專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，尤其是一種可以實(shí)現(xiàn)斜切的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切割機(jī)作為一種切割工具，具有很廣的應(yīng)用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。切割機(jī)一般包括底座、位于底座上方的具有電機(jī)和鋸片的鋸機(jī)構(gòu)、及設(shè)置在底座上用于給工件定位的護(hù)欄，其中底座大致中間位置設(shè)有水平轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有切割槽的圓形旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，鋸機(jī)構(gòu)通過支撐臂可樞轉(zhuǎn)地連接在該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的后側(cè)。護(hù)欄為一橫向延伸的定位板，該定位板由兩端的基準(zhǔn)平面部和中部偏離于切割槽的弧形連接部組成。使用時(shí)，操作旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使其旋轉(zhuǎn)，從而該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)會(huì)帶動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)和鋸片轉(zhuǎn)到所需角度；然后將被切割工件放置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，并且緊貼于定位板兩端的基準(zhǔn)平面部上；最后接著向下按壓鋸機(jī)構(gòu)，鋸片隨之下降切割被切割工件，這樣就可以實(shí)現(xiàn)被切割工件的斜切目的。實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)，上述切割機(jī)由于底座上設(shè)置著具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，使得整個(gè)切割機(jī)的零部件較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，從而提高了制造的成本，增加了維護(hù)檢修的復(fù)雜性。同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝著鋸機(jī)構(gòu)等較重的部件，而這些部件也需隨著旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)起來比較吃力、不方便。為克服上述缺陷，業(yè)界人員進(jìn)行了改進(jìn)，將工作臺(tái)保持固定，而護(hù)欄可相對(duì)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，護(hù)欄轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的角度時(shí)，將護(hù)欄相對(duì)工作臺(tái)固定，工件抵接在護(hù)欄的基準(zhǔn)平面上即可對(duì)工件進(jìn)行斜切。為對(duì)護(hù)欄的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，業(yè)界常見的做法是在護(hù)欄和工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置處開設(shè)相同的導(dǎo)槽，一套相配的螺栓和螺母穿過導(dǎo)槽對(duì)護(hù)欄的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，螺栓與導(dǎo)槽配合時(shí)，兩者的接觸是垂直于工作臺(tái)的線接觸，因此，螺栓和導(dǎo)槽配合對(duì)護(hù)欄轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向并不十分可靠。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)護(hù)欄的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行可靠的導(dǎo)向的切割機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是—種切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺(tái)上設(shè)有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機(jī)構(gòu)，所述鋸機(jī)構(gòu)與所述工作臺(tái)樞轉(zhuǎn)連接，所述鋸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片，所述鋸片部分穿過所述切割槽；護(hù)欄，所述護(hù)欄設(shè)置在所述工作臺(tái)上并繞垂直于所述工件支撐面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述護(hù)欄具有抵靠部，所述抵靠部上設(shè)置有垂直于所述工件支撐面的工件抵靠面；所述護(hù)欄包括與所述抵靠部連接的導(dǎo)向部，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與所述導(dǎo)向部配接的弧形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向部與所述導(dǎo)向槽面接觸。所述導(dǎo)向部具有弧形側(cè)面，所述側(cè)面與所述導(dǎo)向槽配接。
所述導(dǎo)向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有與所述插接部滑移配接的導(dǎo)向凹槽。所述導(dǎo)向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述插接部與所述導(dǎo)向槽配接。所述導(dǎo)向槽的弧長大于所述導(dǎo)向部的弧長。所述導(dǎo)向槽的圓心位于所述切割槽中心線上。所述導(dǎo)向部與所述抵靠部連接于所述切割槽的兩側(cè)。所述導(dǎo)向槽是連續(xù)設(shè)置的弧形槽。所述導(dǎo)向部具有與所述工件支撐面平齊或低于所述工件支撐面的頂面。所述導(dǎo)向部相對(duì)所述工件抵靠面遠(yuǎn)離所述鋸機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述導(dǎo)向部上設(shè)置有角度指示線，所述抵靠部的延伸方向與所述切割槽中心線垂直時(shí)，所述角度指示線的O度線與所述中心線對(duì)齊。所述切割機(jī)上設(shè)有與所述角度指示線配合的角度指示器，所述角度指示器的指示末端與所述中心線對(duì)齊。所述護(hù)欄還包括輔助導(dǎo)向部，所述輔助導(dǎo)向部背離所述工件抵靠面設(shè)置。所述導(dǎo)向部、抵靠部、輔助導(dǎo)向部構(gòu)成一個(gè)封閉環(huán)。