專利名稱：數控火焰切割機的定位打點方法
技術領域：
本發(fā)明涉及數控火焰切割機的應用，具體是一種數控火焰切割機的定位打點方法。
背景技術：
目前，鋼結構帶孔零件的下料一般先采用數控火焰切割機切割，再人工二次畫線，然后用搖臂鉆鉆孔。人工二次畫線存在精度低、錯誤率高的缺點，數控火焰切割機只具備畫線或切割功能，而專用的鉆割一體機價格昂貴，操作復雜。但數控火焰切割機卻具備較高精度的定位和割槍升降功能，基本都具備操作兩支割槍的功能。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在解決鋼結構帶孔零件下料存在的上述問題，而提供一種利用數控火焰切割機自身的較高精度的定位，結合數控火焰切割機的割槍升降功能，以氣動或電動方式為動力，將其中一支割槍改造為打點器，實現運行一遍切割程序，完成切割和定位打點兩道工序的數控火焰切割機的定位打點方法。本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是
一種數控火焰切割機的定位打點方法，按如下步驟進行
a.制作打點器，該打點器包括固定在火焰切割機升降裝置上的支座，所述支座其上通過防撞裝置安裝有動力裝置，該動力裝置下部裝有刀具，該支座上裝有監(jiān)測該動力裝置行程的位置傳感器；
b.安裝打點器，將數控火焰切割機上的一個割槍拆下，在割槍位置安裝打點器，使數控火焰切割機的兩個升降裝置一個安裝割槍，另一個安裝打點器；
c.修改CNC代碼，在需要打點的位置增加GOOX-xxx.Yxxx. M07 M08 GOOXxxx. Υ-χχχ., 其中GOOX-xxx. Yxxx.為調整打點器和割槍距離，M07為開打點器動力并使打點器下降，M08 為關打點器動力并使打點器上升，GOOkxx.Y-xxx.為將打點器和割槍距離調回；
更進一步，所述CNC代碼的修改方法是具備自帶動力割槍升降裝置并可設置升、降時間的數控系統(tǒng)，直接在升降時間里設置，將位置傳感器觸點接入割槍升降裝置下限位；具備自帶動力割槍升降裝置但不可設置升、降時間的數控系統(tǒng)，將位置傳感器常閉觸點接入控制割槍預熱氧的預熱氧閥控制繼電器線圈，使用預熱氧閥控制繼電器一對觸點，用于控制割槍升降裝置電機下降，增加一個控制繼電器，接入割槍上限位，使用自鎖電路，將位置傳感器常開觸點接入控制繼電器線圈，使用一對觸點，用于控制割槍升降裝置電機上升；
d.設置預熱延時時間為打點器升降總時間；
e.打點工作，程序運行至M07處，打點器下降，打點器上的刀具頂上待下料鋼板，防撞裝置工作，當位置傳感器感受到防撞裝置時，打點器上升，調節(jié)位置傳感器高度即可調整打點的深淺。與現有技術相比，本發(fā)明使數控火焰切割機在不影響切割精度的情況下實現了打點，且打點器結構簡單，安裝、使用方便，可對復雜圖形實現高質量的打點。


圖1為本發(fā)明打點器結構示意圖。
圖2為本發(fā)明打點器安裝位置圖。圖3為本發(fā)明割槍下降電路圖。圖4為本發(fā)明割槍上升電路圖。圖中動力裝置1，上套筒2，螺栓3，緩沖彈簧4，位置傳感器5，傳感器支架6，支座 7，下套筒8，刀具9，火焰切割機升降裝置10，數控火焰切割機橫梁11，割槍12，打點器13， 位置傳感器常閉觸點14，預熱氧閥控制繼電器線圈15，割槍上限位16，位置傳感器常開觸點17。
具體實施例方式
下面結合實施例進一步闡述本發(fā)明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內容。因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護范圍。本實施例所述數控火焰切割機的定位打點方法，按如下步驟進行 a .制作打點器13
所述打點器13由固定在火焰切割機升降裝置10上的支座7、安裝在該支座7上的動力裝置1和位置傳感器5組成(見圖1)。作為一種優(yōu)選方案，所述防撞裝置包括上套筒2和下套筒8，該上套筒2通過緩沖彈簧4安裝在該支座7上，該下套筒8固接在該支座7上，所述動力裝置1與該上套筒2采用過盈配合連接，與該下套筒8采用間隙配合連接，所述位置傳感器5通過傳感器支架6安裝在該支座7上。其中動力裝置1可以是風泵、液壓馬達或電動機，動力裝置1下部安裝的刀具9可以是鉆頭或銑刀。該打點器13的工作原理是火焰切割機升降裝置10和與其連接的打點器10向下運動時，當刀具9碰到鋼板時，刀具9和動力裝置1在下套筒8中向上滑動，同時，動力裝置1帶動上套筒2向上運動，上套筒2向上運動時壓縮緩沖彈簧4，緩沖彈簧4阻止動力裝置1帶動上套筒2、刀具9向上運動，緩沖彈簧4起到緩沖作用，避免刀具 9直接撞入鋼板造成損壞。當上套筒2邊緣接近位置傳感器5時，位置傳感器5動作，終止火焰切割機升降裝置10向下運動。調節(jié)位置傳感器5的高度即可調整打點的深淺。b.安裝打點器13，參見圖2，數控火焰切割機橫梁11上并列安裝有兩套火焰切割機升降裝置10，將其中一個火焰切割機升降裝置10上的割槍拆下，在該割槍位置安裝圖1 所示的打點器13，使數控火焰切割機的兩個升降裝置一個安裝有割槍14，另一個安裝有打點器13。c.修改CNC代碼，在需要打點的位置增加GOOX-xxx. Yxxx. M07 M08 GOOXxxx. Y-xxx.，其中GOOX-xxx. Yxxx.為調整打點器和割槍距離，Μ07為開打點器動力并使打點器下降，Μ08為關打點器動力并使打點器上升，GOOXxxx. Y-xxx.為將打點器和割槍距離調回。CNC代碼的具體修改方法是
