專利名稱：便攜式切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式切割機，尤其涉及擺動切割工件的便攜式切割機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有通過帶動鋸片擺動切割工件的便攜式切割機，其內(nèi)部設(shè)置有電機、由電機驅(qū)動的偏心件、與偏心件配合將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成擺動的撥叉、由所述撥叉帶動的擺動輸出軸、以及安裝在擺動輸出軸上的鋸片。由于所述便攜式切割機在切割過程中，用戶需要始終使所述便攜式切割機處于懸空狀態(tài)，以控制切割過程，然而由于用戶的手臂非常容易發(fā)生抖動，這導(dǎo)致切割精度較差， 無法滿足使用者的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種便攜式切割機，尤其提供一種切割過程穩(wěn)定的便攜式切割機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種便攜式切割機，包括殼體；部分伸出所述殼體并輸出擺動的擺動輸出軸；收容在所述殼體內(nèi)的電機，并輸出轉(zhuǎn)動；將所述電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為所述擺動輸出軸的擺動的傳動機構(gòu)；安裝在所述擺動輸出軸上進行擺動切割的鋸片，所述鋸片形成擺動平面；所述便攜式切割機還包括與所述殼體連接并用于抵靠所述工件的支撐組件。優(yōu)選地，所述支撐組件具有抵靠工件的抵靠面，所述擺動輸出軸的軸線與所述抵靠面平行。優(yōu)選地，所述支撐組件具有設(shè)置所述抵靠面的底板，所述底板相對于所述擺動輸出軸的位置可調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述擺動平面與所述抵靠面垂直，使所述擺動平面在所述抵靠面的投影為直線，所述底板僅能夠沿著所述直線的延伸方向相對于所述擺動輸出軸調(diào)節(jié)位置。優(yōu)選地，支撐組件包括用于抵靠工件的底板，所述底板設(shè)置有為所述鋸片導(dǎo)向的導(dǎo)向滾輪。優(yōu)選地，所述底板具有供所述鋸片伸出的開槽，所述導(dǎo)向滾輪的數(shù)量為兩個，并設(shè)置在所述開槽沿著所述擺動平面遠(yuǎn)離所述擺動輸出軸的端部，所述鋸片位于兩個所述導(dǎo)向滾輪之間。優(yōu)選地，所述鋸片遠(yuǎn)離所述擺動輸出軸的端部設(shè)置有鋸齒，所述鋸齒包括用于切割的齒尖和齒根，所述鋸片與所述導(dǎo)向滾輪接觸的區(qū)域至所述齒根的距離大于1毫米并小于20毫米。優(yōu)選地，在所述便攜式切割機內(nèi)設(shè)置有收容支撐所述傳動機構(gòu)的支撐座，所述殼體、所述電機和所述支撐組件均與所述支撐座直接固定連接。優(yōu)選地，所述底板具有連接件，所述殼體具有安裝所述工具驅(qū)動軸的頭殼，所述連接件套接于所述頭殼上，并與所述頭殼相形配。
優(yōu)選地，所述擺動輸出軸安裝有鋸片，并使所述連接件夾于所述鋸片與所述頭殼之間。優(yōu)選地，所述連接件采用柔性材料制成。優(yōu)選地，所述連接件與所述頭殼之間設(shè)置防滑層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明便攜式切割機，通過設(shè)置支撐組件抵靠在工件表面，使便攜式切割機的切割過程更加穩(wěn)定可靠，提高了用戶的切割精度，并且用戶手臂在切割過程中不會處于懸空狀態(tài)，如此實現(xiàn)節(jié)省了用戶的體力，提高了操作舒適度。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。圖1為本發(fā)明第一實施方式提供的一種便攜式切割機的立體圖；圖2為圖1中所述便攜式切割機的示意圖；圖3為圖1中所述便攜式切割機的示意圖；圖4為圖1中所述便攜式切割機的示意圖；圖5為圖2中所述便攜式切割機沿著直線P-P的剖視圖；圖6為圖1中所述便攜式切割機去除左半殼體之后的立體圖；圖7為圖6中所述便攜式切割機進一步去除支撐座之后的立體圖；圖8為圖1中所述便攜式切割機的電機以及驅(qū)動軸的立體分解示意圖；圖9為圖1中所述便攜式切割機的擺動輸出軸的立體分解示意圖；圖10為圖6中所述便攜式切割機的電機、支撐座以及擺動輸出軸組裝后的立體圖；圖11為圖10中所述便攜式切割機的支撐座用于配接電機的一側(cè)的正視圖，其中工具驅(qū)動軸以及撥叉安裝在所述支撐座上；圖12為圖11中所述支撐座的仰視圖；圖13為圖10中所述電機、支撐座以及驅(qū)動軸的部分立體分解示意圖；圖14為圖1中所述便攜式切割機的鋸片的示意圖；圖15為圖1中所述便攜式切割機的支撐組件的立體分解示意圖；圖16為圖1中所述便攜式切割機的支撐組件的立體圖；圖17為圖1中所述便攜式切割機安裝扇形鋸片的示意圖；圖18為圖3中所述便攜式切割機的部分剖視圖，其中電機殼體被部分剖開以展示風(fēng)道入口 ；圖19為圖2中所述便攜式切割機沿著直線I-I的剖視圖；圖20為本發(fā)明第二實施方式提供的一種便攜式切割機的鋸片的示意圖；圖21為本發(fā)明第三實施方式提供的一種便攜式切割機的鋸片的示意圖；圖22為本發(fā)明第四實施方式提供的一種便攜式切割機的鋸片的示意圖；圖23為圖22中鋸片的部分示意圖，其中鋸齒沿與基部延伸方向相反的方向延伸；圖M為本發(fā)明第五實施方式提供的一種便攜式切割機的側(cè)視圖；圖25為圖M中所述便攜式切割機的部分分解示意圖；圖沈為圖25中支撐組件的連接件的立體圖27為圖25中支撐組件的底板的立體圖觀為本發(fā)明第六實施方式提供的一種支撐組件的示意圖四為圖觀中支撐組件的示意圖30為圖四中支撐組件的部分分解示意圖31為本發(fā)明第七實施方式提供的一種支撐組件的示意圖32為圖31中支撐組件的示意圖。其中，
10.便攜式切割機20.鋸片32.開關(guān)組件
12.殼體21.支撐組件33.導(dǎo)向組件
14.電機22.電機收容部34.觸發(fā)件
15.電池包23.進風(fēng)孔35.左半殼體
16.擺動輸出軸24.傳動機構(gòu)收容部36.控制元件
18.傳動機構(gòu)26.電池包收容部37.右半殼體
19.端壁28.握持部38.電機軸
40.電機風(fēng)扇88.第二開孔146.第二側(cè)壁
42.電源線89.塞塊148.基部
44.驅(qū)動軸90.連接部150.安裝孔
45.第一支撐軸承92.基部152.鋸片
46.偏心件94.安裝孔154.安裝孔
47.驅(qū)動軸支撐件96.第一邊156.連接部
48.撥叉98.表面158.第二側(cè)壁
49.收容部100鋸齒部160.基部
50.軸孔102底板162.鋸齒部
51.配接部104連接組件164.第一邊
52.花鍵106鋸片開槽166.便攜式切割機
53.螺釘108導(dǎo)向組件168.殼體
54.偏心軸112調(diào)節(jié)開槽170.擺動輸出軸
55.固定件114鎖緊螺釘172.支撐組件
56.偏心軸承115螺母174.緊固件
58.驅(qū)動部116支座175.墊圈
60.安裝部118組裝件176.鋸片
62.第一驅(qū)動臂122連接板178.機身殼體
64.第一驅(qū)動面124出風(fēng)口180.頭殼
70.工具安裝端125擋板182.連接件
72.第二支撐軸承126風(fēng)道入口184.底板
74.第三支撐軸承128貫通孔186.第一殼體
76.緊固件130鋸片188.第二殼體
77.墊圈132安裝孔190.圓形孔
78.支撐座80.第一收容腔82.第二收容腔83.螺孔84.開口86.第一開孔87.螺孔204.螺釘206.固定板208.滾輪210.固定板開槽212.支撐組件214.連接件
134.連接部192.環(huán)形鋼圈
136.第二側(cè)壁193.螺釘孔
138.基部194.配接件
139.鋸齒部196.抵靠板
140.鋸片198.導(dǎo)向組件 142.安裝孔200.通孔
144.連接部202.底板螺釘孔
216.底板228.抵靠板開槽
218.安裝板230.支撐組件
220.抵靠板232.抵靠板
222.導(dǎo)向組件233.抵靠部
224.上表面234.導(dǎo)向組件 226.開槽
