專利名稱：鑄軋機(jī)偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，具體設(shè)計(jì)鑄軋機(jī)偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水由輥芯直接通入空心導(dǎo)輥內(nèi)部，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)混亂，靠近輥芯的冷卻水溫與空心導(dǎo)輥內(nèi)壁附近的冷卻水溫形成溫度梯度，不能達(dá)到理想的冷卻效果，影響產(chǎn)品成品率，造成生產(chǎn)成本的上升。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鑄軋機(jī)偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)裝置，可以有效的解決現(xiàn)有的偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在通入冷卻水的過(guò)程中出現(xiàn)溫度梯度，不能達(dá)到理想的冷卻效果，從而出現(xiàn)鋁板帶通過(guò)偏導(dǎo)輥時(shí)出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成品率的的問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鑄軋機(jī)偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)裝置，包括空心導(dǎo)輥、空心軸頭、實(shí)心軸頭；所述空心軸頭連接在空心導(dǎo)輥的前端；所述的實(shí)心軸頭連接在空心導(dǎo)輥的后端；在所述的空心軸頭上安裝有雙向旋轉(zhuǎn)接頭；所述的雙向旋轉(zhuǎn)接頭上有進(jìn)水口及回水口 ；所述的進(jìn)水口連接有與空心導(dǎo)輥內(nèi)部相聯(lián)通的密封管；所述的密封管與所述的空心軸頭之間有出水通道；所述的出水通道與回水口相聯(lián)通；在所述空心導(dǎo)輥內(nèi)有內(nèi)筒；所述內(nèi)筒的前端固定有前蓋板，內(nèi)筒的后端固定有后蓋板；所述的前蓋板及后蓋板固定在空心導(dǎo)輥的內(nèi)壁上；內(nèi)筒與所述的空心導(dǎo)輥之間有間隙I ；所述前蓋板與所述空心軸頭之間有間隙II ；所述后蓋板與實(shí)心軸頭之間有間隙III ；所述的間隙II與出水通道相聯(lián)通，形成回水通道；所述的前蓋板及后蓋板的周向分布有與所述的間隙I、間隙II、間隙III 相聯(lián)通的通孔；所述的前蓋板與后蓋板之間固定有中空的輥芯；所述輥芯貫穿內(nèi)筒的內(nèi)部，輥芯的兩端分別與所述的密封管及所述的間隙III相聯(lián)通；所述的內(nèi)筒、輥芯、前蓋板及后蓋板之間形成密封的隔水腔。本發(fā)明的積極效果是結(jié)構(gòu)合理，易于實(shí)現(xiàn)，克服了出現(xiàn)溫度梯度的缺陷，達(dá)到理想的冷卻效果，保證鋁板帶的表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的廢品率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為原有鑄軋機(jī)偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1的A-A剖視圖。圖中1、雙向旋轉(zhuǎn)接頭，1-1、進(jìn)水口，1-2、回水口，2、空心軸頭，2-1、出水通道，3、 前蓋板，4、空心導(dǎo)輥，5、內(nèi)筒，6、輥芯，7、后蓋板，8、實(shí)心軸頭，9、密封管，10、通孔，a、間隙 I，b、間隙 II，c、間隙III。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種鑄軋機(jī)偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)裝置，包括空心導(dǎo)輥4、空心軸頭 2、實(shí)心軸頭8 ；所述空心軸頭2連接在空心導(dǎo)輥4的前端；所述的實(shí)心軸頭8連接在空心導(dǎo)輥4的后端；在所述的空心軸頭2上安裝有雙向旋轉(zhuǎn)接頭1 ；所述的雙向旋轉(zhuǎn)接頭1上有進(jìn)水口 1-1及回水口 1-2 ；所述的進(jìn)水口 1-1連接有與空心導(dǎo)輥4內(nèi)部相聯(lián)通的密封管9 ；所述的密封管9與所述的空心軸頭2之間有出水通道2-1 ；所述的出水通道2-1與回水口 1-2 相聯(lián)通；在所述空心導(dǎo)輥4內(nèi)有內(nèi)筒5 ；所述內(nèi)筒5的前端固定有前蓋板3，內(nèi)筒5的后端固定有后蓋板7 ；所述的前蓋板3及后蓋板7固定在空心導(dǎo)輥4的內(nèi)壁上；內(nèi)筒5與所述的空心導(dǎo)輥4之間有間隙I a ；所述前蓋板3與所述空心軸頭2之間有間隙II b ；所述后蓋板7 與實(shí)心軸頭8之間有間隙III c ；所述的間隙II b與出水通道2-1相聯(lián)通，形成回水通道；所述的前蓋板3及后蓋板7的周向分布有與所述的間隙I a、間隙II b、間隙IIIc相聯(lián)通的通孔10 ；所述的前蓋板3與后蓋板7之間固定有中空的輥芯6 ；所述輥芯6貫穿內(nèi)筒5的內(nèi)部，輥芯6的兩端分別與所述的密封管9及所述的間隙III c相聯(lián)通；所述的內(nèi)筒5、輥芯6、 前蓋板3及后蓋板7之間形成密封的隔水腔。