專利名稱：帶有定位功能的定位孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有定位功能的定位孔加工裝置。
背景技術(shù)：
原先加工定珠圈的定位孔是由臺鉆加鉆模完成的，勞動強(qiáng)度大且合格率不高。為了提高生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品的工序合格率、降低勞動強(qiáng)度，采用專用機(jī)床加工，達(dá)到能一次加工同時完成兩個定位孔的鉆加工和鉸加工的目的；定珠圈在加工定位孔前是一個沿中心圓均勻分布有16個底孔的薄片圓環(huán)，要求定位孔與底孔的角度誤差小于3分，簡單的定位很難保證小于3分的角度誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種帶有定位功能的定位孔加工裝置，解決了上述的誤差難以保證，加工難度大的問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明所述的帶有定位功能的定位孔加工裝置，包括多軸器，導(dǎo)柱，鉆夾頭，直線軸承， 定位座，工作臺，壓件；所述多軸器與壓件連接，壓件的兩端固定直線軸承，直線軸承套置在導(dǎo)柱上，鉆夾頭垂直布置在壓件的下緣，工作臺放置在鉆夾頭的下方，工作臺上布置定位座；帶有定位功能的定位孔加工裝置還包括導(dǎo)孔板，彈簧定位柱，硬定位柱；所述的導(dǎo)孔板布置在壓件的下方且固定在導(dǎo)柱下端，鉆夾頭穿過導(dǎo)孔板，彈簧定位柱布置在導(dǎo)孔板內(nèi)，彈簧定位柱的定位頭面向定位座，硬定位柱布置在導(dǎo)孔板的下緣面向定位座。本發(fā)明所述的帶有定位功能的定位孔加工裝置，還包括彈簧柱，所述的彈簧柱布置在壓件與導(dǎo)孔板之間。本發(fā)明所述的帶有定位功能的定位孔加工裝置，還包括初定位柱，限位器，所述的初定位柱布置在定位座上，多軸器與導(dǎo)柱上各布置限位器。有益效果
本發(fā)明提供的帶有定位功能的定位孔加工裝置由初定位、彈性定位、硬定位組成，多軸器工作時彈簧給導(dǎo)孔板施加的力，增加了定位力度。工件的定位穩(wěn)定、精確，保證了加工后的質(zhì)量穩(wěn)定；多孔、多工序一次完成，加工速度大幅提高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的導(dǎo)孔板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的定位座結(jié)構(gòu)示意圖中1是多軸器，2是導(dǎo)柱，3是鉆夾頭，4是直線軸承，5是壓件，6是導(dǎo)孔板，7是彈簧柱，8是彈簧定位柱，9是硬定位柱，10是定位座，11是工作臺，12是初定位柱，13是限位器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)說明
如圖所示帶有定位功能的定位孔加工裝置，包括多軸器1，導(dǎo)柱2，鉆夾頭3，直線軸承 4，壓件5，導(dǎo)孔板6，彈簧柱7，彈簧定位柱8，硬定位柱9，定位座10，工作臺11，初定位柱12， 限位器13。所述多軸器1與壓件5連接，壓件5的兩端固定直線軸承4，直線軸承4套置在導(dǎo)柱2上，鉆夾頭3垂直布置在壓件5的下緣，工作臺11放置在鉆夾頭3的下方，工作臺11 上布置定位座10 ；導(dǎo)孔板6布置在壓件5的下方且固定在導(dǎo)柱2的下端，鉆夾頭3穿過導(dǎo)孔板6，彈簧定位柱8布置在導(dǎo)孔板6內(nèi)，彈簧定位柱8的定位頭面向定位座10，硬定位柱 9布置在導(dǎo)孔板6的下緣面向定位座10。彈簧柱7布置在壓件5與導(dǎo)孔板6之間。初定位柱12布置在定位座10上，多軸器1與導(dǎo)柱2上各布置限位器13。工件由機(jī)械手放在定位座的初定位柱上；系統(tǒng)的上半部分下移，導(dǎo)孔板在下降過程中彈性定位柱首先進(jìn)入工件的底孔，給工件一個水平方向的精確定位，然后硬定位柱接觸到工件的平面并壓緊，給工件的垂直方向定位，此時限位開關(guān)叫停當(dāng)；導(dǎo)孔板不動，多軸器部分工作且下移，彈簧壓縮給導(dǎo)孔板一個向下力，該力使彈性定位和硬定位更加穩(wěn)定；鉆加工完成后，多軸器部分向上運(yùn)動，帶動導(dǎo)孔板等系統(tǒng)上半部分向上移動，卸除了彈性定位和硬定位；工作臺轉(zhuǎn)過一個工位進(jìn)入鉸加工工序，以此往復(fù)。
權(quán)利要求
1.帶有定位功能的定位孔加工裝置，包括多軸器(1)，導(dǎo)柱(2)，鉆夾頭(3)，直線軸承 (4)，定位座(10)，工作臺(11)，壓件(5)；所述多軸器(1)與壓件(5)連接，壓件(5)的兩端固定直線軸承(4)，直線軸承(4)套置在導(dǎo)柱(2)上，鉆夾頭(3)垂直布置在壓件(5)的下緣，工作臺(11)放置在鉆夾頭(3)的下方，工作臺(11)上布置定位座(10);其特征在于還包括導(dǎo)孔板(6)，彈簧定位柱(8)，硬定位柱(9);所述的導(dǎo)孔板(6)布置在壓件(5)的下方且固定在導(dǎo)柱(2)的下端，鉆夾頭(3)穿過導(dǎo)孔板(6)，彈簧定位柱(8)布置在導(dǎo)孔板(6)內(nèi)， 彈簧定位柱(8)的定位頭面向定位座(10)，硬定位柱(9)布置在導(dǎo)孔板(6)的下緣面向定位座(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定位功能的定位孔加工裝置，其特征在于還包括彈簧柱(7)，所述的彈簧柱(7)布置在壓件(5)于導(dǎo)孔板(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定位功能的定位孔加工裝置，其特征在于還包括初定位柱(12)，限位器(13)，所述的初定位柱(12)布置在定位座(10)上，多軸器(1)與導(dǎo)柱(2) 上各布置限位器(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有定位功能的定位孔加工裝置，多軸器與壓件連接，壓件的兩端固定直線軸承，直線軸承套置在導(dǎo)柱上，鉆夾頭垂直布置在壓件的下緣，工作臺放置在鉆夾頭的下方，工作臺上布置定位座；導(dǎo)孔板布置在壓件的下方且固定在導(dǎo)柱的下端，鉆夾頭穿過導(dǎo)孔板，彈簧定位柱布置在導(dǎo)孔板內(nèi)，彈簧定位柱的定位頭面向定位座，硬定位柱布置在導(dǎo)孔板的下緣面向定位座。本發(fā)明提供的帶有定位功能的定位孔加工裝置由初定位、彈性定位、硬定位組成，多軸器工作時彈簧給導(dǎo)孔板施加的力，增加了定位力度。工件的定位穩(wěn)定、精確，保證了加工后的質(zhì)量穩(wěn)定；多孔、多工序一次完成，加工速度大幅提高。
文檔編號B23Q3/00GK102500792SQ201110369389
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者俞立群, 姜成霞, 姜維鴻 申請人:吳江市雙精軸承有限公司