具體實施例方式參閱圖1、圖5和圖6，本發(fā)明第一實施方式提供一種便攜式切割機10包括殼體 12、收容在殼體12內(nèi)的電機14，為所述電機14提供電能的電池包15，由電機14驅(qū)動的擺動輸出軸16，位于電機14與擺動輸出軸16之間的傳動機構(gòu)18，安裝在擺動輸出軸16上用于切割工作的鋸片20，用于抵靠在待切割的工件(圖中未示出)表面為便攜式切割機10提供支撐的支撐組件21。殼體12包括具有縱長延伸的電機收容部22，與電機收容部22連接用于收容傳動機構(gòu)18的傳動機構(gòu)收容部24，收容電池包15的電池包收容部沈，與傳動機構(gòu)收容部M連接并用于握持的握持部觀。請一并參閱圖1、圖3和圖4，電機收容部22整體呈中空的圓筒形狀，并且由于整體縱長延伸形成電機收容部縱長延伸方向。沿著所述電機收容部縱長延伸方向，電機收容部22 —端封口從而具有端壁19，另一端與傳動機構(gòu)收容部M連接，以及具有周向圍繞電機14的周向側(cè)壁。在端壁19設(shè)置有進風(fēng)孔23，以便于氣流進行流通實現(xiàn)散熱。在電機收容部22的所述周向側(cè)壁上設(shè)置有沿著電機收容部縱長延伸方向延伸的支撐條(圖中未示出)，并且所述支撐條沿著電機收容部縱長延伸方向的周向布置并且數(shù)量不少于三個，以用于將電機14穩(wěn)定的支撐在電機收容部22內(nèi)。握持部觀與電機收容部22相互分離設(shè)置，從而使用戶握持握持部觀時的震動相對較小，故提高了用戶的使用舒適度。握持部觀縱長延伸形成握持部縱長延伸方向，且所述握持部縱長延伸方向與所述電機收容部縱長延伸方向不同向設(shè)置，實現(xiàn)便攜式切割機10 沿著握持部縱長延伸方向的長度變小，使便攜式切割機10能夠適用于空間相對狹窄的工況，給使用者在小空間內(nèi)切割工作提供了便利。在本實施方式中，所述電機收容部縱長延伸方向與所述握持部縱長延伸方向相互垂直，此時使便攜式切割機10沿著所述握持部縱長延伸方向的長度達(dá)到最小，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)置達(dá)到最佳，使便攜式切割機10對狹窄的空間的適應(yīng)性達(dá)到最佳。請參閱圖1和圖6，電池包收容部沈與傳動機構(gòu)收容部M連接，并與握持部28相并列設(shè)置，即沿著所述握持部縱長延伸方向延伸，當(dāng)用戶使用便攜式切割機10進行切割工作時，電池包收容部沈位于握持部背對用戶的一側(cè)。電池包收容部沈呈中空的圓筒形狀， 一端連接至傳動機構(gòu)收容部對，其另一端封口設(shè)置，從而在電池包收容部沈內(nèi)部形成了相對密閉的收容空間，能夠防止電池包15被工作產(chǎn)生的灰塵污染或被撞擊而破壞，再者能夠有效防止電池包15丟失。為了提高便攜式切割機10在切割過程中的穩(wěn)定性，可以將電池包收容部沈面向工件的表面抵靠在工件上，使用戶能夠穩(wěn)定的推進便攜式切割機10進行切割工作，而無需用力保持便攜式切割機10處于懸空狀態(tài)，從而實現(xiàn)了提高切割穩(wěn)定性的同時，又節(jié)省了用戶的體力，給用戶帶來了極大的便利。為了增強所述表面的耐磨性，可以在所述表面設(shè)置耐磨涂層，或者安裝其他耐磨元件如金屬塊等。在殼體12上還安裝有控制便攜式切割機10是否啟動進行工作的開關(guān)組件32。開關(guān)組件32包括供用戶操作的觸發(fā)件34和與電池包15以及電機14連接的控制元件36，用戶可操作的通過觸發(fā)件34控制控制元件36，以啟動或關(guān)閉便攜式切割機10。當(dāng)開關(guān)組件 32組裝至便攜式切割機10之后，其整體位于握持部觀與電池包收容部沈之間以便于用戶操作，在本實施方式中，開關(guān)組件32設(shè)置在握持部觀上，并且控制元件36收容在握持部 28內(nèi)部以合理利用握持部觀的內(nèi)部空間，并且使用者操作簡便。為了便于殼體12的加工制造，可以沿著所述握持部縱長延伸方向?qū)んw12分為由部分傳動機構(gòu)收容部對、部分握持部28和部分電池包收容部沈組成的左半殼體35，以及由電機收容部22、部分傳動機構(gòu)收容部M、部分握持部28以及部分電池包收容部沈組成的右半殼體37。左半殼體35和右半殼體37分別采用一體成型制成，如此設(shè)置實現(xiàn)殼體 12容易加工制造，且便于組裝。電池包15收容在電池包收容部沈內(nèi)，其由五個電池單元組成，額定電壓為18V， 如此能夠滿足便攜式切割機10工作時動力充足的同時，又具備非常良好的便攜性。電池包 15連接有電源線42，用于接通至外部電源為電池包15進行充電。更進一步的，便攜式切割機10也可以不具有電池包15，而僅由交流電源進行供電，此時殼體12上便無需設(shè)置電池包收容部沈，從而減小了整機體積。再者節(jié)約了成本。請參閱圖2和圖5，電機14收容在電機收容部22內(nèi)部，包括定子、轉(zhuǎn)子以及與所述電機收容部縱長延伸方向同向延伸的電機軸38、和在電機軸38上安裝有為電機14進行散熱的電機風(fēng)扇40。沿著所述電機收容部縱長延伸方向，電機風(fēng)扇40位于所述轉(zhuǎn)子與電機收容部22的端壁之間，其轉(zhuǎn)動時，能夠帶動氣流從進風(fēng)孔23進入電機收容部22內(nèi)吹向所述定子和所述轉(zhuǎn)子實現(xiàn)散熱。在本實施方式中，電機14為直流電機，若便攜式切割機10設(shè)置成可以采用交流電供電，則相應(yīng)的電機14也可以采用交流電機。電機14的額定轉(zhuǎn)速大于等于20000轉(zhuǎn)/分，更進一步的電機14的轉(zhuǎn)速大于30000 轉(zhuǎn)/分，此時滿足便攜式切割機10具有強勁的動力的同時，又具有較好的使用壽命。請一并參閱圖1、圖7和圖8，傳動機構(gòu)18收容于傳動機構(gòu)收容部M內(nèi)，包括驅(qū)動軸44，套設(shè)在驅(qū)動軸44上的第一支撐軸承45，與第一支撐軸承45過盈配合以支撐驅(qū)動軸 44的驅(qū)動軸支撐件47，安裝在驅(qū)動軸44上的偏心件46和與偏心件46配合的撥叉48。在本實施方式中，通過偏心件46和撥叉48構(gòu)成了運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，將電機14輸出的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換
7成擺動輸出軸16的擺動，以帶動鋸片20進行擺動切割。驅(qū)動軸44與電機軸38同軸設(shè)置，使得驅(qū)動軸44的延伸方向與電機收容部縱長延伸方向相同。驅(qū)動軸44獨立于電機軸38，并由電機軸38驅(qū)動，其具有驅(qū)動軸軸線0-0。驅(qū)動軸44 一端具有用于與電機軸38配接的軸孔50，另一端安裝偏心件46。軸孔50呈中心對稱的六角形，電機軸14與軸孔50相形配，如此二者之間的配合穩(wěn)固，不會出現(xiàn)相對滑動。為了減小驅(qū)動軸44與電機軸14的震動，在軸孔50內(nèi)設(shè)置有花鍵52，在花鍵52外表面設(shè)置有減震層，所述減震層可以為橡膠、樹脂等材料。當(dāng)然，驅(qū)動軸44可以直接由電機軸38形成，此時便無需使用花鍵52，并在電機軸 38上安裝偏心件46與撥叉48配合，如此實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制造，并且傳動過程震動較小。偏心件46具有中心線S-S，且中心線S-S的延伸方向與驅(qū)動軸軸線0-0平行設(shè)置， 但中心線S-S與驅(qū)動軸軸線0-0不共線，從而使得偏心件46在驅(qū)動軸44的帶動下圍繞驅(qū)動軸軸線0-0偏心轉(zhuǎn)動。在本實施方式中，偏心件46包括偏心軸M和套設(shè)在偏心軸M上的偏心軸承56。偏心軸M的中心線S-S與驅(qū)動軸軸線0-0同向但不共線設(shè)置，使得偏心軸承56在偏心軸M的帶動下一同相對于驅(qū)動軸軸線0-0偏心運動。偏心軸承56具與撥叉 48相配合的外表面，以帶動撥叉48進行擺動。驅(qū)動軸支撐件47包括用于收容第一支撐軸承45的收容部49，以及圍繞收容部49 設(shè)置并用于固定安裝至殼體12的配接部51。收容部49呈中空的筒狀，當(dāng)?shù)谝恢屋S承45 安裝至收容部49時，其與收容部49的內(nèi)側(cè)壁之間為過盈配合，從而實現(xiàn)第一支撐軸承45 的位置被穩(wěn)固的限定，從而實現(xiàn)驅(qū)動軸44能夠穩(wěn)定的支撐在驅(qū)動軸支撐件47內(nèi)。配接部通過螺釘53a和螺釘53b固定安裝至電機收容部22上，從而實現(xiàn)了驅(qū)動軸支撐件47的位置固定。更進一步地，為了使電機14的位置更加穩(wěn)定，在收容部49背對電機14的一端安裝有固定件55，且固定件55通過兩個螺釘貫穿驅(qū)動軸支撐件47與電機14上的螺孔相螺紋連接，以實現(xiàn)電機14沿著驅(qū)動軸軸線0-0的延伸方向位置固定。