專利名稱：一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，確切地說是指一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，例如分離器殼體、貯液器殼體、干燥器殼體、 膨脹罐殼體和消音器殼體等，其結(jié)構(gòu)主要為上殼體和下殼體，將上殼體和下殼體焊接而成； 或者上殼體、中殼體和下殼體，將上殼體、中殼體和下殼體焊接而成。在應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的生產(chǎn)過程中，需要將其部件多次拉伸才能合乎要求，存在生產(chǎn)成本高、能耗大、加工周期長等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋、下蓋和筒體，所述上蓋與所述下蓋通過焊接方式連接在所述筒體的上下端。較優(yōu)地，所述上蓋設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述筒體的外直徑相同，所述筒體套接在所述沖口部分內(nèi)，所述筒體和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。較優(yōu)地，所述下蓋設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述筒體的外直徑相同，所述筒體套接在所述沖口部分內(nèi)，所述筒體和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。較優(yōu)地，所述筒體設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述上蓋的外直徑相同，所述上蓋套接在所述沖口部分內(nèi)，所述上蓋和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。較優(yōu)地，所述筒體設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述下蓋的外直徑相同，所述下蓋套接在所述沖口部分內(nèi)，所述下蓋和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。較優(yōu)地，所述上蓋設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述筒體的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述筒體內(nèi)，所述筒體和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。較優(yōu)地，所述下蓋設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述筒體的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述筒體內(nèi)，所述筒體和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。較優(yōu)地，所述筒體設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述上蓋的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述上蓋內(nèi)，所述上蓋和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。較優(yōu)地，所述筒體設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述下蓋的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述下蓋內(nèi)，所述下蓋和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。較優(yōu)地，所述上蓋、下蓋和筒體的厚度分別大于或等于1mm。本發(fā)明提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋、下蓋和筒體，所述上蓋與所述下蓋通過焊接方式連接在所述筒體的上下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，上蓋和下蓋由沖床加工而成，筒體由無縫鋼管或鐵管直筒等根據(jù)生產(chǎn)的不同直徑、厚度、高度要求切割而成，無需多次拉伸，生產(chǎn)方便，可以降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例4中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。實(shí)施例1請參見圖1，該圖為本發(fā)明實(shí)施例1中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋2、下蓋3和筒體1，上蓋2與下蓋3通過焊接方式連接在筒體1的上下端。上蓋2設(shè)置有沖口部分4，沖口部分4的內(nèi)直徑與筒體1的外直徑相同，筒體1套接在沖口部分4內(nèi)，筒體1和沖口部分4之間通過焊接方式連接。下蓋3設(shè)置有沖口部分 4，沖口部分4的內(nèi)直徑與筒體1的外直徑相同，筒體1套接在沖口部分4內(nèi)，筒體1和沖口部分4之間通過焊接方式連接。實(shí)施例2請參見圖2，該圖為本發(fā)明實(shí)施例2中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋2、下蓋3和筒體1，上蓋2與下蓋3通過焊接方式連接在筒體1的上下端。筒體1的上端設(shè)置有沖口部分4，沖口部分4的內(nèi)直徑與上蓋2的外直徑相同，上蓋2套接在沖口部分4內(nèi)，上蓋2和沖口部分4之間通過焊接方式連接。筒體1的下端設(shè)置有沖口部分4，沖口部分4的內(nèi)直徑與下蓋3的外直徑相同，下蓋3套接在沖口部分4內(nèi)， 下蓋3和沖口部分4之間通過焊接方式連接。實(shí)施例3請參見圖3，該圖為本發(fā)明實(shí)施例3中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋2、下蓋3和筒體1，上蓋2與下蓋3通過焊接方式連接在筒體1的上下端。 上蓋2設(shè)置有縮口部分5，縮口部分5的外直徑與筒體1的內(nèi)直徑相同，縮口部分 5套接在筒體1內(nèi)，筒體1和縮口部分5之間通過焊接方式連接。下蓋3設(shè)置有縮口部分 5，縮口部分5的外直徑與筒體1的內(nèi)直徑相同，縮口部分5套接在筒體1內(nèi)，筒體1和縮口部分5之間通過焊接方式連接。例如筒體1的外徑是166mm，內(nèi)徑是160mm，上蓋2和下蓋3外徑是161mm，內(nèi)徑是156mm，在上蓋2和下蓋3需要裝入筒體1的連接處用車床車去外圍厚度l_2mm，高度為 3-5mm，剛好套入筒體1。實(shí)施例4
4
請參見圖4，該圖為本發(fā)明實(shí)施例4中應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋2、下蓋3和筒體1，上蓋2與下蓋3通過焊接方式連接在筒體1的上下端。筒體1的上端設(shè)置有縮口部分5，縮口部分5的外直徑與上蓋2的內(nèi)直徑相同，縮口部分5套接在上蓋2內(nèi)，上蓋2和縮口部分5之間通過焊接方式連接。筒體1的下端設(shè)置有縮口部分5，縮口部分5的外直徑與下蓋3的內(nèi)直徑相同，縮口部分5套接在下蓋3內(nèi)， 下蓋3和縮口部分5之間通過焊接方式連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，上蓋和下蓋由沖床加工而成，筒體由無縫鋼管或鐵管直筒等根據(jù)生產(chǎn)的不同直徑、厚度、高度要求切割而成，無需多次拉伸，生產(chǎn)方便，可以降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，包括上蓋、下蓋和筒體，所述上蓋與所述下蓋通過焊接方式連接在所述筒體的上下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述上蓋設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述筒體的外直徑相同，所述筒體套接在所述沖口部分內(nèi)， 所述筒體和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述下蓋設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述筒體的外直徑相同，所述筒體套接在所述沖口部分內(nèi)， 所述筒體和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述筒體設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述上蓋的外直徑相同，所述上蓋套接在所述沖口部分內(nèi)， 所述上蓋和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述筒體設(shè)置有沖口部分，所述沖口部分的內(nèi)直徑與所述下蓋的外直徑相同，所述下蓋套接在所述沖口部分內(nèi)， 所述下蓋和所述沖口部分之間通過焊接方式連接。
6 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述上蓋設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述筒體的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述筒體內(nèi)， 所述筒體和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述下蓋設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述筒體的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述筒體內(nèi)， 所述筒體和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述筒體設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述上蓋的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述上蓋內(nèi)， 所述上蓋和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述筒體設(shè)置有縮口部分，所述縮口部分的外直徑與所述下蓋的內(nèi)直徑相同，所述縮口部分套接在所述下蓋內(nèi)， 所述下蓋和所述縮口部分之間通過焊接方式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，其特征在于，所述上蓋、下蓋和筒體的厚度分別大于或等于1mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，包括上蓋、下蓋和筒體，所述上蓋與所述下蓋通過焊接方式連接在所述筒體的上下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的應(yīng)用于制冷設(shè)備的殼體，上蓋和下蓋由沖床加工而成，筒體由無縫鋼管或鐵管直筒等根據(jù)生產(chǎn)的不同直徑、厚度、高度要求切割而成，無需多次拉伸，生產(chǎn)方便，可以降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P15/00GK102416552SQ20111023815
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者米華, 耿云有 申請人:佛山市勝安制冷配件有限公司