一種橢圓封頭的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種橢圓封頭的加工工藝。工藝包括以下幾個步驟：（1）制作彎頭：采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，所述板材為碳鋼板材；沖壓壓力為1300噸；（2）焊接：將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成型，在焊接接口處涂抹防飛濺劑，所述焊接溫度為800-900℃；（3）熱處理；（4）酸洗：酸洗后檢驗入庫。本發(fā)明的工藝過程簡單，用添加了稀土元素的碳鋼板材為原料，增加了原料的可塑性和硬度，采用將彎頭焊接的方法，降低了對沖壓設(shè)備及模具的要求，焊接之后熱處理提高了封頭的表面光滑度。
【專利說明】—種橢圓封頭的加工工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種橢圓封頭的加工工藝，屬于封頭制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。封頭根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。對于凸形封頭(除球冠型封頭)，其中部為向外凸出的凸出部分，該凸出部分的開口端上設(shè)置有一圈直邊(即直邊部分)，且該凸出部分與直邊部分之間為轉(zhuǎn)角過渡部分。球形、橢圓形、碟形和球冠型封頭的凸出部分相應(yīng)為半球形、橢圓形、碟形和球冠形。
[0003]由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種橢圓封頭的加工工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種橢圓封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟:
(O制作彎頭:采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，所述板材為碳鋼板材，其中含碳量為1.2%,含磷量小于0.05%,含硫量小于0.02%,稀土兀素
0.05-0.15% ;沖壓壓力為1300噸；
(2)焊接:將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成型，在焊接接口處涂抹防飛濺劑，所述焊接溫度為 800-900°C ；
(3)熱處理:將焊接成型后的封頭置于退火爐中，加熱至200-230°C，保持120-150min，再加熱至550-580°C，保持150-180min，快速降溫至200_230°C，保溫70_90min，然后自然降溫；
(4)酸洗:酸洗后檢驗入庫。
[0006]所述的一種橢圓封頭的加工工藝，步驟(I)中的沖壓溫度為200-300°C。
[0007]所述的一種橢圓封頭的加工工藝，所述防飛濺劑為石灰水或膩子膏。
[0008]根據(jù)所述的一種橢圓封頭的加工工藝得到的橢圓封頭。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的工藝過程簡單，用添加了稀土元素的碳鋼板材為原料，增加了原料的可塑性和硬度，采用將彎頭焊接的方法，降低了對沖壓設(shè)備及模具的要求，焊接之后熱處理提高了封頭的表面光滑度。
[0010]【具體實施方式】:
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1:
本實施例中，一種橢圓封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟: (1)制作彎頭:采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，所述板材為碳鋼板材，其中含碳量為1.2%，含磷量小于0.05%，含硫量小于0.02%，稀土元素0.15% ;沖壓壓力為1300噸，沖壓溫度為300°C ；
(2)焊接:將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成型，在焊接接口處涂抹防飛濺劑，所述焊接溫度為900°C ；
(3)熱處理:將焊接成型后的封頭置于退火爐中，加熱至230°C，保持150min，再加熱至5800C，保持150min，快速降溫至230°C，保溫70min，然后自然降溫；
(4)酸洗:酸洗后檢驗入庫。
[0012]其中，所述防飛濺劑為膩子膏。
[0013]實施例2:
本實施中，一種橢圓封頭的加工工藝，包括以下幾個步驟:
(1)制作彎頭:采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，所述板材為碳鋼板材，其中含碳量為1.2%，含磷量小于0.05%，含硫量小于0.02%，稀土元素0.05% ;沖壓壓力為1300噸，沖壓溫度為200°C ；
(2)焊接:將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成型，在焊接接口處涂抹防飛濺劑，所述焊接溫度為900°C ；
(3)熱處理:將焊接成型后的封頭置于退火爐中，加熱至200°C，保持120min，再加熱至5500C，保持180min，快速降溫至200°C，保溫90min，然后自然降溫；
(4)酸洗:酸洗后檢驗入庫。
[0014]其中，所述防飛濺劑為石灰水。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種橢圓封頭的加工工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)制作彎頭:采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，所述板材為碳鋼板材，其中含碳量為1.2%,含磷量小于0.05%,含硫量小于0.02%,稀土兀素0.05-0.15% ;沖壓壓力為1300噸； (2)焊接:將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成型，在焊接接口處涂抹防飛濺劑，所述焊接溫度為 800-900°C ； (3)熱處理:將焊接成型后的封頭置于退火爐中，加熱至200-230°C，保持120-150min，再加熱至550-580°C，保持150-180min，快速降溫至200_230°C，保溫70_90min，然后自然降溫； (4)酸洗:酸洗后檢驗入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橢圓封頭的加工工藝，其特征在于，步驟(I)中的沖壓溫度為 200-300°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橢圓封頭的加工工藝，其特征在于，所述防飛濺劑為石灰水或膩子骨。
4.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的一種橢圓封頭的加工工藝得到的橢圓封頭。
【文檔編號】C21D9/00GK104175078SQ201410413789
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】須進福 申請人:無錫市陸區(qū)內(nèi)河裝卸機械廠