專利名稱：一種高頻電熱焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，確切地說是指一種高頻電熱焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，儲液器或分離器的進出氣管為了節(jié)省原材料成本，一般會采用鋼管、鐵管或黃銅管替代部分銅管，而用鋼管、鐵管或黃銅管等與銅管焊接方式有兩種1、釬焊爐焊接； 使用電力(釬焊爐常規(guī)儲液器生產(chǎn)設(shè)備90kw/小時)、氨氣、氧氣、冷卻水，銀焊環(huán)，涂抹助焊劑進行焊接；2、火焰焊接使用氧氣、乙炔或丙烷、液化氣，銅焊絲，涂抹助焊劑進行焊接。 上述兩種焊接方法存在成本高，污染大不環(huán)保以及效率低，對焊接工人依賴大等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種高頻電熱焊接裝置，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本，安全環(huán)保，而且操作簡單，減少對人工依賴，提高焊接效率。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的高頻電熱焊接裝置，包括高頻電熱焊接機和焊管支架，所述高頻電熱焊接機設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述焊管支架上設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上設(shè)置有固定模具，焊管固定在所述固定模具內(nèi)，焊管的焊接部位放置在所述感應(yīng)線圈的內(nèi)加熱。較優(yōu)地，所述升降機構(gòu)包括套筒和升降桿，所述升降桿套接在所述套筒內(nèi)，所述升降桿在所述套筒內(nèi)上下移動，所述升降桿的頂端設(shè)置有所述固定模具。較優(yōu)地，所述固定模具包括夾板，所述夾板上設(shè)置有所述彈性件，所述固定模具通過所述彈性件擠壓固定焊管。較優(yōu)地，所述焊管支架設(shè)置有放置焊環(huán)的擺放盤。較優(yōu)地，所述擺放盤內(nèi)裝有環(huán)保焊膏。較優(yōu)地，所述高頻電熱焊接裝置還包括腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與所述高頻電熱焊接機連接。較優(yōu)地，所述高頻電熱焊接裝置還包括時間控制器，所述時間控制器與所述高頻電熱焊接機連接。較優(yōu)地，所述高頻電熱焊接機采用自來水循環(huán)冷卻。本發(fā)明提供的高頻電熱焊接裝置，包括高頻電熱焊接機和焊管支架，所述高頻電熱焊接機設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述焊管支架上設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上設(shè)置有固定模具，焊管固定在所述固定模具內(nèi)，焊管的焊接部位放置在所述感應(yīng)線圈的內(nèi)加熱。本發(fā)明提供的高頻電熱焊接裝置在使用時，焊管固定在所述固定模具內(nèi)，焊管的焊接部位放置在所述感應(yīng)線圈的內(nèi)加熱，等到焊環(huán)開始熔化時，焊管中心點如有偏移，右手輕微校正，焊接完成后焊管用右手取出，左手把待焊管放入固定模具內(nèi)，取出焊好的焊管件自檢有無不良， 并分類擺放，以此循環(huán)操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高頻電熱焊接裝置，銅管電熱焊接取代現(xiàn)有的焊接方式，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本，安全環(huán)保，而且操作簡單，減少對人工依賴，提高焊接效率。


圖1為本發(fā)明中高頻電熱焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本發(fā)明中高頻電熱焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖1和圖2，圖1為本發(fā)明中高頻電熱焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本發(fā)明中高頻電熱焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。本發(fā)明提供的高頻電熱焊接裝置，包括高頻電熱焊接機1和焊管支架2，高頻電熱焊接機1設(shè)置有感應(yīng)線圈3，焊管支架2上設(shè)置有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)上設(shè)置有固定模具，焊管4固定在固定模具內(nèi)，焊管4的焊接部位放置在感應(yīng)線圈3的內(nèi)加熱。固定模具包括夾板6，夾板6上設(shè)置有彈性件5，固定模具通過彈性件5擠壓固定焊管4，彈性件5具有一定的伸縮空間，可以放置不同直徑大小的焊管4。升降機構(gòu)包括套筒8和升降桿7，升降桿7套接在套筒8內(nèi)，升降桿7在套筒8內(nèi)上下移動，升降桿7的頂端設(shè)置有固定模具，當焊管4的焊接長度不同或者焊接部位改變時，可以通過升降機構(gòu)調(diào)整焊管4的高度。焊管支架2設(shè)置有放置焊環(huán)的擺放盤9，擺放盤9內(nèi)裝有環(huán)保焊膏，用環(huán)保焊膏替代粉狀助焊劑，可以具有更好的焊接效果。