1.具備自帶動力割槍升降裝置并可設置升、降時間的數控系統(tǒng)，直接在升降時間里設置，將圖1中位置傳感器5觸點接入割槍升降裝置下限位，如原下限位是常閉就用位置傳感器5常閉觸點，否則用位置傳感器5常開觸點。2.具備自帶動力割槍升降裝置但不可設置升、降時間的數控系統(tǒng)，將將圖1中位置傳感器常閉觸點14接入控制割槍預熱氧的預熱氧閥控制繼電器線圈15(見圖3)，使用預熱氧閥控制繼電器一對觸點，用于控制割槍升降裝置電機下降，如正轉為下降即接正轉，如反轉為下降即接反轉。增加一個控制繼電器，接入割槍上限位16 (見圖4)，使用自鎖電路，將位置傳感器常開觸點17接入控制繼電器線圈，使用一對觸點，用于控制割槍升降裝置電機上升，如正轉為上升即接正轉，如反轉為上升即接反轉。3.具備機械式無動力升降裝置的，增加一臺直流電動機，其它可參照上述具備自帶動力割槍升降裝置但不可設置升、降時間的數控系統(tǒng)修改方法設置。d.打點器13升降總時間設置，設置預熱延時時間即為打點器13升降總時間。e.打點工作，程序運行至M07處，打點器13下降，刀具9頂上鋼板，防撞裝置工作， 當位置傳感器5感受到防撞裝置，打點器13上升，通過調節(jié)防撞裝置的緩沖彈簧4和位置傳感器5的位置，實現打點深淺的控制。
權利要求
1.一種數控火焰切割機的定位打點方法，按如下步驟進行a.制作打點器，該打點器包括固定在火焰切割機升降裝置上的支座，所述支座其上通過防撞裝置安裝有動力裝置，該動力裝置下部裝有刀具，該支座上裝有監(jiān)測該動力裝置行程的位置傳感器；b.安裝打點器，將數控火焰切割機上的一個割槍拆下，在割槍位置安裝打點器，使數控火焰切割機的兩個升降裝置一個安裝割槍，另一個安裝打點器；c.修改CNC代碼，在需要打點的位置增加GOOX-xxx.Yxxx. M07 M08 GOOXxxx. Υ-χχχ., 其中GOOX-xxx. Yxxx.為調整打點器和割槍距離，M07為開打點器動力并使打點器下降，M08 為關打點器動力并使打點器上升，GOOkxx.Y-xxx.為將打點器和割槍距離調回；d.設置預熱延時時間為打點器升降總時間；e.打點工作，程序運行至M07處，打點器下降，打點器上的刀具頂上待下料鋼板，防撞裝置工作，當位置傳感器感受到防撞裝置時，打點器上升，調節(jié)位置傳感器高度即可調整打點的深淺。
2.根據權利要求1所述的數控火焰切割機的定位打點方法，其特征在于，所述打點器的防撞裝置包括上套筒和下套筒，該上套筒通過緩沖彈簧安裝在該支座上，該下套筒固接在該支座上，所述動力裝置與該上套筒采用過盈配合連接，與該下套筒采用間隙配合連接， 所述位置傳感器通過傳感器支架安裝在該支座上。
3.根據權利要求1所述的數控火焰切割機的定位打點方法，其特征在于，所述CNC代碼的修改方法是具備自帶動力割槍升降裝置并可設置升、降時間的數控系統(tǒng)，直接在升降時間里設置，將位置傳感器觸點接入割槍升降裝置下限位；具備自帶動力割槍升降裝置但不可設置升、降時間的數控系統(tǒng)，將位置傳感器常閉觸點接入控制割槍預熱氧的預熱氧閥控制繼電器線圈，使用預熱氧閥控制繼電器一對觸點，用于控制割槍升降裝置電機下降，增加一個控制繼電器，接入割槍上限位，使用自鎖電路，將位置傳感器常開觸點接入控制繼電器線圈，使用一對觸點，用于控制割槍升降裝置電機上升。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數控火焰切割機的定位打點方法。步驟是制作一種由動力裝置和位置傳感器組成的打點器；在數控火焰切割機上的兩個升降裝置上一個安裝割槍，另一個安裝打點器；修改CNC代碼，在需要打點的位置增加G00X-xxx.Yxxx.M07M08 G00Xxxx.Y-xxx.，其中G00X-xxx.Yxxx.為調整打點器和割槍距離，M07為開打點器動力并使打點器下降，M08為關打點器動力并使打點器上升，G00Xxxx.Y-xxx.為將打點器和割槍距離調回；設置預熱延時時間為打點器升降總時間。本發(fā)明使數控火焰切割機在不影響切割精度的情況下，實現了對復雜圖形高質量的打點。
文檔編號B23K7/00GK102328310SQ20111024877
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月27日 優(yōu)先權日2011年8月27日
發(fā)明者吳海 申請人:中國二十二冶集團有限公司