專利名稱：自定位壓緊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域的一種工裝，具體涉及一種對(duì)被加工工件進(jìn)行定位及夾持的自定位壓緊工裝。
背景技術(shù)：
在工件的機(jī)加工中必須利用工裝將工件進(jìn)行固定，對(duì)較大型工件需要裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)上，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等。目前對(duì)這類工件的定位和壓緊是分別進(jìn)行的，其采用的夾緊機(jī)構(gòu)如圖1所示，夾緊機(jī)構(gòu)主要由兩菱形塊4和8、兩個(gè)V形塊5和7、兩個(gè)夾緊塊3和9及桿6組成。V形塊5和7分別裝夾在桿6頸部的上方和下方。當(dāng)桿6的右端受一個(gè)推力Fl的作用時(shí)，桿6帶動(dòng)V形塊5和7向左移動(dòng)，將菱形塊4的上部和8的下部推向極限位置，被夾件2就因夾緊力F的作用而牢固地夾壓夾在緊塊3和底板1之間。當(dāng)桿6的右端受一拉力F2的作用時(shí)，桿6帶動(dòng)V形塊5和7向右移動(dòng)，使兩個(gè)菱形塊4和8處于傾斜位置，被夾件2由于失去夾緊力的作用而被放松。對(duì)于上述夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊塊3對(duì)被夾件2的壓力是由菱形塊4所產(chǎn)生的，由于菱形塊4與V形塊5之間是通過摩擦力來保持兩者之間的間距的，而在實(shí)際的加工過程中，因機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)等因素，使菱形塊4與V形塊5無法得到保持，從而使菱形塊4與V形塊5之間的間距產(chǎn)生變化，導(dǎo)致夾緊塊3與被夾件2之間出現(xiàn)松弛，被夾件2得到不夾持。因此，上述夾緊機(jī)構(gòu)的可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)被加工工件進(jìn)行定位以及壓緊的自定位壓緊工裝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下自定位壓緊工裝，工作臺(tái)的上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，還包括一個(gè)定位壓緊機(jī)構(gòu)，該定位壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊裝置以及定位軸裝置；壓緊裝置包括絲桿以及壓緊盤，絲桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，所述壓緊盤上設(shè)置一個(gè)中心孔，壓緊盤的上端面的中心設(shè)置一個(gè)與中心孔連通的螺母，該螺母與絲桿螺紋連接，壓緊盤的下端設(shè)有用于壓在被壓工件表面的凸起；定位軸裝置包括定位軸，該定位軸的一端為錐形，定位軸的另一端設(shè)有供絲桿插入的空腔，定位軸設(shè)置空腔的一端連接于壓緊盤的下端面。采用了上述方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使螺母形成直線運(yùn)動(dòng)，從而壓緊盤向下位移。固定在壓緊盤下端面上的定位軸插入到被壓工件上的定位孔中。 壓緊盤繼續(xù)下移，壓緊盤下端面的凸起壓在被壓工件上。通過手動(dòng)方式拉動(dòng)壓塊，壓塊向下移動(dòng)，將壓塊上的擋塊位移超過限位臺(tái)階時(shí)，擋塊在壓縮彈簧的彈力作用下從空腔中自動(dòng)彈出，擋塊被限位臺(tái)階所限制，則使壓塊無法沿滑槽上方移動(dòng)，而壓塊的下端與壓緊盤抵靠。因此通過本發(fā)明的工裝，可以使被壓工件獲得定位及壓緊。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中的自定位壓緊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，10為工作臺(tái)，20為驅(qū)動(dòng)裝置，30為絲桿，31為壓緊盤，32為螺母，33為凸起，34為定位軸，35為空腔，40為導(dǎo)向板，42為伸縮部件，43為滑槽，44為限位臺(tái)階，45為壓塊，46為擋塊，47為導(dǎo)向槽，48為手柄。