所述切割機(jī)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向部和所述工作臺(tái)之間將所述護(hù)欄固定在所述工作臺(tái)上的鎖定裝置。所述鎖定裝置包括相對(duì)所述工作臺(tái)間隔一定距離設(shè)置并可與所述導(dǎo)向部抵接的配接件、鎖固件和螺母，其中，所述配接件與所述鎖固件周向固定，所述鎖固件穿過所述配接件、工件臺(tái)與所述螺母配合，所述螺母旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述鎖固件軸向移動(dòng)將所述導(dǎo)向部卡接在所述配接件與所述工件臺(tái)之間。所述導(dǎo)向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述配接件與所述插接部抵接。所述螺母與所述工件臺(tái)之間設(shè)置有與所述配接件相對(duì)的安裝件。所述中心線穿過所述鎖定裝置。所述鎖定裝置與所述鋸機(jī)構(gòu)兩者之一上設(shè)置有可樞轉(zhuǎn)的鎖定環(huán)，所述鎖定裝置與所述鋸機(jī)構(gòu)兩者中的另一個(gè)上設(shè)置有凸塊，所述鎖定環(huán)與所述凸塊配接時(shí)，所述鋸機(jī)構(gòu)固定在所述工作臺(tái)上。所述工作臺(tái)與所述導(dǎo)向部兩者中的一個(gè)上設(shè)置有定位件，所述導(dǎo)向部與所述導(dǎo)向部兩者中的另一個(gè)上設(shè)置有定位孔，當(dāng)所述護(hù)欄繞所述軸線轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度時(shí)，所述定位件與所述定位孔配接。所述切割機(jī)還包括限制所述護(hù)欄繞平行于所述工件支撐面且與所述中心線垂直的直線擺動(dòng)的止動(dòng)件。一種切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺(tái)上設(shè)有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機(jī)構(gòu)，所述鋸機(jī)構(gòu)通過樞轉(zhuǎn)軸線可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述工件支撐面之上，所述鋸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，所述樞轉(zhuǎn)軸線平行于所述工件支撐面且與所述中心線垂直；所述樞轉(zhuǎn)軸線設(shè)置在所述工件支撐面之下。
所述樞轉(zhuǎn)軸線到所述工件支撐面的距離為所述鋸片直徑的六分之一到二分之一。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于切割機(jī)的護(hù)欄包括與抵靠部連接的導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部與工作臺(tái)上的導(dǎo)向槽配接時(shí)兩者面接觸，從而對(duì)護(hù)欄的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行可靠的導(dǎo)向。


下面結(jié)合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例切割機(jī)的立體示意圖；圖2是圖I所示的切割機(jī)的爆炸圖；圖3是是圖I所示的切割機(jī)沿A-A方向的局部剖視圖；圖4是圖I所示的切割機(jī)沿B-B方向的局部剖視圖；圖5是圖I所示的切割機(jī)的另一立體示意圖，示出工作臺(tái)的底部；圖6至圖8是圖I所示的切割機(jī)正切時(shí)的狀態(tài)變化示意圖；圖9是圖I所示的切割機(jī)左切示意圖；圖10是圖I所示的切割機(jī)右切示意圖；圖11至圖12是圖I所示的切割機(jī)切厚工件的示意圖；圖13是圖I所示的切割機(jī)搬運(yùn)狀態(tài)示意圖。圖14是圖I所示的切割機(jī)工作示意簡圖。其中，相關(guān)元件對(duì)應(yīng)編號(hào)如下I.切割機(jī)20.工作臺(tái)21.工件支撐面
22.切割槽23.支撐部24.收容部
25.導(dǎo)向槽251.第一滑動(dòng)面252.第二滑動(dòng)面
26.導(dǎo)向凹槽28.罩體29.導(dǎo)向件
31，31.擋板312.底筋板313，314.側(cè)筋板
33.集塵通道35.鎖定環(huán)40.護(hù)欄
41.導(dǎo)向部411.第一自由端412.第二自由端
413.頂面414.第一側(cè)面415 第二側(cè)面
416.指示線417.插接部42.連接部
421.導(dǎo)向環(huán)43.抵靠部431,432.固定片
433.抵靠面434.間隙51.定位孔
60.鋸機(jī)構(gòu)61.鋸片62.電機(jī)殼
63.定護(hù)罩631.凸塊64.動(dòng)護(hù)罩
65.手柄66.開關(guān)67.集塵盒
68.入口69.過濾裝置80.鎖定裝置
81.鎖定件82.配接件83.操作件
84.安裝件85.角度指示器100 工件
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)DI和圖2，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的切割機(jī)I包括工件臺(tái)20，與工作臺(tái)20連接的鋸機(jī)構(gòu)60，設(shè)置在工件臺(tái)20上可轉(zhuǎn)動(dòng)的護(hù)欄40，將護(hù)欄40相對(duì)工作臺(tái)20固定的鎖定裝置80。
工作臺(tái)20具有用于支撐工件的工件支撐面21。工作臺(tái)20上設(shè)置有切割槽22，切割槽22縱長延伸具有中心線X，工作臺(tái)20還具有從工件支撐面21上沿背離工件支撐面21的方向延伸的支撐部23，結(jié)合圖5，支撐部23圍設(shè)形成的收容部24可收容電源線等附件。盡管圖中未示出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易的想到，為牢固的收容電源線等附件，收容部24中可設(shè)置附件卡接裝置。收容部24不僅可以收容附件，還可減小整個(gè)切割機(jī)的重量，降低成本。本實(shí)施例的鋸機(jī)構(gòu)60設(shè)置在工件支撐面21上方，鋸機(jī)構(gòu)60通過設(shè)置在工作臺(tái)20上的樞轉(zhuǎn)軸27可樞轉(zhuǎn)的與工件臺(tái)20連接，樞轉(zhuǎn)軸27的軸線Y與切割槽22的中心線X垂直。具體的，鋸機(jī)構(gòu)60包括鋸片61，驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(未示出)，收容電機(jī)的電機(jī)殼62，與電機(jī)殼61固定連接的用于遮蓋部分鋸片61的定護(hù)罩63，與定護(hù)罩63鉸接的動(dòng)護(hù)罩64，動(dòng)護(hù)罩64在切割機(jī)I未工作時(shí)用于遮住部分鋸片，在切割時(shí)被工件頂開相對(duì)定護(hù)罩63轉(zhuǎn)動(dòng)，以暴露鋸片61來切割工件，電機(jī)殼62上設(shè)置有手柄65,手柄65上設(shè)置有用于啟動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)的開關(guān)66,操作時(shí),操作者握住手柄65,觸發(fā)開關(guān)66啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片61旋轉(zhuǎn)，并通過手柄65按壓鋸機(jī)構(gòu)60使之繞樞轉(zhuǎn)軸線Y朝向工作臺(tái)20運(yùn)動(dòng)，使鋸片61接觸工件即可對(duì)工件進(jìn)行切割。