專利名稱：冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)濕平整工藝是在平整生產(chǎn)中，通過平整液噴射梁向平整機(jī)的工作輥的入口輥縫噴射平整液，再通過平整機(jī)出口的空氣吹掃梁吹掃大量壓縮空氣，利用吹掃壓縮空氣來清除帶鋼表面殘留的平整液(如圖1所示)。如圖1所示，傳統(tǒng)濕平整工藝在濕平整生產(chǎn)過程中，在四輥平整機(jī)本體1內(nèi)，壓下缸2壓靠支撐輥3，支撐輥3壓緊工作輥4，工作輥4傳動帶動支撐輥3 —起轉(zhuǎn)動對帶鋼6 進(jìn)行平整軋制。在平整軋制過程中，固定在焊接支架8上的平整液噴射梁5向平整機(jī)入口工作輥4和帶鋼6之間噴射平整液，沖洗工作輥和帶鋼表面粉塵，提供工作輥潤滑和保持帶鋼表面清潔，再通過平整機(jī)出口的壓縮空氣吹掃噴射梁7噴射大流量壓縮空氣，以清除帶鋼表面殘留的平整液。傳統(tǒng)濕平整工藝雖然可以解決大部分平整粉塵問題，但在平整生產(chǎn)中，由于經(jīng)常軋制帶鋼寬度小于設(shè)計(jì)可軋制最大帶鋼寬度，平整液通過帶鋼兩側(cè)竄流到成品帶鋼表面， 造成帶鋼表面污染。如設(shè)計(jì)工作輥長度為1510mm，最大可軋制帶鋼寬度為1380mm，然而實(shí)際軋制帶鋼寬度90%都是1200mm或1200mm以下。軋制過程中，平整液很容易通過帶鋼兩側(cè)的間隙竄流到成品帶鋼表面，竄流平整液造成產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷。而且，在平整軋制過程中，平整液大量噴射到帶鋼表面，需要大量壓縮空氣吹掃來去除成品帶鋼表面的水漬和油漬，壓縮空氣吹掃消耗了大量電能。因此，傳統(tǒng)冷軋平整工藝在濕平整工藝方面存在技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，該方法通過改變平整液噴射梁和平整液噴射位置來解決平整液竄流帶來的平整液殘留質(zhì)量缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，其特征在于它包括如下步驟1)在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧平整噴射裝置，水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫，噴嘴位于離工作輥和支撐輥的輥縫200 400mm處；2)在濕平整機(jī)平整軋制開始時，噴嘴噴射出霧狀的平整液(平整霧)；平整軋制結(jié)束時，噴嘴停止噴射。所述噴嘴上設(shè)有空氣輸入端和平整液輸入端，噴嘴上設(shè)有用于調(diào)節(jié)空氣流量和平整液流量的混合閥；在濕平整機(jī)平整軋制開始時，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h，流入每個噴嘴的空氣流量為 5.2 13m3/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。步驟1)所述水霧平整噴射裝置包括水霧噴射梁、伸縮機(jī)構(gòu)、平整霧噴射裝置；平整霧噴射裝置固定在水霧噴射梁上，水霧噴射梁由伸縮機(jī)構(gòu)與連接橫梁相連，橫梁的兩端分別固定在濕平整機(jī)的機(jī)架上；所述的平整霧噴射裝置包括噴嘴、空氣總管、平整液總管；空氣總管和平整液總管沿工作輥的軸線布置，空氣總管和平整液總管均固定在水霧噴射梁上，空氣總管的一端封閉，空氣總管的另一端與空氣輸送軟管相連通，平整液總管的一端封閉，平整液總管的另一端與平整液輸送軟管相連通；所述的噴嘴的個數(shù)為7 11個，所有噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫；噴嘴的空氣輸入端由空氣分管與空氣總管相連通，噴嘴的平整液輸入端由平整液分管與平整液總管相連通，噴嘴上設(shè)有混合閥；所述的伸縮機(jī)構(gòu)包括液壓缸、底板、滑桿、滑槽板，底板的底部固定在連接橫梁上， 底板上設(shè)有滑槽板，滑桿的一端穿過滑槽板上的滑槽后與水霧噴射梁鉸接；液壓缸的缸體由液壓缸座與底板相連，液壓缸的活塞桿與水霧噴射梁鉸接。采用水霧平整方法，將普通濕平整液噴射梁改成水霧平整噴射梁，并將噴射梁位置上移，將噴射位置由工作輥與帶鋼接觸的輥縫移至工作輥與支承輥接觸的輥縫，噴嘴離工作輥和支撐輥輥縫處200 400mm，通過水霧噴射梁在平整機(jī)入口向平整機(jī)工作輥與支承輥的輥縫噴射霧狀的平整液(平整霧)，噴射的霧狀的平整液(平整霧)充分撲捉軋輥表面平整粉塵，并潤滑軋輥，以延長軋輥表面粗糙度的保持時間。本發(fā)明的有益效果由于采用水霧噴射梁，并將噴射位置由工作輥與帶鋼接觸的輥縫移至工作輥與支承輥接觸的輥縫，霧狀的平整液直接對著工作輥和支撐輥輥縫處噴射 (不對工作輥與帶鋼接觸的輥縫噴射)，不會造成平整液竄流問題，解決了平整液竄流帶來的平整液殘留質(zhì)量缺陷(平整液殘留問題)，有效避免了平整液由帶鋼兩側(cè)竄流到成品帶鋼表面所造成的質(zhì)量缺陷，為減少甚至取消高耗能的壓縮空氣吹掃創(chuàng)造條件。同時，向工作輥與支撐輥輥縫間噴射霧狀的平整液，可以充分潤滑工作輥和支撐輥輥面，保護(hù)軋輥表面粗糙度。


