專利名稱：焊絲進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊絲進(jìn)給裝置的改良。
背景技術(shù)：
在熔化電極式電弧焊中，為了穩(wěn)定地進(jìn)給焊絲，使用了焊絲進(jìn)給裝置。(例如，參照專利文獻(xiàn)1。)在現(xiàn)有技術(shù)中，作為該焊絲進(jìn)給裝置，圖4所示的裝置被廣泛使用。圖4是表示現(xiàn)有的焊絲進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)的部分剖面圖。在該圖中，焊絲進(jìn)給裝置1安裝有進(jìn)給電動(dòng)機(jī)(省略圖示)，在該進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸上用進(jìn)給卷筒安裝螺釘11安裝有進(jìn)給卷筒 10。與進(jìn)給卷筒10對置地配置有加壓卷筒12。加壓卷筒12安裝于加壓卷筒保持部件13的大致中央，加壓卷筒保持部件13的基端部以能夠在焊絲進(jìn)給裝置本體上旋轉(zhuǎn)的方式安裝。加壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)14設(shè)置于加壓卷筒保持部件13的前端側(cè)，以基端部能夠在焊絲供給裝置本體上偏斜的方式安裝。加壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)14的彈簧部對加壓卷筒保持部件13的前端部進(jìn)行加壓，通過該彈簧力來用進(jìn)給卷筒10和加壓卷筒12夾持焊絲3。焊絲3被進(jìn)給卷筒10和加壓卷筒12夾持并加壓，從圖的左方向右方進(jìn)給。在進(jìn)給卷筒10和加壓卷筒12的焊絲送出側(cè)，安裝有將焊絲3導(dǎo)向焊炬的管道線路2的焊絲導(dǎo)軌5 (welding wire guide)、和作為保持焊絲導(dǎo)軌5并且連結(jié)焊絲進(jìn)給裝置1 和管道線路2的部件的連接部件4，在連接部件4上可裝卸地安裝管道線路2。在熔化電極式電弧焊中，根據(jù)焊接條件，使用從大直徑到小直徑的各種直徑的焊絲。由于上述焊絲導(dǎo)軌5需要使用具有適合焊絲直徑的內(nèi)徑的導(dǎo)軌，因此在改變焊絲直徑的情況下，需要更換焊絲導(dǎo)軌5的作業(yè)。在焊絲導(dǎo)軌5的內(nèi)徑相對于焊絲直徑過小的情況下，焊絲表面剝落，該碎屑堆積在焊絲導(dǎo)軌5的入口，從而引起焊絲的進(jìn)給變動(dòng)，有可能無法進(jìn)行穩(wěn)定的電弧焊。在焊絲導(dǎo)軌5的內(nèi)徑相對于焊絲直徑過大的情況下，在焊炬內(nèi)進(jìn)給焊絲時(shí)，在由于某種原因而在焊炬內(nèi)插通阻力增大時(shí)，從兩卷筒的夾持部送出的焊絲在焊絲導(dǎo)軌5和兩卷筒之間屈曲，從而無法進(jìn)行焊絲進(jìn)給，有可能無法進(jìn)行穩(wěn)定電弧焊。在移動(dòng)焊接作業(yè)現(xiàn)場的情況下，通常，將管道線路2從焊絲進(jìn)給裝置1上取下，來搬運(yùn)焊絲進(jìn)給裝置1。因此，在焊絲導(dǎo)軌5的基端部設(shè)置階梯部fe，將該階梯部fe抵接于連接部件4的進(jìn)給卷筒10側(cè)端面，使得即使在將管道線路2取下的狀態(tài)下，焊絲導(dǎo)軌5也不會從焊絲進(jìn)給裝置1脫落。專利文獻(xiàn)1 JP特開平6-71444號公報(bào)在改變焊絲直徑的情況下或焊絲導(dǎo)軌5損耗的情況下，在更換焊絲導(dǎo)軌5時(shí)，首先，使加壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)14以基端部為中心向管道線路2側(cè)偏斜，將加壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)14的彈簧部從加壓卷筒保持部件13的前端部取下。接著，使加壓卷筒保持部件13以基端部為中心轉(zhuǎn)動(dòng)從而離開進(jìn)給卷筒10。接下來，將進(jìn)給卷筒安裝螺釘11取下，將進(jìn)給卷筒10從電動(dòng)機(jī)軸上取下。