護(hù)欄40包括相對(duì)切割槽22橫向設(shè)置的抵靠部43，抵靠部43上設(shè)置有垂直于工件支撐面21的工件抵靠面433。以工件抵靠面433為界，可將工件支撐面21分成兩部分，相對(duì)遠(yuǎn)離鋸機(jī)構(gòu)60的切割區(qū)域和相對(duì)靠近鋸機(jī)構(gòu)的非切割區(qū)域。抵靠部43上設(shè)置有將抵靠面433分成兩部分的間隙434，間隙434與切割槽22相對(duì)且寬度略大于切割槽22的寬度。如此，切割機(jī)I工作時(shí)，鋸片61穿過間隙434進(jìn)入切割槽22的過程中，可將抵靠在抵靠面433的工件一側(cè)切斷。間隙434將抵靠部43分成兩部分，連接部42在背離工件抵靠面433的一側(cè)將抵靠部43的兩部分連接起來，本實(shí)施例中，連接部42與抵靠部43 —體成型。護(hù)欄40可繞垂直于工件支撐面21的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，為對(duì)護(hù)欄40的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，本實(shí)施例的護(hù)欄40還包括與工作臺(tái)20上設(shè)置的導(dǎo)向槽25 (下面詳述)滑移配接的弧形導(dǎo)向部41?；⌒螌?dǎo)向部41的兩自由端411和412與抵靠部43連接，具體的，抵靠部43遠(yuǎn)離間隙434的兩延伸末端在背離工件抵靠面433的一側(cè)分別設(shè)置有固定片431和432，兩固定片431和432與導(dǎo)向部41的兩自由端411和412分別通過螺釘(未示出)等方式固定連接。進(jìn)一步的，抵靠部43和導(dǎo)向部41兩者中的至少一個(gè)在連接處可設(shè)置腰形槽，使兩者可調(diào)的連接，如此，在制造精度或者切割機(jī)在搬運(yùn)或使用過程中兩者的相對(duì)位置關(guān)系達(dá)不到要求時(shí)，使用者可調(diào)整兩者的固定位置使之符合使用要求。當(dāng)然，導(dǎo)向部41和抵靠部43通過其它方式固定連接亦可。本實(shí)施例中，導(dǎo)向部41為半圓環(huán)狀，導(dǎo)向部41與抵靠部43的兩個(gè)連接部分別位于鋸片槽22的兩側(cè)，且導(dǎo)向部41的弧面圓心在工件支撐面21上的投影為切割槽22中心線與抵靠面433的交點(diǎn)，導(dǎo)向部41繞穿過其圓心的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)抵靠部43繞上述軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。如此規(guī)整的設(shè)計(jì)，使切割機(jī)I幾乎適應(yīng)所有的工況，且使切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，降低成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，導(dǎo)向部41的兩自由端411和412也可以在切割槽22的一側(cè)與抵靠部43連接，并使護(hù)欄40繞經(jīng)過導(dǎo)向部41的圓心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)同樣可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。本實(shí)施例中，導(dǎo)向部41呈大致半圓環(huán)狀，該半圓環(huán)狀的導(dǎo)向部41主體設(shè)置在工作臺(tái)20的切割區(qū)域內(nèi)，事實(shí)上，由于本實(shí)施例的導(dǎo)向部41的兩自由端411和412在抵靠部43背離工件抵靠面433的一側(cè)與抵靠部43連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易的想到，可將兩自由端411和412順著其弧度延伸并相交，此時(shí)的導(dǎo)向部41為圓環(huán)狀，其旋轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)抵靠部43轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)護(hù)欄的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。當(dāng)然，亦可將導(dǎo)向部設(shè)置在抵靠部43遠(yuǎn)離工件抵靠面433的一側(cè)。在此限于篇幅不再一一列舉，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，則均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。如上所述，本實(shí)施例的導(dǎo)向部41呈圓環(huán)狀，包括與工件支撐面21平行的頂面413，從頂面413兩側(cè)沿背離頂面413的方向延伸的兩側(cè)面414和415，側(cè)面414和415為圓弧面，且第二側(cè)面415相對(duì)第一側(cè)面414遠(yuǎn)離鋸機(jī)構(gòu)60并具有較大的直徑。工件臺(tái)20上與導(dǎo)向部41配接的導(dǎo)槽25為陷入工件臺(tái)20內(nèi)的環(huán)狀凹陷部，導(dǎo)向槽25具有分別與導(dǎo)向部41的兩側(cè)面414和415圓弧面滑移配接的第一滑動(dòng)面251和第二滑動(dòng)面252，各圓弧面的圓心位于切割槽22的中心線X上。導(dǎo)向部41嵌入工作臺(tái)20的導(dǎo)向槽25內(nèi)后，導(dǎo)向部41的頂面413略低于工件支撐面21。導(dǎo)向部41在導(dǎo)向槽25內(nèi)順暢平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)護(hù)欄40的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。導(dǎo)向槽25優(yōu)選是連續(xù)設(shè)置的弧形槽，可替換的，導(dǎo)向槽的一個(gè)滑動(dòng)面可在切割槽中心線上適當(dāng)斷開。優(yōu)選的，導(dǎo)向槽的弧長大于導(dǎo)向部的弧長，如此，可以對(duì)導(dǎo)向部的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全行程導(dǎo)向，提高導(dǎo)向的可靠性。