當(dāng)驅(qū)動軸44安裝至驅(qū)動軸支撐件47之后，偏心件46從收容部49和固定件55中心區(qū)域伸出，以與撥叉48配合，驅(qū)動撥叉48擺動。撥叉48固定安裝在擺動輸出軸16上，并且沿著擺動輸出軸16的周向延伸凸出于擺動輸出軸16，其延伸方向形成撥叉延伸方向。當(dāng)便攜式切割機10進行工作的過程中，偏心件46的運動軌跡處于垂直驅(qū)動軸軸線0-0的平面內(nèi)，在偏心件46與撥叉48進行配合的過程中，二者之間產(chǎn)生的摩擦力方向與所述運動軌跡所在的平面相共面，即摩擦力的方向與驅(qū)動軸軸線0-0相垂直。由于所述撥叉延伸方向與所述電機軸延伸方向不同向設(shè)置，以由自身抵消了部分由偏心件46向撥叉48施加的沿垂直于所述撥叉延伸方向的摩擦力分力，從而實現(xiàn)減小了撥叉48的沿垂直于所述撥叉延伸方向上的震動。在本實施方式中，所述撥叉延伸方向與驅(qū)動軸軸線0-0延伸方向相互垂直設(shè)置，由此使得偏心件46相對于撥叉 48不會產(chǎn)生垂直于所述撥叉延伸方向的位移，使得偏心件46與撥叉48之間不會產(chǎn)生垂直于所述撥叉延伸方向的摩擦力，實現(xiàn)撥叉48沿垂直所述撥叉延伸方向不會產(chǎn)生震動。由此通過使偏心件46相對于撥叉48不會產(chǎn)生垂直于所述第二縱長延伸方向的位移，使傳動機構(gòu)18基本上不會產(chǎn)生震動或震動較小，此時便攜式切割機10可以采用轉(zhuǎn)速大于等于20000轉(zhuǎn)/分的電機，甚至采用轉(zhuǎn)速大于30000轉(zhuǎn)/分的電機，并且具有較佳的操作舒適度。請參閱7和圖9，撥叉48包括整體沿著所述撥叉延伸方向延伸并與偏心件46配合的驅(qū)動部58以及與所述擺動輸出軸16連接的安裝部60。驅(qū)動部58包括分別沿著所述撥叉延伸方向延伸并且相互間隔的第一驅(qū)動臂6 和第二驅(qū)動臂62b。第一驅(qū)動臂6 具有偏心件46相接觸的第一驅(qū)動面64a，第二驅(qū)動臂 62b具有與偏心件46相接觸的第二驅(qū)動面64b，并且第一驅(qū)動面6 與第二驅(qū)動面64b相面對，從而將偏心件46夾于第一驅(qū)動面6 和第二驅(qū)動面64b之間。通過第一驅(qū)動面6 和第二驅(qū)動面64b同時均與偏心件46接觸，使得減小了撥叉48與偏心件46之間的震動。為了使撥叉48的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在第一驅(qū)動臂6 和第二驅(qū)動臂62b之間連接設(shè)置有連接臂64，并且連接臂64與第一驅(qū)動臂6 和第二驅(qū)動臂62b采用一體成型制成，由此使撥叉48的整體應(yīng)力強度達(dá)到最佳。安裝部60用于與擺動輸出軸16固定連接，以帶動擺動輸出軸16擺動。在本實施方式中，安裝部60為與擺動輸出軸16固定連接的本體，以及在所述本體的中心形成有用于套設(shè)在擺動輸出軸16上的連接孔。請一并參閱圖6、圖7和圖10，為了使偏心件46與撥叉48不被灰塵污染，以避免二者之間摩擦力大而損壞，在便攜式切割機10內(nèi)設(shè)置有一個封閉的收容空間，偏心件46和撥叉48收容在所述收容空間內(nèi)，以保持二者之間不被灰塵污染，保持潤滑的配合狀態(tài)。在本實施方式中，便攜式切割機10在殼體12內(nèi)還設(shè)置有支撐座78，通過支撐座78與驅(qū)動軸支撐件47配合形成所述收容空間。請一并參閱圖7、圖11和圖12，支撐座78內(nèi)形成有用于收容偏心件46和部分撥叉48的第一收容腔80，和與所述第一收容腔連通并主要用于收容擺動輸出軸16的第二收容腔82。第一收容腔80具有與驅(qū)動軸支撐件47的收容部49相配接的開口端，當(dāng)驅(qū)動軸支撐件47組裝至支撐座78時，收容部49的實體部分收容在所述開口端內(nèi)，從而實現(xiàn)偏心件 46能夠伸入第一收容腔80，以與撥叉48配合。進一步的螺釘53a和螺釘53b與設(shè)置在支撐座78上的螺孔83a和螺孔8 相螺紋連接，實現(xiàn)殼體12、驅(qū)動軸支撐件47和支撐座78 三者之間固定連接，從而使便攜式切割機10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。請一并參閱圖11、圖12和圖13，為了便于擺動輸出軸16安裝至支撐座78上，在第二收容腔82遠(yuǎn)離第一收容腔80的側(cè)壁上設(shè)置開口 84，以及沿著電機14的驅(qū)動軸軸線0-0 的方向開設(shè)的第一開孔86和第二開孔88，以分別用于收容部分?jǐn)[動輸出軸16。撥叉48從開口 84伸入所述收容空間之后，再將擺動輸出軸16從第一開孔86伸入第二收容腔82并與撥叉48組裝在一起，如此實現(xiàn)擺動輸出軸16與撥叉48安裝至支撐座78。更進一步的， 支撐座78設(shè)置有與開口 84相形配的塞塊89，實現(xiàn)當(dāng)擺動輸出軸16和撥叉安裝至支撐座 78之后，使支撐座78內(nèi)部形成了封閉的收容空間，即此時第一收容腔80和第二收容腔82 形成了密閉收容偏心件46和撥叉48的所述收容空間。在本實施方式中，為了使支撐座78有著較佳的應(yīng)力強度，并且具有較好的散熱性，支撐座78為金屬材料制成，優(yōu)選地，其為鋁合金材料制成。請參閱圖14，在支撐座78上還設(shè)置有用于與支撐組件21相固定連接的螺孔87， 從而實現(xiàn)支撐組件21穩(wěn)固的固定在便攜式切割機10上。由于便攜式切割機10中的殼體 12、電機14、傳動機構(gòu)18、擺動輸出軸16以及支撐組件21均與支撐座78相直接固定連接，實現(xiàn)便攜式切割機10的各個組成部分相緊密的聯(lián)系在一起，使整體應(yīng)力強度達(dá)到最佳，并最大程度上減小了震動。請一并參閱圖7和圖9，擺動輸出軸16具有輸出軸軸線R-R，并且擺動輸出軸16 圍繞輸出軸軸線R-R的擺動頻率大于等于20000轉(zhuǎn)/分，從而進一步帶動鋸片20進行切割工作，有著較高的切割效率，更進一步的，擺動輸出軸16的擺動頻率大于30000轉(zhuǎn)/分，此時有著更好的切割效率。擺動輸出軸16的輸出軸軸線R-R與驅(qū)動軸軸線0-0平行設(shè)置。如此設(shè)置使擺動輸出軸16在工作過程中，不會在撥叉48的帶動下產(chǎn)生沿著輸出軸軸線R-R方向上的位移， 以減小了擺動輸出軸16的震動，使切割過程更加穩(wěn)定。當(dāng)便攜式切割機10進行切割工作時，偏心件46與撥叉48之間產(chǎn)生的摩擦力方向與驅(qū)動軸軸線0-0相垂直，此時由于撥叉48與擺動輸出軸16為固定連接，使得此時撥叉48 與擺動輸出軸16整體受到垂直于驅(qū)動軸軸線0-0的摩擦力，由于擺動輸出軸16的輸出軸軸線R-R與驅(qū)動軸軸線0-0相互平行設(shè)置，故所述摩擦力的方向與輸出軸軸線R-R垂直，因此擺動輸出軸16不會受到沿著輸出軸軸線R-R延伸方向的摩擦力，使其不會產(chǎn)生沿著輸出軸軸線R-R延伸方向的位移。由此實現(xiàn)當(dāng)便攜式切割機10在進行切割工作過程中，擺動輸出軸16僅在傳動機構(gòu)18的帶動下進行擺動，而不會產(chǎn)生沿著其自身輸出軸軸線R-R方向上的位移，極大的減小了便攜式切割機10在工作過程中產(chǎn)生的震動，提高了操作舒適度。 在本實施方式中，擺動輸出軸16的輸出軸軸線R-R與驅(qū)動軸44的驅(qū)動軸軸線0-0相互平行，且與所述撥叉延伸方向相互垂直，此時便攜式切割機10的震動達(dá)到最小，操作舒適度達(dá)到最佳。擺動輸出軸16沿著輸出軸軸線R-R的一端為安裝鋸片20的工具安裝端70，另一端設(shè)置有第二支撐軸承72，在工具安裝端70與第二支撐軸承72之間還設(shè)置有第三支撐軸承74以使擺動輸出軸16能夠被穩(wěn)定的支撐。撥叉48通過安裝部60連接在第二支撐軸承 72與第三支撐軸承74之間，使撥叉48能夠穩(wěn)定的帶動擺動輸出軸16擺動。請一并參閱圖9和圖12，當(dāng)擺動輸出軸16安裝至支撐座78之后，第二支撐軸承 72和第三支撐軸承74會分別與支撐座78的第一開孔86和第二開孔88的內(nèi)側(cè)壁相過盈配合，從而實現(xiàn)限定第二支撐軸承72和第三支撐軸承74的位置，進而實現(xiàn)限定擺動輸出軸16 的位置，并且籍由安裝第二支撐軸承72和第三支撐軸承74使第二收容腔82與擺動輸出軸 16之間實現(xiàn)封閉連接，從而避免了灰塵進入所述收容空間內(nèi)部，進而避免了污染偏心件46 和撥叉48。