專利名稱：開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具。
背景技術(shù)：
目前，在汽車外覆蓋件的生產(chǎn)制作中，毛坯的開卷落料是保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要步驟，開卷落料設(shè)備的精度、成本及效率直接影響到汽車外覆蓋件生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，在加工汽車外覆蓋件時，經(jīng)常會要求落料成為不規(guī)則形狀，如等腰梯形，或直角梯形?，F(xiàn)有的落料設(shè)備中的落料模具為固定形狀的升降式落料，其需要先加工成方形料，然后再加工成梯形料。由此導(dǎo)致落料加工中大量的邊角余料被浪費(fèi)，生產(chǎn)成本居高不下，阻礙了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及競爭力的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，其可提高原料利用率，大幅減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，由下模組件和上模組件構(gòu)成，其特征在于下模組件包括水平的下模座、擺動下模、轉(zhuǎn)動氣缸，擺動下模通過其兩端的導(dǎo)向座水平擺動安裝在下模座上表面，擺動下模的后部兩端分別鉸裝有轉(zhuǎn)動氣缸，通過該兩個轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動擺動下模擺動，在擺動下模兩端的導(dǎo)向座上表面均固裝有豎直的上模導(dǎo)柱，在該上模導(dǎo)柱兩側(cè)的導(dǎo)向座上均對稱并豎直安裝有升降氣缸；上模組件由擺動上模及彈性緩沖單元構(gòu)成，擺動上模通過導(dǎo)向座上固裝的升降氣缸平行安裝在擺動下模上部，在擺動上模的上表面固裝彈性緩沖單元。而且，在位于擺動下模前側(cè)的下模座中部安裝有垂直于擺動下模方向的傳送帶， 在該傳送帶兩側(cè)的下模座上均安裝有原料支撐單元，該原料支撐單元由并排的多個垂直于擺動下模的托料架構(gòu)成，該托料架由導(dǎo)軌架及多個安裝在導(dǎo)軌上的滾輪構(gòu)成。而且，在位于擺動下模后側(cè)的下模座上安裝有以一原料糾正機(jī)構(gòu)，該原料糾正機(jī)構(gòu)由絲杠及穿裝在該絲桿上的多個垂直于擺動下模方向的托料架構(gòu)成，該托料架由導(dǎo)軌架及多個安裝在導(dǎo)軌上的滾輪構(gòu)成。而且，所述的彈性緩沖單元由排列安裝在擺動上模上表面的一組鋼管及嵌裝在鋼管內(nèi)的聚氨酯棒構(gòu)成，聚氨酯棒的頂面略高于鋼管上端面。而且，在下模座上貼合于擺動氣缸內(nèi)側(cè)表面安裝有與擺動下模呈一定傾斜角度的限位塊，在該限位塊上安裝有限位信號點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，突破了傳統(tǒng)模具只能以固定升降的模式進(jìn)行落料的加工局限性，具有上、下模的擺動功能，其擺動下模通過后端的擺動氣缸驅(qū)動實現(xiàn)擺動，其擺動上模隨動安裝在擺動下模上，從而實現(xiàn)同步擺動，同時通過升降氣缸驅(qū)動實現(xiàn)升降，滿足送料需要，擺動上模采用與壓機(jī)分離的方式，在壓機(jī)作用下實現(xiàn)落料。2.本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，可將原料連續(xù)落料成為符合生產(chǎn)要求的梯形料，原料只有在起始處及末尾處會產(chǎn)生極少量的邊角余料，利用率高達(dá)99. 9 %，有效減少浪費(fèi)，降低材料成本。3.本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，通過上模所設(shè)置的彈性緩沖機(jī)構(gòu)，有效降低壓機(jī)與上模接觸時的噪音。4.本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，在下模座上安裝有傳送帶及原料支撐單元， 可有效承托原料，防止原料在壓機(jī)作用下產(chǎn)生變形。5.本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，在位于擺動下模后側(cè)的下模座上安裝有以一原料糾正機(jī)構(gòu)，在原料輸送過程中可對原料及時進(jìn)行糾偏，保證加工精度。6.本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，在下模座上貼合于擺動氣缸內(nèi)側(cè)表面安裝有與擺動下模呈一定傾斜角度的限位塊，并在該限位塊上安裝有限位信號點(diǎn)，通過該限位信號點(diǎn)對擺動氣缸伸縮的距離進(jìn)行調(diào)控，即可實現(xiàn)不同角度的落料，滿足多種不同規(guī)格產(chǎn)品的加工需要。7.本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，可實現(xiàn)梯形料的連續(xù)落料，提高原材料利用率，有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及競爭力。