為進(jìn)一步對(duì)護(hù)欄40的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向部41沿背離工件支撐面21的方向延伸有插接部417，導(dǎo)向槽25內(nèi)設(shè)置有與插接部417滑移配接的導(dǎo)向凹槽26，插接部417與導(dǎo)向凹槽26同樣兩個(gè)圓弧面滑移配接。本實(shí)施例的插接部417從導(dǎo)向部41的第二側(cè)面415延伸，可替換的，插接部417亦可在導(dǎo)向部41的任意位置延伸。本實(shí)施例中，導(dǎo)向部41的側(cè)面及從導(dǎo)向部41上延伸出的插接部417共同作用對(duì)護(hù)欄的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，可替換的，可僅由導(dǎo)向部的側(cè)面與導(dǎo)向槽配合進(jìn)行導(dǎo)向，或僅由插接部與導(dǎo)向槽配合進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)施例中，無論導(dǎo)向部的側(cè)面還是插接部與導(dǎo)向槽配接時(shí)，均由導(dǎo)向部的兩個(gè)圓弧面與導(dǎo)向槽的兩個(gè)圓弧面配接，可替換的，導(dǎo)向部41和導(dǎo)向槽25也可各僅設(shè)置一個(gè)圓弧面配接，如僅使導(dǎo)向部的第一側(cè)面414與導(dǎo)向槽25的第一導(dǎo)向面251滑移配接，導(dǎo)向部41的第二側(cè)面415可以設(shè)置成任意形狀，只需導(dǎo)向槽25足夠?qū)捒晒?dǎo)向部41自由轉(zhuǎn)動(dòng)即可。除了兩個(gè)圓弧面配接外，還可設(shè)置一排滾柱與一個(gè)圓弧面配接，此時(shí)，各滾柱與圓弧面的接觸線形成一個(gè)虛擬的圓弧面。在此限于篇幅不再一一列舉，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，則均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。導(dǎo)向部41的頂面413上設(shè)置有角度指示線416，本實(shí)施例的角度指示線416靠近第二側(cè)面415設(shè)置，由于第二側(cè)面415為半圓弧形，因此，角度指示線416可以均勻分布在頂面413靠近第二側(cè)面415的位置。如前所述，第二側(cè)面415可以設(shè)置成其它任意形狀，如半橢圓形，如此設(shè)置時(shí)，角度指示線416按比例標(biāo)注在頂面413上即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，角度指示線416亦可以設(shè)置在頂面413靠近第一側(cè)面414的位置或者頂面413中部等等。本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)挚坎?3的延伸方向與切割槽22的中心線X垂直時(shí)，角度指示線416的O度線與中心線X重合，在O度線的兩側(cè)分別標(biāo)注左切角度線和右切角度線，由此，該角度指示線與常規(guī)具有旋轉(zhuǎn)工件臺(tái)的斜斷鋸的角度指示線標(biāo)注方法一致，符合操作者的使用習(xí)慣，方便操作者使用。請(qǐng)參見圖I至圖3，本實(shí)施例的鎖定裝置80設(shè)置在導(dǎo)向部41與工作臺(tái)20之間將護(hù)欄40固定在工作臺(tái)20上，更優(yōu)選的，鎖定裝置80設(shè)置在切割槽22中心線X上。由于導(dǎo)向部弧形延伸，即具有一定橫向?qū)挾?，鎖定裝置設(shè)置在在導(dǎo)向部上固定護(hù)欄就相當(dāng)于在護(hù)欄的中部固定護(hù)欄，因此，只需設(shè)置一個(gè)鎖定裝置即可將護(hù)欄可靠的固定。而由于僅設(shè)置一個(gè)鎖定裝置，操作時(shí)，無論是調(diào)整護(hù)欄的角度還是固定護(hù)欄均只需一次松開護(hù)欄或鎖定護(hù)欄的操作即可，操作方便。重點(diǎn)參閱圖3，鎖定裝置80包括鎖定件81，相對(duì)工作臺(tái)20間隔一定距離設(shè)置并可與導(dǎo)向部41抵接的配接件82。為方便操作，工件臺(tái)20的支撐部23與切割槽22的兩端相對(duì)且遠(yuǎn)離鋸機(jī)構(gòu)60的一側(cè)上設(shè)置有操作件83，優(yōu)選的，操作件83為旋鈕，操作件83內(nèi)設(shè)有沿切割槽22中心線X方向延伸的橫截面為六方形的空腔831。配接件82設(shè)置在工件臺(tái)20的收容部24內(nèi)，優(yōu)選的，配接件82與導(dǎo)向部41的插接部417相對(duì)設(shè)置，且配接件82相對(duì)插接部417遠(yuǎn)離設(shè)置操作件83的工作臺(tái)支撐部23部分，為使配接件82與插接部417可接觸，導(dǎo)向凹槽26在相對(duì)設(shè)置鎖定裝置80部分?jǐn)嚅_。鎖定件81包括可螺紋配合的方頸螺釘811和六角螺母812，螺釘811的頸部穿過配接件82的方形孔821與配接件82周向固定連接，螺母812收容在操作件83的空腔831中并與操作件83周向固定配接。配接件82可在兩個(gè)位置之間移動(dòng)，在第一位置，配接件82遠(yuǎn)離導(dǎo)向部41的插接部417，包括導(dǎo)向部41在內(nèi)的整個(gè)護(hù)欄40可相對(duì)工件臺(tái)20轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者可以隨意調(diào)整護(hù)欄的角度，在第二位置，通過操作件83控制鎖定件81縮小配接件82與工作臺(tái)支撐部23之間的距離，使配接件82與導(dǎo)向部41的插接部417抵接，包括導(dǎo)向部41在內(nèi)的整個(gè)護(hù)欄40相對(duì)工件臺(tái)20固定，操作者可以對(duì)工件進(jìn)行預(yù)想角度的切割。本實(shí)施例具體操作過程是操作者旋轉(zhuǎn)操作件83，操作件83旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母812旋轉(zhuǎn)，由于螺釘811頸部與配接件82兩者不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺釘811在螺母812驅(qū)動(dòng)下僅能軸向移動(dòng)，螺釘811軸向移動(dòng)即可使配接件82朝向工作臺(tái)20抵緊護(hù)欄40或松開護(hù)欄40，從而使護(hù)欄40固定在工作臺(tái)20上或相對(duì)工作臺(tái)20轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，螺釘811的軸線與切割槽22中心線X平行，且該軸線與中心線X確定的平面與工件支撐面21垂直。鎖定裝置80如此設(shè)置，可牢固的將護(hù)欄相對(duì)鎖定。除了使用螺紋配合外，使配接件在上述兩個(gè)位置之間移動(dòng)的方式多種多樣，在此限于篇幅不再一一列舉，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與達(dá)到的效果與本發(fā)明相同或相似，則均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)施例的鎖定裝置80還包括設(shè)置在工件臺(tái)支撐部23與操作件83之間的安裝件84，安裝件84與配接件82相對(duì)設(shè)置。具體的，操作件83與安裝件84抵接，安裝件84 —端與導(dǎo)向部41抵接，另一端與支撐部23抵接，螺釘811依次穿過配接件82、支撐部23、安裝板84并與操作件83內(nèi)的螺母812配接。操作時(shí)，縮小安裝板84與配接件82之間的距離可將導(dǎo)向部41夾緊而將導(dǎo)向部41相對(duì)支撐部23鎖定，也就是將護(hù)欄40相對(duì)工件臺(tái)20鎖定，配接件82和安裝件84分別在導(dǎo)向部41插接部417的兩側(cè)與插接部417抵接，可防止插接部417單側(cè)受力造成形變。為降低成本及減輕重量，本實(shí)施例的工作臺(tái)20及鋸機(jī)構(gòu)60外殼用塑料制成。為保證精度，本實(shí)施例的護(hù)欄40由金屬，如壓鑄鐵制成。配接件82及安裝件84由金屬制成，可保證鎖定的可靠性。本實(shí)施例的鎖定裝置80在工件支撐面21上的投影穿過切割槽22的中心線，如前