工具安裝端70呈多面體形狀用于適配鋸片20。在工具安裝端70還安裝有緊固件 76，用于將鋸片20禁錮于緊固件76與工具安裝端70之間，由此以實現(xiàn)鋸片20安裝至便攜式切割機10。在本實施方式中，工具安裝端70具有螺紋孔，緊固件76與所述螺紋孔相形配并具有外露于所述螺紋孔的端部，以將鋸片20夾緊在所述端部與工具安裝端70之間。并且在緊固件76上還套設(shè)有墊圈77，從而有效防止緊固件76與工具安裝端70之間出現(xiàn)松動，實現(xiàn)穩(wěn)固安裝鋸片20。擺動輸出軸16在工作時的擺動頻率大于等于20000次/分，更進一步的其擺動頻率也可以設(shè)置成大于30000次/分，如此使便攜式切割機10具有更高的切割效率。在本實施方式中，擺動輸出軸16的轉(zhuǎn)速等于20000次/分，如此在滿足高切割效率的同時，使便攜式切割機10具有較長的使用壽命。請參閱圖14，鋸片20安裝在擺動輸出軸16上，并隨同擺動輸出軸16—同擺動，因此當(dāng)擺動輸出軸16的擺動頻率大于等于20000次/分時，鋸片20的擺動頻率也同樣大于等于20000次/分，相應(yīng)的，當(dāng)擺動輸出軸16的擺動頻率大于30000次/分時，鋸片20的擺動頻率也大于30000次/分。在本實施方式中，鋸片20的擺動頻率等于20000次/分。鋸片20包括縱長延伸的連接部90和基部92。連接部90呈平板形狀，其具有兩個相對且沿著連接部90縱長方向延伸的第一側(cè)壁9 和第二側(cè)壁92b，以及與第一側(cè)壁9 和第二側(cè)壁92b均相鄰接，并具有一個安裝孔 94的第三側(cè)壁92c。在第一側(cè)壁9 和第二側(cè)壁92b分別與第三側(cè)壁92c相鄰接的位置， 分別形成第一邊96a和第二邊96b。第三側(cè)壁92c設(shè)置安裝孔94的周邊呈半包圍所述安裝孔94的圓弧形過渡，且圓弧形的圓心與安裝孔94的圓心重合，其能夠節(jié)省便攜式切割機10為鋸片20的預(yù)留空間， 并使鋸片20在擺動時與便攜式切割機10的配合更加順暢。安裝孔94的形狀可以為多邊形、圓形以及其他呈中心對稱的形狀，在本實施方式中，安裝孔94的形狀為多邊形，其能夠與工具安裝端70的多面體形狀相形配，實現(xiàn)擺動輸出軸16輸出擺動時，能夠帶動鋸片20而不會產(chǎn)生相對滑動，并且能夠根據(jù)需要將鋸片20 限位于多個不同角度位置。當(dāng)鋸片20組裝至便攜式切割機10上時，安裝孔94套接在擺動輸出軸16上，并通過緊固件76緊固二者的相對位置關(guān)系。當(dāng)便攜式切割機10工作時，鋸片20在擺動輸出軸16帶動下形成一個擺動平面，所述擺動平面與所述擺動輸出軸16的輸出軸軸線R-R垂直，即所述擺動平面與所述握持部縱長延伸方向相平行設(shè)置，如此便用戶通過握持部觀推動便攜式切割機10進行切割工作。在本實施方式中第一側(cè)壁9 和第二側(cè)壁92b的延伸平面均垂直所述擺動平面?；?2沿著第一邊96a至第二邊96b的方向延伸，從第二側(cè)壁92b遠(yuǎn)離安裝孔94 的位置凸出連接部90，并且基部92為凸出連接部90之后的部分。基部92沿著連接部90 的縱長方向遠(yuǎn)離安裝孔94的一側(cè)具有切割部，即所述切割部位于鋸片20遠(yuǎn)離擺動輸出軸的端部，基部92具有與切割部鄰接的表面98。在本實施方式中，基部92僅沿著第一邊96a 至第二邊96b的方向延伸，切割部為若干鋸齒組成的鋸齒部100，當(dāng)切割工件時，表面98與所述擺動平面共面。在本實施方式中，基部92為從第二側(cè)壁92b均勻延伸出連接部90，即沿其延伸方向的寬度恒定，如此使基部92的應(yīng)力強度較好，并在利用鋸齒部100切割工件的過程中不容易斷裂。鋸齒部100上的每個所述鋸齒均包括齒尖和齒根，齒尖沿著直線排列形成一個切割線，在擺動輸出軸16的帶動下，呈直線排列的齒尖不斷的擺動切割工件，并有著較佳的切割效率，所述齒根用于將所述鋸齒與基部92固定連接。為了適配于便攜式切割機10進行擺動切割，受限于便攜式切割機10的擺動角度和相鄰鋸齒的齒尖之間的距離，使連接部沿其自身縱長方向的長度必須能夠滿足使所述鋸齒擺動的距離大于相鄰鋸齒的齒尖距離，具體尺寸在此限于篇幅不再進行詳細(xì)介紹。根據(jù)不同的使用需要，基部92沿著其延伸方向的長度L和相對其延伸方向的寬度 W可以設(shè)置成不同的尺寸，比如基部92的長度L取值范圍可以為2毫米至80毫米，其中較佳的長度可以選自15毫米至40毫米，優(yōu)選地長度選自20至35毫米?；?2的寬度W取值范圍可以為5毫米至11毫米，其中較佳的寬度可以選自7毫米、8毫米以及9毫米，即7 毫米至9毫米。選取上述較佳長度和寬度的鋸片20能夠使切割工件達(dá)到一個較佳的切割效果。連接部90可以分為兩部分組成，即一部分設(shè)置有安裝孔94，另一部分設(shè)置有基部 92。連接部90具有安裝孔94的部分厚度大于設(shè)置有基部92的部分，并且二個部分之間采用焊接、鉚接等方式固定連接，如此設(shè)置可以便于鋸片20加工制作，同時也根據(jù)連接部90 不同區(qū)域之間的功能用途不同設(shè)置成不同的厚度，使鋸片20具有較佳的應(yīng)力強度，并且使其具有較佳的切割效果。根據(jù)不同的使用需要，鋸齒部100的切割線與第一側(cè)壁9 之間可以設(shè)置成不同的角度S，所述角度S的取值范圍可以為65°至120°，其中較佳的角度值可以選自80° 至110°。所述角度δ選取上述較佳的角度值可以使鋸片20的切割性能發(fā)揮到較佳狀態(tài)。為了使基部92與連接部90的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使鋸片20在切割工件過程中， 基部92與連接部90的連接處不會發(fā)生斷裂，可以在基部92背對鋸齒部100的表面與連接部90的第二側(cè)壁92b連接處設(shè)置成弧面過渡，此時，基部92為所述弧面過渡后伸出連接部 90的部分?；?2與連接部90可以不采用一體結(jié)構(gòu)制成，即基部92與連接部90通過焊接或鉚接等方式固定在一起。此時，表面98a與所述擺動平面平行。為了提高鋸片20在切割曲面過程中的安全性，連接部90與切割部100鄰接的端壁不設(shè)置鋸齒，優(yōu)選地呈平面設(shè)置。如此當(dāng)用戶進行切割工作時，若誤操作將所述端壁伸入工件內(nèi)部，此時用戶便無法推動便攜式切割機10向前切割，如此避免了用戶進行曲面切割時，改變切割方向?qū)е逻B接部90被工件扭斷，進一步避免了扭斷的部分飛出傷害用戶。當(dāng)然，為了增大鋸片20不用于切割曲面時的有效切割長度，也可以在連接部90遠(yuǎn)離安裝孔94的端面設(shè)置鋸齒，連接部90的鋸齒與鋸齒部100鋸齒同沿一條直線排列。同時為了便于鋸片20單獨使用時切割工件平面上某一位置，可以在連接部90上設(shè)置一個斜面，且所述斜面可以設(shè)置于安裝孔94以及連接部90與基部92連接位置之間。當(dāng)然，鋸片 20可以僅僅具有鋸齒部100，而不在連接部90上設(shè)置鋸齒，以及不具有所述斜面。鋸片20通過對傳統(tǒng)鋸片的結(jié)構(gòu)進行了改進從而實現(xiàn)了安裝鋸片20的輸出擺動的便攜式切割機可以在工件上切割出曲面，拓展了傳統(tǒng)擺動切割機的功能。即當(dāng)使用者使用本發(fā)明的鋸片20切割工件時，可以僅利用基部92進行切割，由于基部的寬度較窄，且從所述鋸片的連接部一側(cè)延伸出來，其在所述擺動輸出軸的帶動下，可以在工件表面切割出任意形狀的曲面，給使用者的工作和生活帶來了便利，極大的滿足了使用者的需要。請一并參閱圖1、圖15和圖16，便攜式切割機10通過支撐組件21抵靠在工件上進行切割工作。支撐組件21包括用于抵靠在工件表面的底板102，和用于將底板102連接至便攜式切割機10的連接組件104。底板102大致呈平板形狀，其具有用于抵靠在工件上的抵靠面，用于在便攜式切割機10切割工件時，抵靠在工件的表面，使切割操作更加穩(wěn)定，并且能夠減少切割過程中的震動，防止因震動損壞鋸片20。當(dāng)?shù)装?02組裝到便攜式切割機10上時，擺動輸出軸16 的輸出軸軸線R-R與所述抵靠面平行，從而便于使用鋸片20沿著垂直所述抵靠面的方向切割工件。當(dāng)便攜式切割機10抵靠在工件表面進行切割工作時，便攜式切割機10的重心在工件表面的投影位于所述抵靠面內(nèi)，如此實現(xiàn)便攜式切割機10能夠被穩(wěn)定的支撐而不會出現(xiàn)側(cè)翻。在底板102上設(shè)置有沿著所述長邊延伸的鋸片開槽106，以供鋸片20能夠從鋸片開槽106伸出并穿過所述抵靠面進行切割工作。