專利名稱：一種壓鑄模具進料口的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬零部件的成型加工技術(shù)，特別涉及一種壓鑄模具進料口的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓鑄模具進料口的制造方法采用整塊的圓柱鋼材進行切削加工，直至所需要的形狀及尺寸。經(jīng)試驗表明，采用上述直接的切削加工方法，下料時13. 5KG的毛坯，經(jīng)過切削加工后的重量僅為4KG，可見這種加工方法造成毛坯材料超過2/3左右的浪費，使加工成本增加，而且切削加工的時間太長，也大大影響了加工效率。于是需要改變壓鑄模具進料口的傳統(tǒng)加工方法，既能節(jié)省材料又能節(jié)省加工時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種壓鑄模具進料口的加工方法，能夠合理地利用毛坯材料并且有效地縮短加工時間。為達到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案一種壓鑄模具進料口的加工方法，包括一體鍛造成型，加工步驟如下(1)根據(jù)壓鑄模具進料口的體積或重量選用合適的坯料；(2)將坯料置入按進料口尺寸制造的鍛造模，進行一體鍛造成型；(3)取出步驟( 所得坯料精加工成進料口成品。這種采用對坯料一體鍛造成型再精加工的方法，一體鍛造成型加工效率高，既充分利用了坯料又保證了坯料接近進料口的形狀，從而提高了精加工工序的加工效率。相比傳統(tǒng)的壓鑄模具進料口直接對坯料切削加工的加工方法，大大地節(jié)省了坯料，降低了加工時間?；谏鲜鲆惑w鍛造成型的加工方法，上述技術(shù)方案還可以作如下改進一種壓鑄模具進料口的加工方法，包括二體鍛造成型，加工步驟如下(1)將壓鑄模具進料口按大外徑部分和小外徑部分的體積或重量分別選用合適的坯料；(2)將坯料分別置入按大外徑部分和小外徑部分尺寸制造的鍛造模，進行一體鍛造成型；(3)取出步驟( 所得坯料裝配后置入按進料口尺寸制造的鍛造模，進行二體鍛造成型；(4)取出步驟(3)所得坯料精加工成進料口成品。該技術(shù)方案將壓鑄模具進料口分為大外徑部分和小外徑部分，先分別對這兩部分坯料進行一體鍛造成型再進行二體鍛造成型，這種加工方法易于鍛造模的制造，有利于降低鍛造模的制造成本。本發(fā)明克服傳統(tǒng)切削加工的缺點，采用一體鍛造成型和/或二體鍛造成型與切削加工相結(jié)合的加工方法，節(jié)省坯料，降低加工成本；縮短了加工時間，提高了加工效率。


圖1是壓鑄模具進料口的立體圖；圖2是一體鍛造成型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是大外徑部分一體鍛造成型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是小外徑部分一體鍛造成型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是二體鍛造成型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-進料口 ；11-大外徑部分；12-小外徑部分；2-鍛壓設(shè)備；21-上沖頭；22-下沖頭；23-—體鍛造成型模；21'-上沖頭；22'-下沖頭；23'-大外徑成型模;2'-鍛壓設(shè)備；21"-上沖頭；22"-下沖頭；23〃 -小外徑成型模；2"-鍛壓設(shè)備; 24-上沖頭；25-下沖頭；26- 二體鍛造成型模。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進一步說明。實施例1如圖1、2所示，在鍛壓設(shè)備2上安裝好上沖頭21、下沖頭22和一體鍛造成型模23， 進料口1通過一體鍛造成型加工方法的加工步驟如下(1)選用比進料口 1的體積或重量稍大的坯料3 ；(2)將坯料3置入一體鍛造成型模23，上沖頭21和下沖頭22對坯料3施加合適的鍛壓力，進行一體鍛造成型；(3)取出坯料3，經(jīng)過車削加工、磨削加工至進料口 1的尺寸及表面質(zhì)量。實施例2如圖1所示，壓鑄模具的進料口 1由大外徑部分11和小外徑部分12構(gòu)成。如圖 3所示，在鍛壓設(shè)備2上安裝好上沖頭21'、下沖頭22'和大外徑成型模；如圖4所示，在鍛壓設(shè)備2'上安裝好上沖頭21"、下沖頭22"和小外徑成型模23"；如圖5所示，在鍛壓設(shè)備2"上安裝好上沖頭M、下沖頭25和二體鍛造成型模沈。進料口 1通過二體鍛造成型加工方法的加工步驟如下(1)分別選用體積或重量稍大于大外徑部分11、小外徑部分12的大外徑坯料31 和小外徑坯料32 ；(2)將大外徑坯料31和小外徑坯料32分別置入大外徑成型模23'和小外徑成型模23"，分別進行一體鍛造成型；(3)分別取出大外徑坯料31和小外徑坯料32裝配后置入二體鍛造成型模沈，上沖頭M和下沖頭25對坯料3施加合適的鍛壓力，進行二體鍛造成型；(4)取出坯料3，經(jīng)過車削加工、磨削加工至進料口 1的尺寸及表面質(zhì)量。本實施例中涉及的鍛壓設(shè)備2、鍛壓設(shè)備2'、鍛壓設(shè)備2〃還可以通用為一個鍛壓設(shè)備2，在鍛壓設(shè)備2上通過安裝或拆卸大外徑成型模23'、小外徑成型模23"和二體鍛造成型模26以及它們對應(yīng)的上沖頭和下沖頭來實現(xiàn)加工步驟( 和(3)。上述實施例是針對本發(fā)明可行的實施方式的具體說明，上述實施例并非用以限制本發(fā)明專利的保護范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡未脫離本發(fā)明所作的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的保護范圍中。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄模具進料口的加工方法，其特征是包括一體鍛造成型，加工步驟如下(1)根據(jù)壓鑄模具進料口的體積或重量選用合適的坯料；(2)將坯料置入按進料口尺寸制造的鍛造模，進行一體鍛造成型；(3)取出步驟( 所得坯料精加工成進料口成品。
2.基于一體鍛造成型的壓鑄模具進料口加工方法，其特征是包括二體鍛造成型，加工步驟如下(1)將壓鑄模具進料口按大外徑部分和小外徑部分的體積或重量分別選用合適的坯料；(2)將坯料分別置入按大外徑部分和小外徑部分尺寸制造的鍛造模，進行一體鍛造成型；(3)取出步驟( 所得坯料裝配后置入按進料口尺寸制造的鍛造模，進行二體鍛造成型；(4)取出步驟C3)所得坯料精加工成進料口成品。
全文摘要
本發(fā)明克服傳統(tǒng)切削加工的缺點，采用一體鍛造成型和/或二體鍛造成型與切削加工相結(jié)合的加工方法，能夠合理地利用毛坯材料并且有效地縮短加工時間。一種壓鑄模具進料口的加工方法，加工步驟如下(1)根據(jù)壓鑄模具進料口的體積或重量選用合適的坯料；(2)將坯料置入按進料口尺寸制造的鍛造模，進行一體鍛造成型；(3)取出坯料精加工成進料口成品?；谝惑w鍛造成型加工方法，將進料口分為大外徑部分和小外徑部分，先分別對這兩部分坯料進行一體鍛造成型再進行二體鍛造成型并精加工成進料口成品，這種加工方法易于鍛造模的制造，有利于降低鍛造模的制造成本。
文檔編號B21J5/02GK102501038SQ20111029757
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者張志通 申請人:張志通