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D2，本發(fā)明的自定位壓緊工裝主要由工作臺(tái)10，驅(qū)動(dòng)裝置20，壓緊機(jī)構(gòu)以及輔助壓力裝置構(gòu)成，下面分別對(duì)每部分及各部分之間的關(guān)系作詳細(xì)的闡述驅(qū)動(dòng)裝置20為可以發(fā)生正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置20固定在工作臺(tái)10的上表面，工作臺(tái)10上設(shè)有軸孔，該軸孔供電機(jī)的扭矩輸出端穿過。驅(qū)動(dòng)裝置20的扭矩輸出端穿過工作臺(tái)10上的軸孔后連接定位壓緊機(jī)構(gòu)。定位壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊裝置以及定位軸裝置。壓緊裝置包括絲桿30以及壓緊盤31，絲桿30的一端與驅(qū)動(dòng)裝置20的輸出端連接，所述壓緊盤31上設(shè)置一個(gè)中心孔，壓緊盤的上端面的中心設(shè)置一個(gè)與中心孔連通的螺母32，該螺母32與絲桿30螺紋連接，螺母32與絲桿30構(gòu)成絲桿機(jī)構(gòu)，將絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成螺母的直線運(yùn)動(dòng)，從而壓緊盤可以上下位移。螺母32與壓緊盤是通過鑄造方式一體成型的。壓緊盤31的下端設(shè)有用于壓在被壓工件表面的凸起 33，壓緊盤31的下端設(shè)置的凸起33為環(huán)形狀的凸起，這種結(jié)構(gòu)的凸起能增大與被壓工件之間的接觸面積，提高施加壓力的效率。定位軸裝置包括定位軸34，該定位軸34的一端為錐形，定位軸的錐形的端部插入到被壓工件的孔中后，能起到良好的定位作用。定位軸34的另一端設(shè)有供絲桿插入的空腔35，通過空腔可以對(duì)絲桿起到讓位的作用，定位軸34設(shè)置空腔的一端通過焊接的方式固定于壓緊盤31的下端面。在加工過程中由于振動(dòng)作用力會(huì)依次經(jīng)壓緊盤，螺母，絲桿傳遞至驅(qū)動(dòng)裝置，因此，為了減少振動(dòng)作用力對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的影響，在工作臺(tái)下端面設(shè)置了一個(gè)能對(duì)壓緊盤31施加壓力的輔助壓力裝置。輔助壓力裝置包括導(dǎo)向板40，抵壓裝置以及伸縮部件42。導(dǎo)向板40上設(shè)有滑槽 43，滑槽內(nèi)設(shè)有用于抵壓裝置的限位臺(tái)階44，抵壓裝置及伸縮部件均位于該滑槽內(nèi)。伸縮部件的一端連接在滑槽的壁面上，伸縮部件的另一端與抵壓裝置連接，伸縮部件為彈簧。作為抵壓裝置的一種優(yōu)選實(shí)施例來說，抵壓裝置包括與伸縮部件進(jìn)行連接的壓塊 45，以及與所述滑槽內(nèi)的限位臺(tái)階進(jìn)行配合的擋塊46，在壓塊的側(cè)壁面上設(shè)有空腔，壓塊的正面設(shè)有與所述空腔連通的導(dǎo)向槽47，擋塊滑動(dòng)配合在所述空腔中，擋塊通過彈簧與空腔的側(cè)壁面進(jìn)行連接，所述擋塊上設(shè)有手柄48，該手柄的自由端從導(dǎo)向槽穿出。擋塊46與彈簧進(jìn)行連接后，可以將其收藏在空腔中，或者使其從空腔中彈出。抵壓裝置不限于上述實(shí)施例，具另一種實(shí)施方式為(圖中未示出)抵壓裝置包括與伸縮部件進(jìn)行連接的壓塊，以及與所述滑槽內(nèi)的限位臺(tái)階進(jìn)行配合的擋塊，擋塊以鉸接的方式連接在壓塊上。本發(fā)明的使用過程為啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置20正轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)絲桿30旋轉(zhuǎn)，絲桿30的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使螺母32形成直線運(yùn)動(dòng)，從而壓緊盤31向下位移。固定在壓緊盤31下端面上的定位軸34插入到被壓工件上的定位孔中。壓緊盤繼續(xù)下移，壓緊盤下端面的凸起壓在被壓工件上。通過手動(dòng)方式拉動(dòng)壓塊45，壓塊45向下移動(dòng)，將壓塊45上的擋塊46位移超過限位臺(tái)階時(shí)，擋塊46在壓縮彈簧的彈力作用下從空腔中自動(dòng)彈出，擋塊46被限位臺(tái)階44 所限制，則使壓塊45無法沿滑槽上方移動(dòng)，而壓塊45的下端與壓緊盤31抵靠。
