身熱處理。本發(fā)明的高抗接觸疲勞冷軋中間輥在9Cr3Mo的基礎(chǔ)上，降低了 C元素的含量以提高中間輥的強(qiáng)韌性；增加了 S1、Ni元素的含量，利用這類元素在鋼中不形成碳化物，以固溶體的形態(tài)存在中間輥的基體中，能夠顯著提高中間輥的基體強(qiáng)度；提高M(jìn)o元素的含量至0.30?0.50，達(dá)到細(xì)化組織的目的。并通過退火、調(diào)質(zhì)和淬火熱處理工藝，最終中間輥表面硬度達(dá)到77?78HSD。
[0020]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.在一種高抗接觸疲勞冷軋中間輥，其特征在于:該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.70 ?0.85 的 C ；0.40 ?1.00 的 Si ；0.20 ?0.60 的 Mn ；2.80 ?3.50 的 Cr ；0.25 ?0.60 的 Ni ；0.30 ?0.50 的 Mo ；0.10 ?0.30 的 V ;P 彡 0.02 ；S ( 0.015 ;其余成分為 Fe 以及不可避免雜質(zhì)。
2.在根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗接觸疲勞冷軋中間輥，其特征在于:該軋輥的成分及其重量百分含量為:0.74?0.82的C;0.67?0.77的Si ；0.26?0.32的Mn ；2.85?3.20的 Cr ；0.26 ?0.32 的 Ni ；0.32 ?0.42 的 Mo ;0.11 ?0.16 的 V ;P 彡 0.02 ；S ( 0.015 ;其余成分為Fe以及不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造方法，工藝流程為:電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一澆鑄電極棒一電渣重熔一鍛造一退火熱處理一粗加工—調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品輥，其特征在于:該冷軋中間輥的輥身熱處理工藝流程如下: a、感應(yīng)淬火:將冷軋中間輥安裝在50HZ、250HZ雙頻感應(yīng)淬火機(jī)床上進(jìn)行淬火熱處理，淬火機(jī)床的工作參數(shù)為:淬火溫度為900?940°C、淬火水溫度< 28°C、淬火水壓為0.2?0.4MPa ； b、回火:將軋輥吊入加熱爐進(jìn)行300?350°C的低溫回火，回火時間80?100h，回火后表面硬度為75-85HSD，回火完成后及即完成輥身熱處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造方法，其特征在于:步驟a中的軋輥在感應(yīng)淬火時，軋輥移動速度為0.5?1.0mm/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造方法，其特征在于:該冷軋中間輥的退火熱處理包括擴(kuò)氫退火以及球化退火，所述球化退火工藝為300°C入爐一升溫至800?840°C保溫一爐冷至720?750°C保溫一爐冷至660?680°C保溫一爐冷至(300°C出爐空冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗接觸疲勞冷軋中間輥的制造方法，其特征在于:該冷軋中間輥的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為:<300°C入爐一升溫至890?920°C保溫一吊出快速噴霧冷卻至彡250°C—進(jìn)爐緩慢升溫至600-650°C保溫一爐冷至彡300°C出爐空冷。
【文檔編號】C21D1/32GK104294168SQ201410414149
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】陳彬, 楊國平, 曹旭 申請人:宜興市永昌軋輥有限公司