此后，將焊絲導(dǎo)軌5向電動(dòng)機(jī)軸側(cè)拔出并取下。為了將焊絲導(dǎo)軌5取下，需要如上那樣將進(jìn)給卷筒10等取下，更換作業(yè)很麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠簡化焊絲導(dǎo)軌的更換作業(yè)的焊絲進(jìn)給裝置。第1發(fā)明是一種焊絲進(jìn)給裝置，其具備焊絲導(dǎo)軌，其是安裝于進(jìn)給卷筒和管道線路之間，將焊絲送出到管道線路的焊絲通路部件；和連接部件，其用于插入所述焊絲導(dǎo)軌，并且將管道線路安裝于焊絲進(jìn)給裝置，所述焊絲進(jìn)給裝置的特征在于，具備槽部，其設(shè)置于所述焊絲導(dǎo)軌的所述進(jìn)給卷筒側(cè)端部外周面；和卡止部件，其將能夠在直徑方向上彈性地縮徑的卡止部，嵌入到所述槽部來對所述焊絲導(dǎo)軌進(jìn)行卡止，在將所述焊絲導(dǎo)軌取下時(shí)，將所述焊絲導(dǎo)軌的進(jìn)給卷筒側(cè)端面抵抗所述卡止部件的彈性力地向焊絲送出方向壓入，由此所述槽部的卡止脫離，從而能夠?qū)⑺龊附z導(dǎo)軌取下。第2發(fā)明是根據(jù)第1發(fā)明所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述卡止部件是在包含所述槽部的軸直角平面內(nèi)，在相對于所述槽部對置的位置上設(shè)置所述卡止部，按照將所述槽部夾入的方式設(shè)置的U字形彈簧。第3發(fā)明是根據(jù)第1發(fā)明所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述卡止部件是插入到所述焊絲導(dǎo)軌的外周部的圓筒狀部件，具備從基端側(cè)向著前端側(cè)在軸方向上加工的多個(gè)狹縫、和在基端側(cè)沿內(nèi)徑方向突出的卡止部。第4發(fā)明是根據(jù)第1發(fā)明所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述卡止部件是設(shè)置于包含所述槽部的軸直角平面內(nèi)的環(huán)形彈性部件。第5發(fā)明是根據(jù)第1發(fā)明所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述卡止部件是設(shè)置于包含所述槽部的軸直角平面內(nèi)，且具備多處沿內(nèi)徑方向突出的卡止部的圓盤形彈性部件。第6發(fā)明是根據(jù)第1發(fā)明 第5發(fā)明中的任意一項(xiàng)所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述槽部的進(jìn)給卷筒側(cè)壁面是向進(jìn)給卷筒側(cè)傾斜的槽部錐面。第7發(fā)明是根據(jù)第1發(fā)明 第6發(fā)明中的任意一項(xiàng)所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述焊絲導(dǎo)軌的所述進(jìn)給卷筒側(cè)端面是向焊絲送出方向傾斜的端部錐面，在將所述焊絲導(dǎo)軌取下時(shí)，將所述焊絲導(dǎo)軌的進(jìn)給卷筒側(cè)端面抵抗所述卡止部件的彈性力并向焊絲送出方向壓入，由此所述槽部的卡止脫離，所述焊絲導(dǎo)軌向焊絲送出方向移動(dòng)，之后，所述端部錐面被所述卡止部件的卡止部在內(nèi)徑方向上按壓，從而所述焊絲導(dǎo)軌向焊絲送出方向被壓出。本發(fā)明的焊絲進(jìn)給裝置通過將焊絲導(dǎo)軌的進(jìn)給卷筒側(cè)端面抵抗卡止部件的彈性力地向焊絲送出方向壓入，能夠?qū)⒑附z導(dǎo)軌取下，因此能夠簡化焊絲導(dǎo)軌的更換作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的焊絲進(jìn)給裝置的部分剖面圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式2的焊絲進(jìn)給裝置的部分剖面圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式3的焊絲進(jìn)給裝置的部分剖面圖。圖4是現(xiàn)有的焊絲導(dǎo)軌進(jìn)給裝置的部分剖面圖。符號說明1焊絲進(jìn)給裝置