所述，護(hù)欄40上設(shè)有角度指示線416，且抵靠部43延伸方向與切割槽22中心線X垂直時(shí)，角度指示線416的O度線與切割槽22中心線X對(duì)齊，優(yōu)選的，安裝件84上設(shè)置有角度指示端85，角度指示端85設(shè)置在導(dǎo)向部頂面413之上，本實(shí)施例的角度指示端85 —體形成在安裝件84上，角度指示端85的凸尖點(diǎn)在工件支撐面21上的投影設(shè)置在切割槽22的中心線X上，如此，角度指示端85可準(zhǔn)確指示護(hù)欄40相對(duì)工作臺(tái)20的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。本實(shí)施例導(dǎo)向部41的頂面431略低于工件支撐面21，安裝板84的角度指示端85的底面略高于工件支撐面21之上，因此，角度指示端85同樣可作為止動(dòng)件，以限制導(dǎo)向部41繞與工件支撐面21平行且與切割槽22中心線X垂直的直線的擺動(dòng)幅度。綜上，本實(shí)施例的安裝件84不僅強(qiáng)化了鎖定結(jié)構(gòu)，還可以指示護(hù)欄轉(zhuǎn)動(dòng)的角度、減小護(hù)欄轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的擺動(dòng)，一物多用，結(jié)構(gòu)合理。除了使用角度指示端85和角度指示線416的特定角度對(duì)齊確定護(hù)欄40相對(duì)工作臺(tái)20的轉(zhuǎn)動(dòng)角度外，本實(shí)施例的切割機(jī)I上還設(shè)置有確定護(hù)欄40轉(zhuǎn)動(dòng)角度的輔助定位裝置。參見圖1、2和4，工作臺(tái)20上設(shè)置有定位件，導(dǎo)向部41上設(shè)置有與若干個(gè)特定角度，如O度、30度、45度等相對(duì)應(yīng)的定位孔51，具體的，定位件包括設(shè)置在工件臺(tái)20的套筒38中相抵接的彈簧37和鋼珠36，當(dāng)護(hù)欄40轉(zhuǎn)動(dòng)到特定角度時(shí)，該特定角度的定位孔51與套筒38對(duì)齊，鋼珠36在彈簧37的作用下部分進(jìn)入定位孔51中，操作者感知到該變化即知道護(hù)欄40已轉(zhuǎn)動(dòng)到位，再通過鎖定裝置80將護(hù)欄40固定即可。當(dāng)然，如果未轉(zhuǎn)動(dòng)到需要的角度，如需要轉(zhuǎn)動(dòng)45度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)到30度時(shí)，鋼珠36會(huì)和30度的定位孔51配接，此時(shí)，只需克服彈簧37的作用力使導(dǎo)向部41越過鋼珠36，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)欄40即可。特定角度的定位孔51的圓心可設(shè)置在特定的角度指示線416的延伸線上，也可以與其對(duì)應(yīng)的角度指示線錯(cuò)開設(shè)置?？商鎿Q的，定位孔可設(shè)置在工作臺(tái)上，定位件可設(shè)置在導(dǎo)向部上。參見圖I和圖2，在工作臺(tái)20上設(shè)有兩個(gè)分別位于切割槽22兩側(cè)的擋板31和32，擋板31和32靠近抵靠部43遠(yuǎn)離導(dǎo)向部41的一側(cè)設(shè)置，擋板31和32位于鋸片61的兩側(cè)并盡量靠近鋸片61，用于遮蓋部分鋸片61。如此，如圖I、圖6所示，在休止位置，這時(shí)鋸機(jī)構(gòu)60處于上限位置，該上限位置也就是鋸機(jī)構(gòu)60處在自由狀態(tài)下的位置，擋板31和32同定護(hù)罩63和動(dòng)護(hù)罩64共同遮蓋鋸片61，且完全包覆鋸片61的邊緣，提高了產(chǎn)品的安全性，也減少動(dòng)護(hù)罩64的材料；同時(shí)由于動(dòng)護(hù)罩尺寸比較小,所以護(hù)罩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖不)就可以設(shè)計(jì)的比較簡單，使得操作方便。兩個(gè)擋板31和32之間形成一集塵通道33，鋸片61穿過該集塵通道33。如圖2和圖7所示，鋸機(jī)構(gòu)60在定護(hù)罩63和工作臺(tái)20之間且臨近樞轉(zhuǎn)軸27的位置設(shè)有集塵盒67，該集塵盒67為空心，用于收集切屑和灰塵。集塵盒67可以與定護(hù)罩63 —體成形，且基本上從定護(hù)罩63上垂直向著樞轉(zhuǎn)軸27延伸，大致呈長方體，集塵盒67可部分收容于工作臺(tái)20安裝樞轉(zhuǎn)軸27的空間中。集塵盒67在靠近鋸片的一側(cè)上設(shè)有收集灰塵的入口 68，該入口 68與集塵通道33相連，且該入口 68可收容至少部分擋板31和32，擋板31和32和入口 68兩側(cè)邊之間的間隙越小越好。如此，工件被鋸片61所切出的切屑在旋轉(zhuǎn)的鋸片61所產(chǎn)生的離心力作用下與旋轉(zhuǎn)氣流送入集塵通道33后而排至集塵盒67內(nèi)。如圖8所示，在該集塵盒67遠(yuǎn)離灰塵入口 68的一側(cè)配接有可以過濾空氣的過濾裝置69，當(dāng)然，在集塵盒67的后側(cè)也可以連接有集塵袋等等。在本實(shí)施例中，過濾裝置69為可活動(dòng)的安裝在集塵盒67上的過濾網(wǎng)，當(dāng)集塵盒67內(nèi)的鋸屑和灰塵沉淀到一定量時(shí)，就可以將過濾裝置69拆卸下來，從而就可以很方便地將切屑從集塵盒67清除。當(dāng)然，也可以將過濾裝置69以轉(zhuǎn)接地方式安裝在集塵盒67上，如此，只需轉(zhuǎn)動(dòng)過濾裝置69就可以將切屑清除。參見圖5，如前所述，工作臺(tái)20下方為收容部24，結(jié)合圖13，在搬運(yùn)位置，鋸機(jī)構(gòu)60下壓，鋸片61穿過切割槽22且延伸到工作臺(tái)20的收容部24中。為了防止鋸片61外露傷到人，在工作臺(tái)20收容部24內(nèi)對(duì)準(zhǔn)切割槽22的位置設(shè)有與鋸片61的外形相匹配的收容腔(未標(biāo)號(hào))，至少部分鋸片61收容于該收容腔中，收容腔由固定設(shè)置收容部24內(nèi)的罩體28形成。結(jié)合圖2，收容腔與集塵通道33相連。