圖1為傳統(tǒng)濕平整示意圖。圖2為本發(fā)明的水霧平整示意圖。圖3為本發(fā)明的水霧平整的俯視圖。圖4為本發(fā)明噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-四輥平整機(jī)本體；2-壓下缸；3-支撐輥；4-工作輥；5-濕平整噴射梁； 6-帶鋼；7-壓縮空氣吹掃噴射梁；8-焊接支架；9-防顫輥；10-水霧噴射梁；11-液壓缸； 12-底板；13-滑桿；14-滑槽板；15-連接橫梁；16-機(jī)架；17-防皺輥，18-噴嘴，19-混合閥，20-空氣總管，21-平整液總管，22-空氣輸送軟管，23-平整液輸送軟管。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實(shí)施例方式冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，它包括如下步驟
1)在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧平整噴射裝置，水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫，噴嘴位于離工作輥和支撐輥的輥縫200 400mm處(噴嘴至輥縫處的距離為200 400mm)；2)在濕平整機(jī)平整軋制開始時，噴嘴噴射出霧狀的平整液(平整霧)；平整軋制結(jié)束時，噴嘴停止噴射。噴嘴上設(shè)有空氣輸入端和平整液輸入端，噴嘴上設(shè)有用于調(diào)節(jié)空氣流量和平整液流量的混合閥；在濕平整機(jī)平整軋制開始時，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h (平整液為現(xiàn)有的)，流入每個噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h (空氣壓力為1. 5 5. 5bar)，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合， 并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。如圖2所示，步驟1)所述水霧平整噴射裝置包括水霧噴射梁10、伸縮機(jī)構(gòu)、平整霧噴射裝置；平整霧噴射裝置固定在水霧噴射梁10上，水霧噴射梁10由伸縮機(jī)構(gòu)與連接橫梁 15相連，橫梁15的兩端分別固定在濕平整機(jī)的機(jī)架16上；如圖3和圖4所示，所述的平整霧噴射裝置包括噴嘴18、空氣總管20、平整液總管 21 ；空氣總管20和平整液總管21沿工作輥4的軸線布置(即總管的長度方向與工作輥的長度方向一致)，空氣總管20和平整液總管21均固定在水霧噴射梁10上，空氣總管20的一端封閉，空氣總管20的另一端與空氣輸送軟管22相連通(空氣輸送軟管提供空氣源)， 平整液總管21的一端封閉，平整液總管21的另一端與平整液輸送軟管22相連通(平整液輸送軟管提供平整液)；所述的噴嘴18的個數(shù)為7 11個(具體個數(shù)根據(jù)需要確定，均布)，所有噴嘴18的噴口朝向工作輥4與支承輥3之間的輥縫；噴嘴18的空氣輸入端由空氣分管與空氣總管20相連通，噴嘴18的平整液輸入端由平整液分管與平整液總管21相連通，噴嘴18上設(shè)有混合閥19 (混合閥用于調(diào)節(jié)流入噴嘴18內(nèi)的空氣和平整液的流量，也可稱為調(diào)節(jié)閥)；所述的伸縮機(jī)構(gòu)包括液壓缸11、底板12、滑桿13、滑槽板14，底板12的底部固定 (焊接)在連接橫梁15上，底板12上設(shè)有滑槽板14，滑桿13的一端穿過滑槽板14上的滑槽(或滑孔)后與水霧噴射梁10鉸接(為了穩(wěn)定，每一滑桿穿過2個滑槽板；設(shè)置2個滑桿，分別位于液壓缸的兩側(cè))；液壓缸11的缸體由液壓缸座與底板12相連，液壓缸11的活塞桿與水霧噴射梁10鉸接。