2管道線路(conduit cable)
3焊絲
4連接部件
5焊絲導(dǎo)軌
5a階梯部
10進(jìn)給卷筒
12加壓卷筒
13加壓卷筒保持部件
14加壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)
41連接部件
41a階梯部
41b凹部
50焊絲導(dǎo)軌
50a槽部
50b端部錐面
60c卡止部
61圓筒狀部件
61a凸緣
61b狹縫
61c卡止部
62圓盤狀彈性部件
62c卡止部
70保持部件
70a凸緣
70b狹縫
71保持部件
71a凸緣
71b插入孔
71c保持孔
71d內(nèi)壁
72保持部件
72b插入孔
72d內(nèi)壁
72e 凹部。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1基于實(shí)施例，參照附圖來說明發(fā)明的實(shí)施方式。圖1 (a)是本發(fā)明的實(shí)施方式1的焊絲進(jìn)給裝置的部分剖面圖。圖1 (b)是圖1 (a) 的A向剖面圖。圖1 (c)、(d)、(e)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的動(dòng)作狀態(tài)的圖，圖1(d)是圖1(c)的B向剖面圖。本發(fā)明的實(shí)施方式1的焊絲進(jìn)給裝置的焊絲導(dǎo)軌50和現(xiàn)有的焊絲進(jìn)給裝置的焊絲導(dǎo)軌50之間的不同點(diǎn)如下。在圖1(a)、(c)、(e)中，設(shè)焊絲送出方向?yàn)閄l方向，其反方向?yàn)閄2方向。在連接部件40的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端部內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)螺紋。保持部件70是圓筒狀部件，在前端(XI方向)外周部設(shè)有擰入到連接部件40的內(nèi)螺紋的外螺紋，在另一端(X2方向)設(shè)有凸緣70a，凸緣70a的端面抵接于連接部件40的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端面。在保持部件70的軸中心設(shè)有焊絲導(dǎo)軌50的插入孔，焊絲導(dǎo)軌50被插入。在焊絲導(dǎo)軌50的進(jìn)給卷筒側(cè)(X2方向)端部外周面設(shè)有槽部50a。在保持部件70的外螺紋和凸緣70a之間，在軸直角方向上設(shè)有相對于軸心對置的狹縫70b，對置的狹縫70b的距離與焊絲導(dǎo)軌50的槽部50a的外徑大致相同，狹縫70b的中央附近與保持部件7的焊絲導(dǎo)軌50的插入孔連通。作為彈性部件的U字型彈簧60插入到狹縫70b中，其中該U字型彈簧60按照平行的卡止部60c的距離與保持部件70的對置的狹縫70b的距離相同的方式形成，卡止部 60c嵌合于焊絲導(dǎo)軌50的槽部50a。狹縫70b的軸方向的寬度按照與U字形彈簧60的絞線(strand)直徑大致相同的方式形成。焊絲導(dǎo)軌50的槽部50a被U字形彈簧60的卡止部60c夾持，U字形彈簧60被保持部件70的槽部70b保持為在軸方向不能移動(dòng)。因此，即使在將管道線路2取下來搬運(yùn)焊絲進(jìn)給裝置1的情況下，焊絲導(dǎo)軌50也不會脫落。以下，對動(dòng)作進(jìn)行說明。在將焊絲導(dǎo)軌50取下時(shí)，若在取下了管道線路2的狀態(tài)下，將焊絲導(dǎo)軌50的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端面，抵抗U字形彈簧60的彈性力地向焊絲送出方向(XI方向)壓入，則如圖1(c)及(d)所示，卡止部60c從槽部50a脫離，因此能夠不將進(jìn)給卷筒10從電動(dòng)機(jī)軸上取下地將焊絲導(dǎo)軌50向管道線路2側(cè)(XI方向)取下。