工作時(shí)，冷卻水由雙向旋轉(zhuǎn)接頭1上的進(jìn)水口 1-1進(jìn)入密封管9流入輥芯6，然后依次流經(jīng)間隙III C、間隙I a、間隙II b，最后流經(jīng)出水通道2-1流向回水口 1-2。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，易于實(shí)現(xiàn)，可以將冷卻水充分與空心導(dǎo)輥4內(nèi)壁接觸，克服了出現(xiàn)溫度梯度的缺陷， 達(dá)到理想的冷卻效果，保證鋁板帶的表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的廢品率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效
權(quán)利要求
1. 一種鑄軋機(jī)偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)裝置，包括空心導(dǎo)輥(4)、空心軸頭(2)、實(shí)心軸頭 (8)；所述空心軸頭(2)連接在空心導(dǎo)輥(4)的前端；所述的實(shí)心軸頭(8)連接在空心導(dǎo)輥(4)的后端；在所述的空心軸頭(2)上安裝有雙向旋轉(zhuǎn)接頭(1);所述的雙向旋轉(zhuǎn)接頭(1)上有進(jìn)水口(1-1)及回水口(1-2);所述的進(jìn)水口(1-1)連接有與空心導(dǎo)輥(4)內(nèi)部相聯(lián)通的密封管(9);所述的密封管(9)與所述的空心軸頭(2)之間有出水通道(2-1);所述的出水通道(2-1)與回水口(1-2)相聯(lián)通；其特征在于在所述空心導(dǎo)輥(4)內(nèi)有內(nèi)筒(5);所述內(nèi)筒(5)的前端固定有前蓋板(3)，內(nèi)筒(5)的后端固定有后蓋板(7);所述的前蓋板(3)及后蓋板(7)固定在空心導(dǎo)輥(4)的內(nèi)壁上；內(nèi)筒(5)與所述的空心導(dǎo)輥(4)之間有間隙I (a)； 所述前蓋板(3)與所述空心軸頭(2)之間有間隙II (b)；所述后蓋板(7)與實(shí)心軸頭(8)之間有間隙111(c);所述的間隙II (b)與出水通道(2-1)相聯(lián)通，形成回水通道；所述的前蓋板 (3)及后蓋板(7)的周向分布有與所述的間隙I (a)、間隙II (b)、間隙III(C)相聯(lián)通的通孔 (10);所述的前蓋板(3)與后蓋板(7)之間固定有中空的輥芯(6)；所述輥芯(6)貫穿內(nèi)筒 (5)的內(nèi)部，輥芯(6)的兩端分別與所述的密封管(9)及所述的間隙III(C)相聯(lián)通；所述的內(nèi)筒(5)、輥芯(6)、前蓋板(3)及后蓋板(7)之間形成密封的隔水腔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)偏導(dǎo)輥冷卻水循環(huán)裝置，它包括空心導(dǎo)輥、連接在空心導(dǎo)輥前端的空心軸頭、連接在空心導(dǎo)輥后端的實(shí)心軸頭；在空心軸頭上安裝有雙向旋轉(zhuǎn)接頭；雙向旋轉(zhuǎn)接頭上有進(jìn)水口及回水口；在空心導(dǎo)輥內(nèi)有兩端固定有蓋板的內(nèi)筒；蓋板固定在空心導(dǎo)輥的內(nèi)壁上；內(nèi)筒與空心導(dǎo)輥之間有間隙Ⅰ，前蓋板與空心軸頭之間有間隙Ⅱ，后蓋板與實(shí)心軸頭之間有間隙Ⅲ，間隙Ⅱ與出水通道相聯(lián)通；蓋板的周向分布有通孔；兩蓋板之間固定有中空的輥芯；輥芯貫穿內(nèi)筒的內(nèi)部，兩端分別與密封管及間隙Ⅲ相聯(lián)通。本發(fā)明可以將冷卻水充分與空心導(dǎo)輥內(nèi)壁接觸，達(dá)到理想的冷卻效果，保證鋁板帶的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品廢品率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21B27/08GK102310083SQ201110265718
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者馮彥海, 王誠(chéng)誠(chéng) 申請(qǐng)人:江蘇鑫皇鋁業(yè)發(fā)展有限公司