高頻電熱焊接裝置還包括腳踏開關(guān)10，腳踏開關(guān)10與高頻電熱焊接機1連接，便于操作人員腳踏控制開關(guān)。高頻電熱焊接裝置還包括時間控制器，時間控制器與高頻電熱焊接機1連接，可以無需操作人員時時關(guān)注焊接的情況，只需等待到焊管加熱到一定時間即可取出，提交焊接效率，減少對操作人員技術(shù)性的依賴。高頻電熱焊接機采用自來水循環(huán)冷卻，自來水循環(huán)冷卻包括進水管11和出水管 12，形成冷卻循環(huán)。本發(fā)明提供的高頻電熱焊接裝置的具體操作為把鋼管和銅管放入分類筐內(nèi)，環(huán)保焊膏倒入擺放盤中加水攪拌均勻，撒入定量的焊環(huán)，根據(jù)焊管的高度，調(diào)節(jié)升降機構(gòu)，打開水、電開關(guān)，焊接準備就緒；把安裝好的焊管放入固定模具內(nèi)，踩動腳踏可開關(guān)，開始焊接，焊管受到固定模具及感應(yīng)線圈的雙重控制，處于感應(yīng)線圈的中心位置，焊接時產(chǎn)品加熱時間自動控制，無需焊接人員關(guān)注；左手拿鋼管，右手拿銅管，把銅管插入擺放盤內(nèi)蘸滿焊膏的焊環(huán)中，套進鋼管沖口部分，左手拿著等待焊接，如果焊管中心點有偏移，右手輕微校正；焊接完成后焊管用右手取出，左手把待焊管放入固定模具內(nèi)，取出焊好的焊管件自檢有無不良，并分類擺放，以此循環(huán)操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高頻電熱焊接裝置具有以下優(yōu)點1、安全環(huán)保，無毒，減少易燃源，降低高溫；2、節(jié)約資源，減少消耗，降低制造成本一倍以上；
3、操作簡單，減少人員，生產(chǎn)效率提高一倍以上，有助于提高產(chǎn)品競爭力；4、可以使企業(yè)減少原材料價格上漲、人力支出上升帶來的壓力，增強產(chǎn)品市場競爭力，其也可使用于其他相同需要焊接的領(lǐng)域。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高頻電熱焊接裝置，其特征在于，包括高頻電熱焊接機和焊管支架，所述高頻電熱焊接機設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述焊管支架上設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上設(shè)置有固定模具，焊管固定在所述固定模具內(nèi)，焊管的焊接部位放置在所述感應(yīng)線圈的內(nèi)加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電熱焊接裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括套筒和升降桿，所述升降桿套接在所述套筒內(nèi)，所述升降桿在所述套筒內(nèi)上下移動，所述升降桿的頂端設(shè)置有所述固定模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電熱焊接裝置，其特征在于，所述固定模具包括夾板，所述夾板上設(shè)置有所述彈性件，所述固定模具通過所述彈性件擠壓固定焊管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電熱焊接裝置，其特征在于，所述焊管支架設(shè)置有放置焊環(huán)的擺放盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻電熱焊接裝置，其特征在于，所述擺放盤內(nèi)裝有環(huán)保焊膏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電熱焊接裝置，其特征在于，還包括腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與所述高頻電熱焊接機連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電熱焊接裝置，其特征在于，還包括時間控制器，所述時間控制器與所述高頻電熱焊接機連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電熱焊接裝置，其特征在于，所述高頻電熱焊接機采用自來水循環(huán)冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高頻電熱焊接裝置，包括高頻電熱焊接機和焊管支架，所述高頻電熱焊接機設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述焊管支架上設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上設(shè)置有固定模具，焊管固定在所述固定模具內(nèi)，焊管的焊接部位放置在所述感應(yīng)線圈的內(nèi)加熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高頻電熱焊接裝置，銅管電熱焊接取代現(xiàn)有的焊接方式，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本，安全環(huán)保，而且操作簡單，減少對人工依賴，提高焊接效率。
文檔編號B23K13/01GK102303182SQ20111023816
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者米華, 耿云有 申請人:佛山市勝安制冷配件有限公司