在將內(nèi)徑不同的焊絲導(dǎo)軌或新產(chǎn)品的焊絲導(dǎo)軌安裝于焊絲進(jìn)給裝置時(shí)，若將焊絲導(dǎo)軌50從連接部件40的管道線路安裝部側(cè)(XI方向)插入并向X2方向壓入，則焊絲導(dǎo)軌 50的端部能夠一邊擴(kuò)大U字形彈簧60的卡止部60c間距離一邊插入，在槽部50a嵌入到卡止部60c時(shí)產(chǎn)生節(jié)度感，作業(yè)者能夠意識到將焊絲導(dǎo)軌50安裝在了正確的位置。其結(jié)果，通過能夠在焊絲導(dǎo)軌50的直徑方向上彈性地縮徑的U字形彈簧60保持了槽部50a，因此在移動(dòng)焊接作業(yè)現(xiàn)場的情況下，即使在將管道線路2從焊絲進(jìn)給裝置1取下來搬運(yùn)焊絲進(jìn)給裝置1時(shí)，焊絲導(dǎo)軌50也不會從焊絲進(jìn)給裝置1脫落。此外，在更換焊絲導(dǎo)軌5時(shí)，能夠無需將進(jìn)給卷筒10從電動(dòng)機(jī)軸取下地簡單地取下，因此起到了更換作業(yè)變得簡單的效果。
6
若使槽部50a的進(jìn)給卷筒10側(cè)壁面向進(jìn)給卷筒10側(cè)端面方向(X2方向)傾斜來形成錐面，則在將焊絲導(dǎo)軌50的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端面向焊絲送出方向(XI方向) 壓入時(shí)，卡止部60c容易從槽部50a脫離，因此起到能夠更簡便地取下的效果。如圖1 (e)所示，若形成將焊絲導(dǎo)軌50的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端面向焊絲送出方向(XI方向)傾斜的端部錐面50b，則在使焊絲導(dǎo)軌50向焊絲送出方向(XI方向)移動(dòng)且端部錐面50b到達(dá)卡止部60c時(shí)，U字形彈簧60的彈性力在內(nèi)徑方向上作用在端部錐面50b上，由此焊絲導(dǎo)軌50向焊絲送出方向(XI方向)被壓出，因此起到能夠更簡便地進(jìn)行取下作業(yè)的效果。實(shí)施方式2圖2(a)是本發(fā)明的實(shí)施方式2的焊絲進(jìn)給裝置的部分剖面圖，圖2 (b)是圖2(a) 的A向剖面圖。圖2(c)、(d)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的動(dòng)作狀態(tài)的圖，圖2(d)是圖2(c) 的B向剖面圖。在圖2(a)、(c)中，設(shè)焊絲送出方向?yàn)閄l方向，其反方向?yàn)閄2方向。在連接部件40的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端部內(nèi)徑設(shè)有內(nèi)螺紋。保持部件71是圓筒狀部件， 在前端(XI方向)外周部設(shè)有擰入到連接部件40的內(nèi)螺紋的外螺紋，在另一端(X2方向) 設(shè)有凸緣71a，凸緣71a的端面抵接于連接部件40的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端面。保持部件71的另一端(X2方向)側(cè)在軸中心設(shè)有焊絲導(dǎo)軌50的插入孔71b，前端 (XI方向)側(cè)設(shè)有比焊絲導(dǎo)軌50的插入孔直徑大的保持孔71c。在保持孔71c的X2方向端和插入孔71b的Xl方向端之間形成有內(nèi)壁71d。按照從保持部件71的前端(XI方向) 側(cè)抵接于內(nèi)壁71d的方式，插入了圓筒狀部件61。在圓筒狀部件61的前端(XI方向)形成有凸緣61a，凸緣61a的外徑形成為與保持部件71的保持孔71c內(nèi)徑相同。圓筒狀部件61從另一端(X2方向)向著凸緣61a形成有在軸方向上加工的多個(gè)狹縫61b。圓筒狀部件61的前端側(cè)(XI方向)內(nèi)徑形成為與焊絲導(dǎo)軌50的外徑相同，另一端側(cè)(X2方向)形成有向內(nèi)徑突出的卡止部61c。圓筒狀部件61的凸緣61a的Xl方向端面抵接于連接部件40的內(nèi)螺紋端部面，另一端(X2方向)端面抵接于保持部件71的內(nèi)壁71d，被保持為在軸方向不能移動(dòng)。