在鋸片開槽106遠(yuǎn)離擺動輸出軸16的一端設(shè)置有導(dǎo)向組件108。導(dǎo)向組件108用于為鋸片20的擺動過程提供導(dǎo)向，以減小鋸片20在擺動切割工件的過程中的震動。在本實施方式中，導(dǎo)向組件33包括相對設(shè)置在鋸片開槽106兩側(cè)的第一導(dǎo)向滾輪108a和第二導(dǎo)向滾輪108b。當(dāng)便攜式切割機10切割工件時，鋸片20會被保持于第一導(dǎo)向滾輪108a和第二導(dǎo)向滾輪108b之間，并且在鋸片20切割曲面時會抵靠在其中一個滾輪(第一導(dǎo)向滾輪108a或第二導(dǎo)向滾輪108b)上，此時滾輪(第一導(dǎo)向滾輪108a或第二導(dǎo)向滾輪108b) 會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而不會對鋸片20的擺動運動構(gòu)成阻礙，如此設(shè)置，可以在切割曲面過程中， 防止鋸片20發(fā)生偏移，從而極大的提高了整體的切割精度，同時減少了鋸片20因震動過于劇烈斷裂的風(fēng)險。優(yōu)選地，鋸片20與第一導(dǎo)向滾輪108a或第二導(dǎo)向滾輪108b相接觸的區(qū)域臨近鋸齒部100，并且所述接觸的區(qū)域距離所述齒根的距離大于1毫米并小于20毫米，如此設(shè)置使導(dǎo)向組件33的導(dǎo)向及減震效果較好，并且在所述二個導(dǎo)向滾輪與所述齒根之間預(yù)留了 1毫米的距離，從而實現(xiàn)有效避免了因?qū)驖L輪的安裝存在公差致使導(dǎo)向滾輪與所述鋸齒之間產(chǎn)生磨損的問題。底板102的抵靠面并不局限于長方形，其還可以制作成其他形狀如圓形、三角形、 其他多邊形等等。底板102相對于擺動輸出軸16的位置可調(diào)節(jié)，從而使底板102能夠適配不同尺寸的鋸片，以能夠滿足不同工況的需求。在本實施方式中，鋸片20的所述擺動平面與所述抵靠面垂直，使所述擺動平面在所述抵靠面的投影為直線，底板102僅能夠沿著所述直線的延伸方向相對于擺動輸出軸16調(diào)節(jié)位置，如圖1和圖17所示，如此設(shè)置能夠滿足底板102 能夠適配于不同尺寸的鋸片的同時，并且結(jié)構(gòu)簡單便于調(diào)節(jié)。在底板102與連接組件104之間通過鎖定機構(gòu)連接，并且鎖定機構(gòu)可操作的處于釋放所述底板使其能夠相對于擺動輸出軸調(diào)節(jié)位置的第一狀態(tài)，以及鎖定所述底板相對于所述擺動輸出軸位置的第二狀態(tài)，從而實現(xiàn)用戶能夠根據(jù)需求固定底板102的位置。在本實施方式中，所述鎖定機構(gòu)包括設(shè)置在底板102背對所述抵靠面的表面的凸臺110，穿過凸臺110并能夠與連接組件104相螺紋連接的鎖緊螺釘114，以及與鎖緊螺釘 114對應(yīng)的螺母115。凸臺110具有相互垂直的長邊和短邊，且其長邊與底板102的長邊相平行，相應(yīng)的在所述抵靠面上對應(yīng)凸臺110的位置形成凹槽以收容鎖緊螺釘114。在凸臺110上形成有貫穿凸臺110且與鋸片開槽106同向延伸的調(diào)節(jié)開槽112，鎖緊螺釘114安裝在所述抵靠面一側(cè)的所述凹槽內(nèi)，并穿過調(diào)節(jié)開槽112與連接組件104相螺紋連接。在本實施方式中，鎖緊螺釘114的數(shù)量為兩個，從而實現(xiàn)能夠穩(wěn)定的限定底板102 的位置，并且在鎖緊螺釘114與底板102之間設(shè)置墊片，以防止鎖緊螺釘114損傷底板102。當(dāng)用戶需要使用不同的鋸片進行切割工作時，需要調(diào)節(jié)底板102的位置，以使導(dǎo)向組件33能夠適配于每種鋸片不同的尺寸，此時用戶可以放松鎖緊螺釘114，底板102能夠通過調(diào)節(jié)開槽112相對于鎖緊螺釘114滑動以實現(xiàn)底板102能夠沿著切割方向相對于擺動輸出軸16調(diào)節(jié)位置，此時為所述鎖定機構(gòu)的所述第一狀態(tài)；當(dāng)用戶調(diào)節(jié)完畢底板102的位置，并將鎖緊螺釘114鎖緊，此時底板102相對于擺動輸出軸16被鎖定位置，實現(xiàn)所述鎖定機構(gòu)處于所述第二狀態(tài)。連接組件104包括與所述鎖緊螺釘114相連接的支座116，以及一個用于安裝至便攜式切割機10的組裝件118。支座116安裝至底板102的凸臺110，并且支座116具有為凸臺110移動時提供導(dǎo)向的導(dǎo)向板。在本實施方式中，所述導(dǎo)向板為相對設(shè)置在支座116上的兩個側(cè)板118，且兩個側(cè)板120分別位于凸臺110的一側(cè)，實現(xiàn)將凸臺110夾于兩個側(cè)板120之間，并且側(cè)板 120與凸臺110相面對的表面相互貼合，如此實現(xiàn)當(dāng)調(diào)節(jié)底板102時能夠通過兩個側(cè)板120 進行穩(wěn)定的導(dǎo)向。在兩個側(cè)板120之間設(shè)置有連接板122，在連接板122上設(shè)置有與鎖緊螺釘114對應(yīng)的螺孔，用于使鎖緊螺釘114從所述螺孔穿過以與螺母115相螺紋連接。組裝件118通過螺釘固定在支座116背對底板102的一側(cè)，并且進一步通過螺釘固定至殼體12內(nèi)的支撐座78上，由此實現(xiàn)的支撐組件21的固定。由于支撐座78為金屬件，致使應(yīng)力強度較好，從而可以使支撐組件21能夠穩(wěn)固的安裝在支撐座78上。當(dāng)便攜式切割機10切割工件時，會通過支撐組件21抵靠在工件表面上，此時鋸片 20在擺動輸出軸16的帶動下切割工件，并且鋸片20的第三側(cè)壁92c垂直底板70的所述抵靠面。在本實施方式中，設(shè)所述抵靠面與鋸齒部100的切割線的夾角值范圍為α，擺動輸出軸16輸出擺角的角度為β，當(dāng)擺動輸出軸16處于β/2擺角時，所述抵靠面與所述切割線夾角的角度值為Y，則α的最大角度取值為Υ + β/2，則α的最小角度取值為γ-β/2。其中，Y的取值選自80°至100°，此時，便攜式切割機10會有相對較好的切割效果，優(yōu)選地 Y的取值為90°，可以使便攜式切割機10達(dá)到最佳的切割效果。β的取值可以為2. 8°、 3.2°或4°等等，此時通過計算便可以得出α的范圍，比如當(dāng)γ為80°以及β為3. 2° 時，α的取值范圍為78. 4°至81. 6° ；當(dāng)γ為90°以及β為3. 2°時，α的取值范圍為 88.4°至91. 6°，其余情況在此不再一一列舉。為了加快鋸片20在切割工作過程中的散熱速度，可以在便攜式切割機10的殼體 12內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇，并且在殼體12靠近鋸片20的位置設(shè)置朝向鋸片20的出風(fēng)口，并在所述風(fēng)扇與所述出風(fēng)口之間形成有供氣流流動的風(fēng)道，如此設(shè)置，使得所述風(fēng)扇能夠帶動氣流通過所述風(fēng)道和出風(fēng)口流向鋸片20，從而能夠加快了鋸片20的冷卻速度，如此避免了鋸片20 的溫度過高而斷裂，同時也避免了用戶接觸鋸片20而被燙傷。請參閱圖1和圖18，在本實施方式中，殼體12上沿著擺動輸出軸16的輸出軸軸線 R-R的周向設(shè)置有出風(fēng)口 124，且出風(fēng)口朝向鋸片20的連接部90縱長延伸的方向，如此實現(xiàn)從出風(fēng)口 1 流出的氣流能夠最大面積的經(jīng)過鋸片20的表面，實現(xiàn)散熱效果最佳。所述風(fēng)扇安裝在電機14的電機軸上，其為電機散熱的電機風(fēng)扇40，并且在電機收容部22至出風(fēng)口 IM之間設(shè)置有貫通的風(fēng)道，以使電機風(fēng)扇40產(chǎn)生的氣流能夠通過所述風(fēng)道流向出風(fēng)口 124，并從出風(fēng)口 IM流向鋸片20。在本實施方式中，電機收容部22沿著驅(qū)動軸軸線0-0的所述周向側(cè)壁側(cè)設(shè)置風(fēng)道入口 126，并且風(fēng)道入口 1 臨近電機14，如此設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)氣流進入所述風(fēng)道之前，首先能夠帶走電機14工作過程產(chǎn)生的熱量，從而實現(xiàn)充分利用電機風(fēng)扇40工作產(chǎn)生的氣流同時為電機14和鋸片20散熱。