如此，工件被鋸片61所切出的切屑經(jīng)切割槽22掉入到收容腔后，可隨著旋轉(zhuǎn)的鋸片61所產(chǎn)生的離心力與旋轉(zhuǎn)氣流一起經(jīng)集塵通道33的導(dǎo)引進(jìn)入到集塵盒67內(nèi)，切屑被沉淀在集塵盒67中而經(jīng)過過濾裝置69過濾的干凈空氣排到大氣中，如此提高了集塵效果，保護(hù)了工作環(huán)境。參見圖2和圖8，連接斷開的抵靠部43兩部分的連接部42可對(duì)護(hù)欄40的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行輔助導(dǎo)向，連接部42相對(duì)工件抵靠面433遠(yuǎn)離鋸機(jī)構(gòu)60，具體的，連接部42上設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)421，工作臺(tái)20上設(shè)置有與導(dǎo)向環(huán)421配接的導(dǎo)向件29，本實(shí)施例中，導(dǎo)向件29為固定在工件支撐面21上的弧形凸塊29，導(dǎo)向件29可對(duì)連接部42的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)施例中，輔助導(dǎo)向部42、抵靠部43、導(dǎo)向部41構(gòu)成一個(gè)封閉環(huán)，該封閉環(huán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。為防止連接部42在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中相對(duì)平行于工件支撐面21且與切割槽22中心線X垂直的直線擺動(dòng)，擋板31上設(shè)置有與連接部42大致平行的止動(dòng)件，本實(shí)施例的止動(dòng)件為底筋板312，一套相配的螺釘311和螺母(未示出)依次穿過底筋板312、導(dǎo)向環(huán)421、導(dǎo)向件29保持底筋板312相對(duì)連接部42間隔一定距離設(shè)置，該距離允許連接板42自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，將連接板42的擺動(dòng)幅度限制在可接受的范圍內(nèi)。為加強(qiáng)底筋板312的強(qiáng)度，在擋板31上還設(shè)置有與底筋板312連接且大致垂直于底筋板312的側(cè)筋板313和314。盡管圖中未示出，另一擋板32上同樣可設(shè)置上述結(jié)構(gòu)限制連接部42的擺動(dòng)幅度。本實(shí)施例的連接部連接抵靠部，還可對(duì)護(hù)欄的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行輔助導(dǎo)向，使得切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊?？商鎿Q的，工作臺(tái)上亦可設(shè)置與連接部配接的導(dǎo)向槽，使連接部對(duì)護(hù)欄轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向方式與導(dǎo)向部對(duì)護(hù)欄轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向方式相同，此時(shí)，連接部亦可看作導(dǎo)向部的一部分。結(jié)合圖I、圖5和圖13，為方便切割機(jī)I的搬運(yùn)，本實(shí)施例的切割機(jī)I還包括設(shè)置在工作臺(tái)20和鋸機(jī)構(gòu)60之間的固鎖裝置，更具體的，固鎖裝置設(shè)置在鎖定裝置80與鋸機(jī)構(gòu)60之間，將鋸機(jī)構(gòu)60朝向工作臺(tái)20下壓使鋸片61穿過切割槽22并收容在罩體28中后，固鎖裝置將鋸機(jī)構(gòu)60相對(duì)工作臺(tái)20固定。本實(shí)施例中的固鎖裝置包括安裝在鎖定裝置80上的鎖定環(huán)35和設(shè)置在定護(hù)罩63上的凸塊631，更具體的，鎖定環(huán)35卡接在安裝板84和支撐部23之間并可繞垂直于切割槽22中心線X的直線樞轉(zhuǎn)，如圖13所示，在搬運(yùn)切割機(jī)時(shí)，鎖定環(huán)35樞轉(zhuǎn)并與凸塊631卡接，鋸機(jī)構(gòu)60相對(duì)工作臺(tái)20固定。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到，可將鎖定環(huán)設(shè)置在鋸機(jī)構(gòu)上，凸塊設(shè)置在工作臺(tái)上以實(shí)現(xiàn)將鋸機(jī)構(gòu)鎖定在工作臺(tái)上。固鎖裝置還可以采用其它多種形式，如插接柱與插接槽的配合，卡接裝置等等。參見圖1，如前所述，設(shè)置在電機(jī)殼62上的手柄65用于供操作者握持以帶動(dòng)鋸機(jī)構(gòu)60朝向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)以切割工件，結(jié)合圖5，在搬運(yùn)位置，該手柄65可作為搬運(yùn)手柄，手柄65的延伸方向垂直于切割槽22中心線且與工件支撐面21平行，工作臺(tái)20的底部靠近操作者時(shí)，操作者能夠以類似于手提箱的方式搬運(yùn)該切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)輕松、方便地搬運(yùn)。另外，由于電機(jī)質(zhì)量較大，本實(shí)施例的手柄設(shè)置在電機(jī)殼上，搬運(yùn)切割機(jī)時(shí)，穿過重心的重力線可穿過手柄65，從而搬運(yùn)更省力。當(dāng)然，手柄可根據(jù)需要設(shè)置在鋸機(jī)構(gòu)的任意合適的位置上，如設(shè)置在定護(hù)罩上，手柄延伸方向亦可與工件支撐面21垂直。下面，說明本實(shí)施例的切割機(jī)I的使用方法。圖6至圖8示出了本實(shí)施例的切割機(jī)正切的過程變化。如圖6所示，調(diào)整護(hù)欄40的位置，使抵靠部43的延伸方向與切割槽22的中心線X垂直，角度指示端85和角度指示線416的O度線對(duì)齊，將工件100的兩個(gè)相鄰面分別抵接在工作臺(tái)20的工件支撐面21和護(hù)欄40的抵靠面上，在圖6所示的休止?fàn)顟B(tài)，定護(hù)罩63、動(dòng)護(hù)罩64和擋板31 (擋板32未示出)各遮蓋部分鋸片61，將鋸片61的鋸齒完全包覆在其內(nèi)，可避免傷害到操作者；隨后，如圖7所示，操作者握住手柄65向工作臺(tái)20的方向按壓鋸機(jī)構(gòu)60，動(dòng)護(hù)罩64接觸到工件100時(shí)相對(duì)定護(hù)罩63轉(zhuǎn)動(dòng)，露出鋸片61的部分鋸齒，此時(shí)，可啟動(dòng)電機(jī)，鋸片61在電動(dòng)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步向下按壓鋸機(jī)構(gòu)60，鋸片61即可切開工件100并進(jìn)入切割槽22，切割完成。