圓筒狀部件61的另一端(X2方向)能夠彈性地在直徑方向上移動(dòng)，保持部件71的保持孔71c內(nèi)徑形成為不妨礙圓筒狀部件61的彈性直徑方向的移動(dòng)的大小。焊絲導(dǎo)軌50插入到保持部件71的插入孔71b和圓筒狀部件61的內(nèi)徑，圓筒狀部件61的卡止部61c嵌合于焊絲導(dǎo)軌 50的槽部50a。焊絲導(dǎo)軌50的槽部50a通過圓筒狀部件61的卡止部61c在直徑方向上彈性地被保持，圓筒狀部件61通過保持部件71的內(nèi)壁71d以及連接部件40的內(nèi)螺紋端部面而保持為在軸方向上不動(dòng)。因此，即使在將管道線路2取下來搬運(yùn)焊絲進(jìn)給裝置1的情況下，焊絲導(dǎo)軌50也不會脫落。動(dòng)作和效果與實(shí)施方式1相同，因此省略說明。實(shí)施方式3圖3(a)是本發(fā)明的實(shí)施方式3的焊絲進(jìn)給裝置的部分剖面圖，圖3 (b)是圖3(a) 的A向剖面圖。圖3(c)、(d)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的動(dòng)作狀態(tài)的圖，圖3(d)是圖3(c) 的B向剖面圖。在圖3(a)、(c)中，設(shè)焊絲送出方向?yàn)閄l方向，其反方向?yàn)閄2方向。在連接部件41的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端部外徑設(shè)有外螺紋，形成有從外螺紋末端向著外周部的階梯部41a。保持部件72為圓筒狀部件，在前端(XI方向)內(nèi)徑部設(shè)有擰入連接部件41的外螺紋的內(nèi)螺紋，前端(XI方向)抵接于連接部件4的外螺紋末端的階梯部41a。保持部件72的另一端(X2方向)在軸中心設(shè)有焊絲導(dǎo)軌50的插入孔72b，在插入孔的Xl方向端和內(nèi)螺紋的X2方向端之間，形成有軸直角的內(nèi)壁72d。在保持部件72的內(nèi)壁72d和連接部件41的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端面之間插入有圓盤狀彈性部件62。 圓盤狀彈性部件62的外徑形成為與保持部件72的內(nèi)螺紋內(nèi)徑相同的大小。圓盤狀彈性部件62的內(nèi)徑形成為大于焊絲導(dǎo)軌50的外徑，并且，在多處形成有從該內(nèi)徑向中心方向突出的卡止部62c。在圓盤狀彈性部件62的卡止部62c和外周部之間設(shè)有缺口 62d，卡止部62c能夠在直徑方向上彈性地移動(dòng)。保持部件72的內(nèi)壁72d和連接部件41的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端面之間的距離形成為與圓盤狀彈性部件62的厚度相同，圓盤狀彈性部件62在軸方向上不能移動(dòng)。焊絲導(dǎo)軌50插入到保持部件72的插入孔、 圓盤狀彈性部件62的內(nèi)徑以及連接部件41的內(nèi)徑部，圓盤狀彈性部件62的卡止部62c嵌入到焊絲導(dǎo)軌50的槽部50a中。焊絲導(dǎo)軌50的槽部50a通過圓盤狀彈性部件62的卡止部62c在直徑方向上彈性地被保持，圓盤狀彈性部件62被保持部件72的內(nèi)壁72d和連接部件41的進(jìn)給卷筒10側(cè) (X2方向)端面保持為在軸方向上不能移動(dòng)。因此，即使在將管道線路2取下來搬運(yùn)焊絲進(jìn)給裝置1的情況下，焊絲導(dǎo)軌50也不會脫落。動(dòng)作和效果與實(shí)施方式1相同，因此省略說明。也可以在保持部件72的內(nèi)壁72d和插入孔72b之間設(shè)置凹部72e，或者在連接部件4的進(jìn)給卷筒10側(cè)(X2方向)端面和插入孔之間設(shè)置凹部41b，能夠使圓盤狀彈性部件 62的卡止部62c在直徑方向上更容易移動(dòng)。也可以取代圓盤狀彈性部件62而使用橡膠制的0形環(huán)或用彈性材料形成的C形環(huán)，起到與上述相同的動(dòng)作和效果。