液壓缸11的活塞桿伸縮，帶動水霧噴射梁10、噴嘴18伸縮，當(dāng)支撐輥換輥時，將水霧噴射梁10縮回，軋制生產(chǎn)時，將水霧噴射梁10伸出。在平整生產(chǎn)過程中，通過水霧噴射梁10向入口工作輥和支撐輥輥縫處噴射平整霧，平整霧撲捉防皺輥17上方帶鋼表面粉塵和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的平整粉塵，防止滴落到帶鋼表面污染帶鋼和軋輥表面；噴到輥縫間的平整液可以同時潤滑工作輥和支撐輥，并保證平整生產(chǎn)過程中的軋輥表面粗糙度。由于平整霧不會低落帶鋼表面造成污染，在出口側(cè)工作輥4和防顫輥9之間可以取消帶鋼吹掃。實(shí)驗(yàn)通過連續(xù)平整軋制10個小時對比實(shí)驗(yàn)。采用本發(fā)明的方法，帶鋼表面未出現(xiàn)殘留平整斑。而傳統(tǒng)濕平整噴射方法，帶鋼表面出現(xiàn)少量殘留平整斑。說明通過改變平整液噴射梁和平整液噴射位置解決了平整液竄流帶來的平整液殘留質(zhì)量缺陷(平整液殘留問題)，減少污染、提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，其特征在于它包括如下步驟1)在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧平整噴射裝置，水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫，噴嘴位于離工作輥和支撐輥的輥縫200 400mm處；2)在濕平整機(jī)平整軋制開始時，噴嘴噴射出霧狀的平整液；平整軋制結(jié)束時，噴嘴停止噴射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，其特征在于所述噴嘴上設(shè)有空氣輸入端和平整液輸入端，噴嘴上設(shè)有用于調(diào)節(jié)空氣流量和平整液流量的混合閥；在濕平整機(jī)平整軋制開始時，向噴嘴輸入壓縮空氣和平整液，打開并調(diào)節(jié)混合閥，使流入每個噴嘴的平整液流量為10 44. 7L/h，流入每個噴嘴的空氣流量為5. 2 13m3/h，平整液和壓縮空氣在噴嘴處混合，并且通過噴嘴的噴口以氣霧噴出；平整軋制結(jié)束時，停止壓縮空氣和平整液的輸送，關(guān)閉混合閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，其特征在于步驟1)所述水霧平整噴射裝置包括水霧噴射梁、伸縮機(jī)構(gòu)、平整霧噴射裝置；平整霧噴射裝置固定在水霧噴射梁上，水霧噴射梁由伸縮機(jī)構(gòu)與連接橫梁相連，橫梁的兩端分別固定在濕平整機(jī)的機(jī)架上；所述的平整霧噴射裝置包括噴嘴、空氣總管、平整液總管；空氣總管和平整液總管沿工作輥的軸線布置，空氣總管和平整液總管均固定在水霧噴射梁上，空氣總管的一端封閉，空氣總管的另一端與空氣輸送軟管相連通，平整液總管的一端封閉，平整液總管的另一端與平整液輸送軟管相連通；所述的噴嘴的個數(shù)為7 11個，所有噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫；噴嘴的空氣輸入端由空氣分管與空氣總管相連通，噴嘴的平整液輸入端由平整液分管與平整液總管相連通，噴嘴上設(shè)有混合閥；所述的伸縮機(jī)構(gòu)包括液壓缸、底板、滑桿、滑槽板，底板的底部固定在連接橫梁上，底板上設(shè)有滑槽板，滑桿的一端穿過滑槽板上的滑槽后與水霧噴射梁鉸接；液壓缸的缸體由液壓缸座與底板相連，液壓缸的活塞桿與水霧噴射梁鉸接。
全文摘要
本發(fā)明屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。冷軋濕平整生產(chǎn)中的水霧平整方法，其特征在于它包括如下步驟1)在濕平整機(jī)的入口側(cè)設(shè)置水霧平整噴射裝置，水霧平整噴射裝置的噴嘴的噴口朝向工作輥與支承輥之間的輥縫，噴嘴位于離工作輥和支撐輥的輥縫200～400mm處；2)在濕平整機(jī)平整軋制開始時，噴嘴噴射出霧狀的平整液；平整軋制結(jié)束時，噴嘴停止噴射。該方法通過改變平整液噴射梁和平整液噴射位置來解決平整液竄流帶來的平整液殘留質(zhì)量缺陷。
文檔編號B21B45/02GK102319750SQ20111023764
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者丁文紅, 臧中海, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司