需要收起整個(gè)工裝時(shí)，手動(dòng)方式拉手柄，使擋塊46縮回到空腔中，壓塊45在彈簧的回復(fù)作用力下，整個(gè)壓塊回到原位。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置20反轉(zhuǎn)，定位軸34從被壓工件的定位孔中退出，以及壓緊盤離開被壓工件的表面。
權(quán)利要求
1.自定位壓緊工裝，工作臺(tái)的上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于還包括一個(gè)定位壓緊機(jī)構(gòu)，該定位壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊裝置以及定位軸裝置；壓緊裝置包括絲桿以及壓緊盤，絲桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，所述壓緊盤上設(shè)置一個(gè)中心孔，壓緊盤的上端面的中心設(shè)置一個(gè)與中心孔連通的螺母，該螺母與絲桿螺紋連接，壓緊盤的下端設(shè)有用于壓在被壓工件表面的凸起；定位軸裝置包括定位軸，該定位軸的一端為錐形，定位軸的另一端設(shè)有供絲桿插入的空腔，定位軸設(shè)置空腔的一端連接于壓緊盤的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定位壓緊工裝，其特征在于還包括設(shè)置在工作臺(tái)下端面的并對(duì)壓緊盤施加壓力的輔助壓力裝置，輔助壓力裝置包括導(dǎo)向板，抵壓裝置以及伸縮部件，所述導(dǎo)向板上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有用于抵壓裝置的限位臺(tái)階，抵壓裝置及伸縮部件均位于該滑槽內(nèi)，伸縮部件的一端連接在滑槽的壁面上，伸縮部件的另一端與抵壓裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自定位壓緊工裝，其特征在于所述抵壓裝置包括與伸縮部件進(jìn)行連接的壓塊，以及與所述滑槽內(nèi)的限位臺(tái)階進(jìn)行配合的擋塊，在壓塊的側(cè)壁面上設(shè)有空腔，壓塊的正面設(shè)有與所述空腔連通的導(dǎo)向槽，擋塊滑動(dòng)配合在所述空腔中，擋塊通過彈簧與空腔的側(cè)壁面進(jìn)行連接，所述擋塊上設(shè)有手柄，該手柄的自由端從導(dǎo)向槽穿出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自定位壓緊工裝，其特征在于所述抵壓裝置包括與伸縮部件進(jìn)行連接的壓塊，以及與所述滑槽內(nèi)的限位臺(tái)階進(jìn)行配合的擋塊，擋塊以鉸接的方式連接在壓塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項(xiàng)所述的自定位壓緊工裝，其特征在于所述伸縮部件為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定位壓緊工裝，其特征在于壓緊盤的下端設(shè)置的凸起為環(huán)形狀的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自定位壓緊工裝，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自定位壓緊工裝，工作臺(tái)的上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，還包括一個(gè)定位壓緊機(jī)構(gòu)，該定位壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊裝置以及定位軸裝置；壓緊裝置包括絲桿以及壓緊盤，絲桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，所述壓緊盤上設(shè)置一個(gè)中心孔，壓緊盤的上端面的中心設(shè)置一個(gè)與中心孔連通的螺母，該螺母與絲桿螺紋連接，壓緊盤的下端設(shè)有用于壓在被壓工件表面的凸起；定位軸裝置包括定位軸，該定位軸的一端為錐形，定位軸的另一端設(shè)有供絲桿插入的空腔，定位軸設(shè)置空腔的一端連接于壓緊盤的下端面。本發(fā)明的自定位壓緊工裝能對(duì)被加工工件進(jìn)行定位以及壓緊。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102380775SQ20111027123
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者張順 申請(qǐng)人:常州常瑞天力動(dòng)力機(jī)械有限公司