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權(quán)利要求
1.一種焊絲進(jìn)給裝置，其具備焊絲導(dǎo)軌，其是安裝于進(jìn)給卷筒和管道線路之間，將焊絲送出到管道線路的焊絲通路部件；和連接部件，其用于插入所述焊絲導(dǎo)軌，并且將管道線路安裝于焊絲進(jìn)給裝置，所述焊絲進(jìn)給裝置的特征在于，具備槽部，其設(shè)置于所述焊絲導(dǎo)軌的所述進(jìn)給卷筒側(cè)端部外周面；和卡止部件，其將能夠在直徑方向上彈性地縮徑的卡止部，嵌入到所述槽部來對所述焊絲導(dǎo)軌進(jìn)行卡止，在將所述焊絲導(dǎo)軌取下時(shí)，將所述焊絲導(dǎo)軌的進(jìn)給卷筒側(cè)端面抵抗所述卡止部件的彈性力地向焊絲送出方向壓入，由此所述槽部的卡止脫離，從而能夠?qū)⑺龊附z導(dǎo)軌取下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述卡止部件是在包含所述槽部的軸直角平面內(nèi)，在相對于所述槽部對置的位置上設(shè)置所述卡止部，按照將所述槽部夾入的方式設(shè)置的U字形彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述卡止部件是插入到所述焊絲導(dǎo)軌的外周部的圓筒狀部件，具備從基端側(cè)向著前端側(cè)在軸方向上加工的多個(gè)狹縫、和在基端側(cè)沿內(nèi)徑方向突出的卡止部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述卡止部件是設(shè)置于包含所述槽部的軸直角平面內(nèi)的環(huán)形彈性部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述卡止部件是設(shè)置于包含所述槽部的軸直角平面內(nèi)，且具備多處沿內(nèi)徑方向突出的卡止部的圓盤形彈性部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任意一項(xiàng)所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述槽部的進(jìn)給卷筒側(cè)壁面是向進(jìn)給卷筒側(cè)傾斜的槽部錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任意一項(xiàng)所述的焊絲進(jìn)給裝置，其特征在于，所述焊絲導(dǎo)軌的所述進(jìn)給卷筒側(cè)端面是向焊絲送出方向傾斜的端部錐面，在將所述焊絲導(dǎo)軌取下時(shí)，將所述焊絲導(dǎo)軌的進(jìn)給卷筒側(cè)端面抵抗所述卡止部件的彈性力并向焊絲送出方向壓入，由此所述槽部的卡止脫離，所述焊絲導(dǎo)軌向焊絲送出方向移動(dòng)，之后，所述端部錐面被所述卡止部件的卡止部在內(nèi)徑方向上按壓，從而所述焊絲導(dǎo)軌向焊絲送出方向被壓出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焊絲進(jìn)給裝置(1)，能夠簡化安裝于進(jìn)給卷筒(10)和管道線路(2)之間并將焊絲(3)送出到管道線路(2)的焊絲通路部件、即焊絲導(dǎo)軌(50)的更換作業(yè)。為此，在焊絲導(dǎo)軌(50)的進(jìn)給卷筒(10)側(cè)端部外周面設(shè)置槽部(50a)。由于具備將能夠在焊絲導(dǎo)軌(50)的直徑方向上彈性地縮徑的卡止部(60c)嵌入到槽部(50a)來對焊絲導(dǎo)軌進(jìn)行卡止的卡止部件(60)，因此在更換焊絲導(dǎo)軌(50)時(shí)通過將焊絲導(dǎo)軌(50)的進(jìn)給卷筒(10)側(cè)端面抵抗卡止部件(60)的彈性力地向焊絲送出方向壓入，從而槽部(50b)的卡止脫離，能夠?qū)⒑附z導(dǎo)軌(50)取下。
文檔編號B23K9/133GK102441726SQ20111025716
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者清水文夫 申請人:株式會社大亨