圖9示出了本實(shí)施例切割機(jī)I左切割時(shí)的示意圖，在切割前，操作者通過鎖定裝置80松開護(hù)欄40，轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)欄40使之繞其旋轉(zhuǎn)軸線順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度并通過鎖定裝置80固定，預(yù)定角度的定位可以是角度指示端85和角度指示線416的預(yù)定角度線對(duì)齊，也可以是前述工作臺(tái)20上的定位件和導(dǎo)向部41上的定位孔51配接，或者兩者結(jié)合使用。護(hù)欄固定好后，將工件100放置在工作臺(tái)上，使工件的兩個(gè)相鄰面分別與工件支撐面21和護(hù)欄40的抵靠面433抵接，再向下按壓鋸機(jī)構(gòu)60即可對(duì)工件100進(jìn)行切割。圖10示出了本實(shí)施例切割機(jī)I右切割時(shí)的示意圖，操作者轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)欄40使之繞其旋轉(zhuǎn)軸線逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度并固定，隨后將工件100置于工件臺(tái)上切割即可。圖11和圖12是本實(shí)施的切割機(jī)I切割厚工件的示意圖。圖中以正切為例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，該方法無論是對(duì)左切，還是右切均是適用的。如圖11所示，操作者可按前述方法對(duì)工件100進(jìn)行一次切割，但由于工件100的厚度大于鋸片61的最大切削深度，鋸片61無法進(jìn)入切割槽22，也即鋸片無法將工件100切斷，結(jié)合圖12，切割機(jī)只能在工件100上留下3條切割線101 (圖中示出I條)，此時(shí)，只需上抬鋸機(jī)構(gòu)60，翻轉(zhuǎn)工件100，再次使工件100分別抵靠在工件支撐面21和抵靠部的抵靠面上，如圖11所示，讓露出的已有切割縫101與切割槽22對(duì)齊并下壓鋸機(jī)構(gòu)60即可將未切斷的工件100切斷。本實(shí)施例的切割機(jī)由于僅能相對(duì)垂直于切割槽22中心線X的樞轉(zhuǎn)軸27樞轉(zhuǎn)，而不能相對(duì)平行于切割槽22的中心X的直線樞轉(zhuǎn)，因此，切割槽22的寬度僅需略大于鋸片寬度即可，由此鋸片在工件上留下的切割縫的寬度101與切割槽22的寬度大致相等，用此法切割厚工件時(shí)，切割精度高，不需額外的切割線指示，如激光指示等，降低了切割機(jī)的制造成本。本實(shí)施例所述的上、下、左、右等方位均以圖I所示的切割機(jī)慣常使用狀態(tài)定義。結(jié)合圖2和圖14，本實(shí)施例的切割機(jī)I的樞轉(zhuǎn)軸線Y設(shè)置在所述工件支撐面21背離護(hù)欄的一側(cè)，即樞轉(zhuǎn)軸線Y低于工件支撐面21設(shè)置。如此設(shè)置，在鋸片直徑一定時(shí)，可以提高切割機(jī)的切割能力。原因在于切割機(jī)工作時(shí)，電機(jī)殼62與工件上表面抵接，因此電機(jī)殼62限定了鋸片61所能切割工件的最高高度；鋸片61穿過抵靠部43的間隙434才有可能將鋸片切斷，因此，抵靠部43的工件抵靠面433的位置限定了鋸片61所能的切割工件的最大寬度，也就是說，電機(jī)殼62和抵靠面433的位置限定了切割機(jī)所能切割的工件的最大橫截面積。若鋸機(jī)構(gòu)60的樞轉(zhuǎn)軸線Y位于工件支撐面21之上時(shí)，切割機(jī)鋸片61切割工件并進(jìn)入鋸片槽22后，會(huì)有較大一部分的鋸片穿過間隙434并背離工件抵靠面433，這部分鋸片實(shí)際上是無法用于切割工件的，造成了鋸片的浪費(fèi)，由此，切割機(jī)切割較寬工件的能力降低。本實(shí)施例的切割機(jī)將鋸機(jī)構(gòu)60的樞轉(zhuǎn)軸線設(shè)置在工件支撐面21之下，如此，可以減小鋸片進(jìn)入切割槽22后穿過間隙433的部分，提高了鋸片切割寬工件的能力，也就提高了切割機(jī)的應(yīng)用范圍。如上所述，當(dāng)電機(jī)殼直徑與抵靠部43相對(duì)工件臺(tái)40的位置確定后，切割機(jī)所能切割的工件的橫截面范圍已確定，在同一個(gè)位置，如在電機(jī)殼62與工件頂面抵接的位置，電機(jī)殼62與不同的工件的抵接線連接可確定一條圓弧線M，樞轉(zhuǎn)軸線Y設(shè)置有該圓弧線的中心上。若電機(jī)以其它形式與固定護(hù)罩連接，則這些圖中的標(biāo)號(hào)62也可指鋸片壓片，也就是說，鋸片壓板62可限定鋸片61所能切割的工件的最高高度。盡管圖中未示出，本實(shí)施例的切割機(jī)在鋸機(jī)構(gòu)和工件臺(tái)之間設(shè)置有彈性件，切割時(shí)，操作者克服該彈性件的彈力將鋸機(jī)構(gòu)下壓以切割工件，切割完成后，操作者放開鋸機(jī)構(gòu)，鋸機(jī)構(gòu)在彈性力的作用下遠(yuǎn)離工作臺(tái)，在該過程中，鋸機(jī)構(gòu)受到向后翻轉(zhuǎn)的力矩，鋸機(jī)構(gòu)可能會(huì)帶動(dòng)工件臺(tái)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，不僅損壞切割機(jī)，還可能會(huì)對(duì)操作者造成傷害。為克服這一缺陷，優(yōu)選的，可增加鋸機(jī)構(gòu)樞轉(zhuǎn)臂的長度，即增加圓心O到樞轉(zhuǎn)軸線Y的距離。由于樞轉(zhuǎn)軸線Y始終位于圓弧線M的中心線上，圓心O到樞轉(zhuǎn)軸線Y的距離增加，樞轉(zhuǎn)軸線Y到工件支撐面21的距離H和圓心O到樞轉(zhuǎn)軸線Y的距離在工件支撐面21上的投影長度同比例增力口。樞轉(zhuǎn)臂延長時(shí)，可減小鋸機(jī)構(gòu)切割后復(fù)位的樞轉(zhuǎn)角度，從而減小彈性件對(duì)鋸機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)力矩，減小切割機(jī)翻轉(zhuǎn)的可能性，同時(shí)，由于樞轉(zhuǎn)軸線位于工件支撐面之下，確保了切割機(jī)的切割能力。本實(shí)施電機(jī)的輸出軸軸線穿過鋸片的圓心。但是，增加鋸機(jī)構(gòu)樞轉(zhuǎn)臂的長度，即增加圓心O到樞轉(zhuǎn)軸線Y的距離時(shí)，切割機(jī)的尺寸會(huì)增加，為達(dá)到減小翻轉(zhuǎn)可能性和切割機(jī)體積的最優(yōu)化，優(yōu)選的，樞轉(zhuǎn)軸線Y到工件支撐面21的距離H是鋸片直徑D的四分之一。優(yōu)選的，樞轉(zhuǎn)軸線Y到工件支撐面21的距離H是鋸片直徑D的三分之一。本發(fā)明并不限于前述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺(tái)上設(shè)有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機(jī)構(gòu)，所述鋸機(jī)構(gòu)與所述工作臺(tái)樞轉(zhuǎn)連接，所述鋸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片，所述鋸片部分穿過所述切割槽；護(hù)欄，所述護(hù)欄設(shè)置在所述工作臺(tái)上并繞垂直于所述工件支撐面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述護(hù)欄具有抵靠部，所述抵靠部上設(shè)置有垂直于所述工件支撐面的工件抵靠面；其特征在于所述護(hù)欄包括與所述抵靠部連接的導(dǎo)向部，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與所述導(dǎo)向部配接的弧形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向部與所述導(dǎo)向槽面接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向部具有弧形側(cè)面，所述側(cè)面與所述導(dǎo)向槽配接。