圖1是本發(fā)明的下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明的上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的A部放大圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，由下模組件和上模組件構(gòu)成，其中下模組件包括水平的下模座10、擺動下模6、轉(zhuǎn)動氣缸5，擺動下模通過其兩端的導(dǎo)向座9水平擺動安裝在下模座上表面，擺動下模的后部兩端分別鉸裝有轉(zhuǎn)動氣缸的缸桿，氣缸的后端鉸裝在與沖壓機(jī)固裝的安裝座1上。通過該兩個轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動擺動下模擺動。在擺動下模兩端的導(dǎo)向座上表面均固裝有豎直的上模導(dǎo)柱7，在該上模導(dǎo)柱兩側(cè)的導(dǎo)向座上均對稱并豎直安裝有升降氣缸8。在下模座上貼合于擺動氣缸內(nèi)側(cè)表面安裝有與擺動下模呈一定傾斜角度的限位塊4，在該限位塊上安裝有限位信號點(diǎn)，該限位信號點(diǎn)可以為位置傳感器。在位于擺動下模前側(cè)的下模座中部安裝有垂直于擺動下模方向的傳送帶12，在該傳送帶兩側(cè)的下模座上均安裝有原料支撐單元，該原料支撐單元由并排的多個垂直于擺動下模的托料架11 構(gòu)成，該托料架由導(dǎo)軌架及多個安裝在導(dǎo)軌17上的滾輪16構(gòu)成。在位于擺動下模后側(cè)的下模座上安裝有以一原料糾正機(jī)構(gòu)，該原料糾正機(jī)構(gòu)由絲杠3及穿裝在該絲桿上的多個垂直于擺動下模方向的托料架2構(gòu)成，該托料架由導(dǎo)軌架及多個安裝在導(dǎo)軌上的滾輪構(gòu)成。上模組件由擺動上模13及彈性緩沖單元構(gòu)成，擺動上模通過導(dǎo)向座上固裝的升降氣缸平行安裝在擺動下模上部，在擺動上模的上表面固裝彈性緩沖單元。本擺動落料裝置的下模座固裝在壓機(jī)的工作平臺上，上模組件采用與壓機(jī)的沖壓頭分離的形式。為避免壓機(jī)的巨大沖擊對擺動上模造成損壞，在彈性緩沖單元由排列安裝在擺動上模上表面的一組鋼管14及嵌裝在鋼管內(nèi)的聚氨酯棒15構(gòu)成，聚氨酯棒的頂面略高于鋼管上端面。
本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，在加工過程中，一側(cè)的擺動氣缸伸出，另一側(cè)的擺動氣缸縮回，通過對擺動氣缸伸縮的距離進(jìn)行調(diào)控即可實現(xiàn)不同角度的落料，滿足多種不同規(guī)格產(chǎn)品的加工需要。
權(quán)利要求
1.一種開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，由下模組件和上模組件構(gòu)成，其特征在于下模組件包括水平的下模座、擺動下模、轉(zhuǎn)動氣缸，擺動下模通過其兩端的導(dǎo)向座水平擺動安裝在下模座上表面，擺動下模的后部兩端分別鉸裝有轉(zhuǎn)動氣缸，通過該兩個轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動擺動下模擺動，在擺動下模兩端的導(dǎo)向座上表面均固裝有豎直的上模導(dǎo)柱，在該上模導(dǎo)柱兩側(cè)的導(dǎo)向座上均對稱并豎直安裝有升降氣缸；上模組件由擺動上模及彈性緩沖單元構(gòu)成，擺動上模通過導(dǎo)向座上固裝的升降氣缸平行安裝在擺動下模上部，在擺動上模的上表面固裝彈性緩沖單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，其特征在于在位于擺動下模前側(cè)的下模座中部安裝有垂直于擺動下模方向的傳送帶，在該傳送帶兩側(cè)的下模座上均安裝有原料支撐單元，該原料支撐單元由并排的多個垂直于擺動下模的托料架構(gòu)成，該托料架由導(dǎo)軌架及多個安裝在導(dǎo)軌上的滾輪構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，其特征在于在位于擺動下模后側(cè)的下模座上安裝有以一原料糾正機(jī)構(gòu)，該原料糾正機(jī)構(gòu)由絲杠及穿裝在該絲桿上的多個垂直于擺動下模方向的托料架構(gòu)成，該托料架由導(dǎo)軌架及多個安裝在導(dǎo)軌上的滾輪構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，其特征在于所述的彈性緩沖單元由排列安裝在擺動上模上表面的一組鋼管及嵌裝在鋼管內(nèi)的聚氨酯棒構(gòu)成，聚氨酯棒的頂面略高于鋼管上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，其特征在于在下模座上貼合于擺動氣缸內(nèi)側(cè)表面安裝有與擺動下模呈一定傾斜角度的限位塊，在該限位塊上安裝有限位信號點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具，由下模組件和上模組件構(gòu)成，其創(chuàng)新之處為下模組件包括水平的下模座、擺動下模、轉(zhuǎn)動氣缸，擺動下模通過其兩端的導(dǎo)向座水平擺動安裝在下模座上表面，擺動下模的后部兩端分別鉸裝有轉(zhuǎn)動氣缸，通過該兩個轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動擺動下模擺動，在擺動下模兩端的導(dǎo)向座上表面均固裝有豎直的上模導(dǎo)柱，在該上模導(dǎo)柱兩側(cè)的導(dǎo)向座上均對稱并豎直安裝有升降氣缸；上模組件由擺動上模及彈性緩沖單元構(gòu)成，擺動上模通過導(dǎo)向座上固裝的升降氣缸平行安裝在擺動下模上部，在擺動上模的上表面固裝彈性緩沖單元。本開卷落料生產(chǎn)線擺動落料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，可實現(xiàn)梯形料的連續(xù)落料，提高原材料利用率，有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益及競爭力。
文檔編號B21D37/10GK102350460SQ20111026615
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者趙洪林 申請人:天津博世豐通科技有限公司, 董月厚