請一并參閱圖18和圖19，所述風(fēng)道的風(fēng)道入口 1 設(shè)置在右半殼體37上，而出風(fēng)口 IM設(shè)置在左半殼體35上，故所述風(fēng)道需要從右半殼體37延伸至左半殼體35上，其中所述風(fēng)道經(jīng)過支撐座78，此時所述風(fēng)道內(nèi)流經(jīng)的氣流能夠?qū)⑵募?6與撥叉48配合產(chǎn)生的熱量帶走，從而實現(xiàn)了為傳動機構(gòu)散熱。在本實施方式中，在支撐座78上對應(yīng)右半殼體37和左半殼體35的位置形成有貫穿支撐座78的貫通孔128，此時籍由右半殼體37的風(fēng)道入口 1 至支撐座78的貫通孔 128，最后到達(dá)左半殼體35的出風(fēng)口 124，形成了一個暢通的風(fēng)道，此時電機風(fēng)扇40產(chǎn)生的氣流首先能夠為電機14進行散熱，隨即氣流從風(fēng)道入口 1 進入所述風(fēng)道之后，會流經(jīng)所述貫通孔128，此時氣流會將支撐座78上因偏心件46和撥叉48摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，最后氣流從出風(fēng)口 1 流向鋸片20，進一步為鋸片20散熱，從而實現(xiàn)通過設(shè)置所述風(fēng)道致使便攜式切割機10的散熱性能達(dá)到最佳。為了避免所述風(fēng)道的氣流直接流經(jīng)偏心件46和撥叉48時，其攜帶的灰塵對偏心件46和撥叉48構(gòu)成污染，故貫通孔1 不與所述收容空間連通，但優(yōu)選地二者之間的側(cè)壁厚度小于20毫米，此時對所述收容空間有著較佳的散熱效果。優(yōu)選地，所述側(cè)壁的厚度小于等于5毫米，如5毫米、4毫米、3毫米、2毫米、1毫米或0. 5毫米等。為了增大進入風(fēng)道入口 1 的氣流強度，電機風(fēng)扇40設(shè)計為離心風(fēng)扇，如此配合風(fēng)道入口 1 沿著電機收容部22的周向布置，使所述風(fēng)道內(nèi)氣流的流速增快，進而有著更好的散熱效果。更進一步，電機收容部22的所述周向側(cè)壁沿著進風(fēng)孔23至風(fēng)道入口 1 的方向內(nèi)徑逐漸變大，如此設(shè)置使經(jīng)過所述風(fēng)道的氣流流速進一步增大，散熱效率達(dá)到最佳。請參閱1，左半殼體35上設(shè)置有擋板125，且擋板125設(shè)置在擺動輸出軸16伸出殼體12的部分的周向位置，出風(fēng)口 IM設(shè)置在擋板125上，實現(xiàn)流出的氣流吹向鋸片20的切割方向，為鋸片20散熱的同時，也能夠?qū)徠懈钸^程中產(chǎn)生的碎屑吹走，使切割工作有著較佳的視線。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可能在殼體12內(nèi)設(shè)置一個獨立于電機風(fēng)扇40的散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇可以直接設(shè)置對應(yīng)出風(fēng)口 1 的位置，如此實現(xiàn)從出風(fēng)口 1 流出的氣流流速快，實現(xiàn)對鋸片20的散熱達(dá)到最佳。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能做出其它設(shè)計變更， 但只要其功能和效果與本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。請參閱圖20，為第二實施方式提供的便攜式切割機的鋸片130。鋸片130包括具有安裝孔132的連接部134，以及從連接部134的第二側(cè)壁136b上延伸出連接部134的基部138，設(shè)置在基部138上的鋸齒部139。鋸片130的功能及結(jié)構(gòu)與第一實施方式提供的鋸片20基本相同，其不同之處在于連接部134遠(yuǎn)離安裝孔132的端面至安裝孔132圓心的水平距離，大于基部138上任一點至安裝孔132圓心的水平距離，即連接部134遠(yuǎn)離安裝孔132的一端水平凸出基部138。 當(dāng)便攜式切割機通過鋸片130在工件上切割曲面時，只有基部138能夠在工件切開的縫隙中進行切割，而連接部134凸出的部分會被工件平面擋住，從而連接部134無法進入工件被切開的縫隙中，如此設(shè)置可以防止連接部134進入切割的縫隙中，進而防止了連接部134被曲面施加垂直所述擺動平面方向的壓力而使鋸片130損壞，同時也會提醒使用者需要調(diào)整角度，使連接部134的凸出部分不再接觸工件表面，實現(xiàn)切割過程更加安全順暢。請參閱圖21，為第三實施方式提供的便攜式切割機的鋸片140。鋸片140包括具
15有安裝孔142的連接部144，以及從連接部144的第二側(cè)壁146b上延伸出連接部144的基部 148。鋸片140的功能及結(jié)構(gòu)與第一實施方式提供的鋸片20基本相同，其不同之處在于連接部144的第一側(cè)壁146a與連接部144遠(yuǎn)離安裝孔150的端壁之間為弧面過渡。如此設(shè)置，可以降低鋸片140的質(zhì)量，從而在切割工件的過程中，鋸片140的震動較小，使切割更加精確，并且其自身不容易被震動損壞。請參閱圖22，為第四實施方式提供的便攜式切割機的鋸片152。鋸片152包括具有安裝孔154的連接部156，以及從連接部156的第二側(cè)壁158b上延伸出的基部160。所述鋸片152與第一實施方式提供的鋸片20功能結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于基部160的切割部為鋸齒部162，且鋸齒部162的齒尖沿圓弧排列，從而形成一條弧形切割線，如此設(shè)置可以有效的提高切割效率。優(yōu)選地，所述圓弧形切割線的圓心與安裝孔巧4的圓心重合，如此設(shè)置可以有效降低鋸片152切割工件時產(chǎn)生的震動?；?60背對鋸齒部162的側(cè)壁沿著直線延伸，能夠有效減小基部160占用的空間，從而使鋸片152在工件中切割曲面時更加靈活?；?60延伸出連接部156之后延伸出一定長度，從而形成基部160的延伸方向， 沿著所述基部延伸方向依次選取所述圓弧形切割線的一點，該點與所述安裝孔圓心的連線與基部160背對鋸齒部162的側(cè)壁存在一個交點，所述連線的長度與所述安裝孔圓心至所述交點的距離做差值h，則所述差值h依次減小。在本實施方式中，所述差值h的最大取值為20毫米，此時鋸片152切割工件會達(dá)到較佳的切割效果。當(dāng)然，如果將圓弧形切割線的兩個自由端與其自身的圓心連接形成一個扇形，當(dāng)安裝孔154的圓心位于該扇形區(qū)域之外時，即安裝孔154的圓心與弧形切割線的圓心不相重合，此時，所述差值h的最大取值可以設(shè)置的更小一些，比如小于20毫米，具體數(shù)值依照具體設(shè)計方案而定。如此設(shè)置可以有效減少基部160的寬度，從而更加容易切割出曲面。由于結(jié)構(gòu)設(shè)置以及尺寸等方面因素，可能存在并非全部所述連線均與基部160背對鋸齒部162的側(cè)壁存在交點，但如果存在交點的部分，滿足上述描述的情況，則均應(yīng)該涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。請參閱圖23，為了進一步提高切割效率，鋸齒部162的鋸齒可以相對于基部160傾斜延伸，且其延伸方向朝向連接部156的第一邊164，即鋸齒沿著與基部160的延伸方向相反的方向延伸。如果此時所述便攜式切割機安裝有前述實施方式介紹的底板，如此設(shè)置鋸齒朝向，還可以在切割過程中拉緊底板和工件之間位置關(guān)系，使二者配合更加緊密，從而可以減少切割過程中的震動。請參閱圖22，為了增大鋸片152不用于切割曲面時的有效切割長度，連接部156遠(yuǎn)離安裝孔154的端面設(shè)置有鋸齒，所述鋸齒與鋸齒部162的鋸齒沿同一圓弧線排列。請一并參閱圖M和圖25，為本發(fā)明第五實施方式提供的便攜式切割機166包括殼體168、電機(圖中未示出)、傳動機構(gòu)(圖中未示出)、擺動輸出軸170、支撐組件172、緊固件174以及鋸片176。殼體168包括機身殼體178和頭殼180，并且機身殼體178與頭殼180之間通過螺釘連接。電機設(shè)置于機身殼體178內(nèi)，其通過電機軸輸出轉(zhuǎn)動。傳動機構(gòu)位于機身殼體178和頭殼180內(nèi)，其將電機輸出的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成擺動運動，并帶動擺動輸出軸170將擺動輸出。 