專利名稱：一種拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲制造領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法。
背景技術(shù)：
拉絲機(jī)在鋼絲，鋼絲繩行業(yè)使用十分普遍，現(xiàn)有的拉絲機(jī)上的收絲盤卸絲需要工人站在高處將鋼絲卸下來，這樣增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作起來相當(dāng)不便，若直接把直杠全部拔出，引起絲圈定位零亂，工人很難將鋼絲卸下來。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的:本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法。技術(shù)方案:一種拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法，所述收絲盤上經(jīng)過拉絲機(jī)拉絲完成的鋼絲卸絲過程包括以下步驟:
A、將收絲盤上的用于定位鋼絲的若干根直杠拔出，留1-2根支撐收絲盤上的鋼絲；
B、將一根杠頭帶有弧度的彎杠插入原先用于插直杠的任意一個(gè)孔內(nèi)，拔出剩余的直
杠:
C、工人通過彎管提供的支撐力進(jìn)行人工卸絲工作。所述彎杠的杠頭的弧度為90-150度。有益效果:使用本發(fā)明所采用的方法卸鋼絲，工人通過采用彎管提供的支撐力進(jìn)行人工卸載鋼絲，大大減輕了工人的工作量，起到了省時(shí)、省力的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合相關(guān)企業(yè)廣泛使用。


圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的現(xiàn)有拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法，現(xiàn)有的拉絲機(jī)上的收絲盤I卸絲需要工人站在高處將鋼絲4卸下來。圖2所示的一種拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法，所述收絲盤I上經(jīng)過拉絲機(jī)拉絲完成的鋼絲4卸絲過程包括以下步驟:
A、將收絲盤I上的用于定位鋼絲4的若干根直杠2拔出，留1-2根支撐收絲盤上的鋼絲4 ；
B、將一根杠頭帶有弧度的彎杠3插入原先用于插直杠2的任意一個(gè)孔內(nèi)，拔出剩余的直杠2:
C、工人通過彎杠3提供的支撐力進(jìn)行人工卸絲工作。
彎杠3的杠頭的弧度為120度。
權(quán)利要求
1.一種拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法，其特征在于:所述收絲盤經(jīng)過拉絲機(jī)拉絲完成的鋼絲卸絲過程包括以下步驟: A、將收絲盤上的用于定位鋼絲的若干根直杠拔出，留1-2根支撐收絲盤上的鋼絲； B、將一根杠頭帶有弧度的彎杠插入原先用于插直杠的任意一個(gè)孔內(nèi)，拔出剩余的直杠: C、工人通過彎管提供的支撐力進(jìn)行人工卸絲工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法，其特征在于:所述彎杠的杠頭的弧度為90-150度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉絲機(jī)收絲盤的卸絲方法，所述收絲盤經(jīng)過拉絲機(jī)完成的鋼絲卸絲。其過程包括以下步驟A、將收絲盤上用于定位鋼絲的若干根直杠拔出，留1-2根插桿支撐收絲盤上的鋼絲；B、將一根帶有弧度的彎杠插入原先用于插直杠的任意一個(gè)孔內(nèi)，拔出剩余的直杠C、工人通過彎杠提供的支撐力進(jìn)行人工卸絲工作。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在卸絲強(qiáng)度高、不安全的問題，采用本發(fā)明的方法卸鋼絲，工人通過采用彎杠提供的支撐力進(jìn)行人工卸載鋼絲，大大減輕了工人的工作量，起到了省時(shí)、省力、安全的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合相關(guān)企業(yè)廣泛使用。
文檔編號(hào)B21C47/16GK103100581SQ201110356618
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者沈興達(dá), 沈亮 申請(qǐng)人:南通帝豪實(shí)業(yè)有限公司