3.如權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有與所述插接部滑移配接的導(dǎo)向凹槽。
4.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向部沿背離所述工件支撐面的方向延伸有插接部，所述插接部與所述導(dǎo)向槽配接。
5.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向槽的弧長大于所述導(dǎo)向部的弧長。
6.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向槽的圓心位于所述切割槽中心線上。
7.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向部與所述抵靠部連接于所述切割槽的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向槽是連續(xù)設(shè)置的弧形槽。
9.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向部具有與所述工件支撐面平齊或低于所述工件支撐面的頂面。
10.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向部相對(duì)所述工件抵靠面遠(yuǎn)離所述鋸機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述導(dǎo)向部上設(shè)置有角度指示線，所述抵靠部的延伸方向與所述切割槽中心線垂直時(shí)，所述角度指示線的O度線與所述中心線對(duì)齊。
11.如權(quán)利要求10所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)上設(shè)有與所述角度指示線配合的角度指示器，所述角度指示器的指示末端與所述中心線對(duì)齊。
12.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述護(hù)欄還包括輔助導(dǎo)向部，所述輔助導(dǎo)向部背離所述工件抵靠面設(shè)置。
13.如權(quán)利要求12所述的切割機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向部、抵靠部、輔助導(dǎo)向部構(gòu)成一個(gè)封閉環(huán)。
14.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向部和所述工作臺(tái)之間將所述護(hù)欄固定在所述工作臺(tái)上的鎖定裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的切割機(jī)，其特征在于所述中心線穿過所述鎖定裝置。
16.如權(quán)利要求15所述的切割機(jī)，其特征在于所述鎖定裝置與所述鋸機(jī)構(gòu)兩者之一上設(shè)置有可樞轉(zhuǎn)的鎖定環(huán)，所述鎖定裝置與所述鋸機(jī)構(gòu)兩者中的另一個(gè)上設(shè)置有凸塊，所述鎖定環(huán)與所述凸塊配接時(shí)，所述鋸機(jī)構(gòu)固定在所述工作臺(tái)上。
17.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)與所述導(dǎo)向部兩者中的一個(gè)上設(shè)置有定位件，所述導(dǎo)向部與所述導(dǎo)向部兩者中的另一個(gè)上設(shè)置有定位孔，當(dāng)所述護(hù)欄繞所述軸線轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度時(shí)，所述定位件與所述定位孔配接。
18.如權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)還包括限制所述護(hù)欄繞平行于所述工件支撐面且與所述中心線垂直的直線擺動(dòng)的止動(dòng)件。
19.一種切割機(jī),包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺(tái)上設(shè)有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機(jī)構(gòu)，所述鋸機(jī)構(gòu)通過樞轉(zhuǎn)軸線可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述工件支撐面之上，所述鋸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，所述樞轉(zhuǎn)軸線平行于所述工件支撐面且與所述中心線垂直；其特征在于所述樞轉(zhuǎn)軸線設(shè)置在所述工件支撐面之下。
20.如權(quán)利要求19所述的切割機(jī)，其特征在于所述樞轉(zhuǎn)軸線到所述工件支撐面的距離為所述鋸片直徑的六分之一到二分之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)具有用于在水平方向上支撐工件的工件支撐面，所述工作臺(tái)上設(shè)有切割槽，所述切割槽具有中心線；鋸機(jī)構(gòu)，所述鋸機(jī)構(gòu)與所述工作臺(tái)樞轉(zhuǎn)連接，所述鋸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋸片，所述鋸片部分穿過所述切割槽；護(hù)欄，所述護(hù)欄設(shè)置在所述工作臺(tái)上并繞垂直于所述工件支撐面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述護(hù)欄具有抵靠部，所述抵靠部上設(shè)置有垂直于所述工件支撐面的工件抵靠面；所述護(hù)欄包括與所述抵靠部連接的導(dǎo)向部，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與所述導(dǎo)向部配接的弧形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向部與所述導(dǎo)向槽面接觸。由于導(dǎo)向部與導(dǎo)向槽配接時(shí)兩者面接觸，從而對(duì)護(hù)欄的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行可靠的導(dǎo)向。
文檔編號(hào)B23D47/02GK102950331SQ20111023791
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者沃倫·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司