擺動輸出軸170收容于頭殼180內(nèi)，其一端呈多面體形狀并伸出頭殼180，該端中心區(qū)域沿擺動輸出軸170的軸向設(shè)置有一個螺紋孔，該螺紋孔用于與緊固件174相螺紋連接。為了使緊固件174與擺動輸出軸170之間的連接更加穩(wěn)固，在緊固件174上套設(shè)有墊圈175。支撐組件172包括連接件182和底板184。當(dāng)支撐組件172組裝至便攜式切割機 166時，連接件182將夾于鋸片176與頭殼180之間，如此設(shè)置能夠有效防止連接件182從頭殼180上脫落，底板184為鋸片176切割工件提供支撐。請一并參閱圖25和圖26。連接件182由柔性材料制成，具有第一殼體186和第二殼體188，以及形成于第一殼體和第二殼體之間的圓形孔190。其能夠套設(shè)在頭殼180外部，并用于固定支撐組件172與便攜式切割機166之間的位置關(guān)系。在本實施方式中，連接件182為塑料制品。將連接件182采用柔性材料制成是為了使其能夠與頭殼180配合的更加緊密。當(dāng)連接件182套接至頭殼180后，通過柔性材料的彈性形變便可以克服尺寸的公差，使連接件 182與頭殼180配合緊密。所述柔性材料還可以為橡膠、柔韌性較好的金屬等，限于篇幅在此不進行一一列舉，但根據(jù)本發(fā)明揭示的內(nèi)容，只要其實現(xiàn)的功能和效果與所述柔性材料相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。第一殼體186和第二殼體188與便攜式切割機166的頭殼10相形配，即當(dāng)支撐組件172組裝至便攜式切割機166上時，其通過連接件182套接至便攜式切割機的頭殼上，此時，連接件182位于鋸片176和頭殼180之間，擺動輸出軸170從圓形孔190伸出帶動鋸片 176工作。在圓形孔190的孔口側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形鋼圈192，防止鋸片176在工作過程中直接與圓形孔190的孔壁接觸而磨損孔壁，從而起到保護連接件182的作用。為了更好的限定連接件182的位置，可增加連接件182與殼體168之間的摩擦阻力，如在第一殼體186和/或第二殼體188面向便攜式切割機166的表面設(shè)置防滑層，如橡膠涂層，或者設(shè)置橡膠帶等。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以通過其他方式限定連接件182與便攜式切割機166之間的位置關(guān)系，但只要其實現(xiàn)的功能及效果本發(fā)明相同或相似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。在第一殼體186和第二殼體188圍繞圓形孔190的位置分別設(shè)置有螺釘孔193，用于與底板184固定連接。當(dāng)然，螺釘孔193的位置和數(shù)量并不限于上述描述，其可以根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)置需要設(shè)置在其他位置，數(shù)量也可以設(shè)置成三個、四個等等，只要能夠牢固的固定連接件182與底板184之間的位置關(guān)系即可。通過連接件182可以非常便捷的將支撐組件172安裝至便攜式切割機166，即將連接件182套接到便攜式切割機166的頭殼180外部，當(dāng)需要拆卸時，首先將緊固件174卸下，此時便可以將連接件182連同鋸片176—同從便攜式切割機166上取下，給使用者帶來了極大的便利。請一并參閱圖25和圖27。底板184包括配接件194、抵靠板196和導(dǎo)向組件198。配接件194設(shè)置于抵靠板196上，并凸出于抵靠板196的表面，其與抵靠板196為一體結(jié)構(gòu)制成，從而使底板184整體應(yīng)力強度較好。在配接件194的中心位置設(shè)置有一個通孔200。當(dāng)支撐組件172組裝到便攜式切割機166上，通孔200的軸線與擺動輸出軸170 的軸線重合，使用者拆卸鋸片176時，可以通過通孔200觀察鋸片176的安裝孔52是否套接在擺動輸出軸170上，并可以穿過該通孔200安裝或拆卸緊固件174。這樣使用者在拆卸或安裝鋸片176時，便無需拆卸支撐組件172，給使用者帶來了便利。在配接件194圍繞通孔200的區(qū)域設(shè)置有底板螺釘孔202。底板螺釘孔202的數(shù)量和位置均與連接件182的螺釘孔192的數(shù)量和位置相對應(yīng)，在本實施方式中，底板螺釘孔 202的數(shù)量為兩個，其位置分別與連接件182的兩個螺釘孔192的位置相對應(yīng)。當(dāng)?shù)挚堪?196安裝到連接件182時，為通過兩個螺釘204鎖緊二者位置關(guān)系。抵靠板196大致呈平板形狀，其背對配接件194的表面為一個抵靠面，用于在便攜式切割機166切割工件時，抵靠在工件的表面，使切割操作更加穩(wěn)定，并且能夠減少切割過程中的震動，防止因震動損壞鋸片176。所述抵靠面大致呈長方形，其具有一對長邊線和一對短邊線，當(dāng)支撐組件172組裝到便攜式切割機166上時，擺動輸出軸170的軸線延長線在所述抵靠面的延伸平面的投影，與所述長邊線垂直，以及與所述短邊線平行。兩個所述短邊線中，相對遠(yuǎn)離所述擺動輸出軸的短邊線與擺動輸出軸170在所述抵靠面的投影距離為X ； 擺動輸出軸170的軸線與鋸片176的鋸齒在所述抵靠面的投影距離為Y，因所述鋸齒的數(shù)量可以為多個，因此投影距離Y為所述軸線與所述鋸齒在所述抵靠面的最大投影距離；在本實施方式中，投影距離X >投影距離Y，如此設(shè)置可以使鋸片176切割工件時得到支撐組件 172更加穩(wěn)定、可靠的支撐。優(yōu)選的，投影距離X > 40毫米，如此設(shè)置可以更進一步提高切割的穩(wěn)定性。在抵靠板196遠(yuǎn)離配接件194的一端設(shè)置有一個沿著抵靠板196縱長方向延伸的開槽204，其用于在便攜式切割機166切割工件時收容鋸片176，使鋸片176能夠穿過開槽 204切割工件。為了增強抵靠板196的應(yīng)力強度，可以在抵靠板196設(shè)置配接件194的表面設(shè)置若干筋板。導(dǎo)向組件198包括固定板206和二個滾輪208。固定板206呈方形平板形狀，其通過螺釘固定于底板184設(shè)置開槽204的位置。固定板206具有與開槽204相對應(yīng)且同向延伸的固定板開槽210，其功能效果與開槽204相同。在靠近固定板開槽210的槽口的相對位置分別設(shè)置有一個滾輪208。當(dāng)便攜式切割機 166切割工件時，鋸片176會被保持在二個滾輪208之間，并且在切割曲面時鋸片176會抵靠在其中一個滾輪208上，此時滾輪208會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而不會對鋸片176的擺動運動構(gòu)成阻礙，如此設(shè)置，可以在切割曲面過程中，防止鋸片176發(fā)生偏移，從而極大的提高了整體的切割精度，同時減少了鋸片176因震動過于劇烈斷裂的風(fēng)險。抵靠板196的抵靠面并不局限于長方形，其還可以制作成其他形狀如圓形、三角形、其他多邊形等等。相應(yīng)的，抵靠板196、配接件194和導(dǎo)向組件198的形狀也會相應(yīng)的改變，只要其技術(shù)精髓與本發(fā)明相同或者其變更屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。請一并參閱圖觀至圖30，為本發(fā)明第六實施方式提供的便攜式切割機的支撐組件212。支撐組件212包括具有連接件214和底板216。支撐組件212與第五實施方式提供的支撐組件172的功能結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于底板216包括與連接件214連接的安裝板218，組裝在連接件上的抵靠板220，以及安裝在抵靠板220上的導(dǎo)向組件222。
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安裝板218采用塑料材料制成，其呈長方體形狀，并具有上表面22 和下表面 224b。上表面22 沿著安裝板218縱長方向的一端與連接件214連接，在本實施方式中， 安裝板218與連接件214采用一體結(jié)構(gòu)制成。在上表面22 上設(shè)置有若干螺釘孔，用于通過螺釘固定與抵靠板220的位置關(guān)系。上表面22 沿安裝板218縱長方向遠(yuǎn)離連接件214 的一端設(shè)置有一開槽226，并且開槽2 沿著所述縱長方向延伸。開槽2 具有槽口 2 ^, 并且槽口 226a的側(cè)壁形成凹陷，為導(dǎo)向組件222預(yù)留一定空間。當(dāng)安裝板218與抵靠板 220組裝在一起時，下表面224b與抵靠板220相配接。抵靠板220為金屬材料制成，其呈長方體形狀，并具有用于抵靠工件的抵靠面 220a。抵靠板220背對抵靠面220a的表面220b用于與安裝板218的下表面224b配接。表面220b設(shè)置與安裝板218的螺釘孔相對應(yīng)的螺釘孔，從而實現(xiàn)抵靠板220與安裝板218之間可以通過螺釘固定二者位置關(guān)系。在本實施方式中，抵靠板220采用不銹鋼板制成，從而使抵靠板220具有很好的耐磨性。抵靠板220對應(yīng)安裝板218的開槽2 的位置設(shè)置有抵靠板開槽228，開槽2 和抵靠板開槽2 貫穿底板216，使便攜式切割機的鋸片能夠穿過開槽切割工件?？梢圆扇∫恍┐胧?，使安裝板218與抵靠板220之間的位置關(guān)系更加穩(wěn)固，并且防止出現(xiàn)磨損安裝板218的情況，在本實施方式中，抵靠板220的表面220b的邊緣設(shè)置有彎向安裝板218的折邊，從而有效的保護了安裝板218，并且能夠起到進一步限位的作用。導(dǎo)向組件222設(shè)置于抵靠板開槽228的槽口處，當(dāng)?shù)挚堪?20與安裝板218組裝在一起時，導(dǎo)向組件222從開槽226的槽口 226a伸出安裝板218的上表面22如。導(dǎo)向組件222的具體功能結(jié)構(gòu)與第五實施方式中的導(dǎo)向組件198基本相同，在此限于篇幅不進行重復(fù)介紹。在本實施方式中，支撐組件212的結(jié)構(gòu)簡單，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且整體的應(yīng)力強度有了大幅提高，使支撐更加穩(wěn)定可靠。請參閱圖31和圖32，為本發(fā)明第七實施方式提供的便攜式切割機的支撐組件 230。支撐組件230與第六實施方式提供的支撐組件212的功能結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于底板230的抵靠板232面向工件的一側(cè)，具有第一平面23 和第二平面232c，其中第二平面232c用于抵靠工件，且第一平面23 和第二平面232c的延伸平面相交，從而使抵靠部233設(shè)置開槽以及安裝有導(dǎo)向組件234的部分向著遠(yuǎn)離第一平面23 的方向翹起。如此設(shè)置可以有效的減小震動對切割的影響，即鋸片會穿過所述開槽，然后切割工件， 所以鋸片與工件接觸的位置震動最為劇烈，本實施方式中，抵靠板232僅由第一平面23 抵靠工件，而第二平面232c會向著遠(yuǎn)離工件的方向翹起，從而使抵靠板232不會與震動最劇烈的區(qū)域發(fā)生接觸，從而減少了底板230的震動，進而減少了由底板230傳遞給便攜式切割機的震動，極大的提高了使用者的使用舒適性。前述多個實施方式介紹的支撐組件和鋸片，可以單獨作為一套附件產(chǎn)品，由于采用了套接的方式將底板安裝至便攜式切割機上，因此不需要對便攜式切割機的殼體進行改進，具有廣泛的適用性，給使用者帶來了便利。當(dāng)然，與所述底板配合使用的鋸片并不限于前述介紹的結(jié)構(gòu)，還可以采用其他的鋸片，如圓鋸片、直鋸片等等，在此不進行一一列舉，只要根據(jù)實際需要對所述底板進行簡單修改便可使用。
更進一步的，第五實施方式至第七實施方式中的支撐組件也可以采用第一實施方式中支撐組件具有可調(diào)位置的底板的結(jié)構(gòu)，由此當(dāng)前述多個實施方式介紹的支撐組件和鋸片單獨作為附件產(chǎn)品時，通過使支撐組件的底板位置可調(diào)，從而使支撐組件能夠適配更多種類的鋸片。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本發(fā)明中的便攜式切割機的具體結(jié)構(gòu)可以有很多的變化形式，但其采用技術(shù)方案的主要技術(shù)特征與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種便攜式切割機，包括殼體；部分伸出所述殼體并輸出擺動的擺動輸出軸；收容在所述殼體內(nèi)的電機，并輸出轉(zhuǎn)動；將所述電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為所述擺動輸出軸的擺動的傳動機構(gòu)；安裝在所述擺動輸出軸上進行擺動切割的鋸片，所述鋸片形成擺動平面；其特征在于所述便攜式切割機還包括與所述殼體連接并用于抵靠所述工件的支撐組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述支撐組件具有抵靠工件的抵靠面，所述擺動輸出軸的軸線與所述抵靠面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式切割機，其特征在于所述支撐組件具有設(shè)置所述抵靠面的底板，所述底板相對于所述擺動輸出軸的位置可調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式切割機，其特征在于所述擺動平面與所述抵靠面垂直，使所述擺動平面在所述抵靠面的投影為直線，所述底板僅能夠沿著所述直線的延伸方向相對于所述擺動輸出軸調(diào)節(jié)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于支撐組件包括用于抵靠工件的底板，所述底板設(shè)置有為所述鋸片導(dǎo)向的導(dǎo)向滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式切割機，其特征在于所述底板具有供所述鋸片伸出的開槽，所述導(dǎo)向滾輪的數(shù)量為兩個，并設(shè)置在所述開槽沿著所述擺動平面遠(yuǎn)離所述擺動輸出軸的端部，所述鋸片位于兩個所述導(dǎo)向滾輪之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式切割機，其特征在于所述鋸片遠(yuǎn)離所述擺動輸出軸的端部設(shè)置有鋸齒，所述鋸齒包括用于切割的齒尖和齒根，所述鋸片與所述導(dǎo)向滾輪接觸的區(qū)域至所述齒根的距離大于1毫米并小于20毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于在所述便攜式切割機內(nèi)設(shè)置有收容支撐所述傳動機構(gòu)的支撐座，所述殼體、所述電機和所述支撐組件均與所述支撐座直接固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于所述底板具有連接件，所述殼體具有安裝所述工具驅(qū)動軸的頭殼，所述連接件套接于所述頭殼上，并與所述頭殼相形配。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述便攜式切割機，其特征在于所述擺動輸出軸安裝有鋸片，并使所述連接件夾于所述鋸片與所述頭殼之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述便攜式切割機，其特征在于所述連接件采用柔性材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述便攜式切割機，其特征在于所述連接件與所述頭殼之間設(shè)置防滑層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種便攜式切割機，包括殼體；部分伸出所述殼體并輸出擺動的擺動輸出軸；收容在所述殼體內(nèi)的電機，并輸出轉(zhuǎn)動；將所述電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為所述擺動輸出軸的擺動的傳動機構(gòu)；安裝在所述擺動輸出軸上進行擺動切割的鋸片，所述鋸片形成擺動平面；所述便攜式切割機還包括與所述殼體連接并用于抵靠所述工件的支撐組件。本發(fā)明便攜式切割機，通過設(shè)置支撐組件抵靠在工件表面，使便攜式切割機的切割過程更加穩(wěn)定可靠，提高了用戶的切割精度。
文檔編號B23D51/16GK102371394SQ201110237820
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者吳宇, 孫益民, 張士松 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司