專利名稱：金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽車無級變速器領域，具體為一種汽車金屬帶無級變速器核心元件金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置。
背景技術：
錐盤式無級變速器廣泛應用于交通工具、工程機械、農(nóng)機、發(fā)電設備及其他工業(yè)領域，在汽車領域應用最廣泛的為金屬帶式無級變速器。其核心傳動部件金屬帶，是一條柔性金屬閉環(huán)元件，其中一個元件由鋼環(huán)組成。在金屬帶生產(chǎn)中，金屬帶鋼環(huán)的制造是提高金屬帶生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)，但由于金屬帶鋼環(huán)的生產(chǎn)效率低、精度較難控制，使得在通常的生產(chǎn)過程中金屬帶鋼環(huán)制造非常 繁瑣和耗時,大大影響了金屬帶生產(chǎn)的速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，解決現(xiàn)有技術中金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)剪切生產(chǎn)效率低、精度較難控制的問題。本發(fā)明的技術方案是一種金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，具有一個中心刀盤組和一個或一個以上的周邊刀盤組，每個刀盤組由兩個或兩個以上具有同樣直徑的圓盤形刀盤和相鄰刀盤間外緣帶有彈性材料環(huán)的隔盤同軸裝配而成。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，隔盤的公稱軸向厚度與刀盤的公稱軸向厚度相同。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，同一刀盤組上的刀盤和彈性材料環(huán)外徑相等或大致相等，隔盤的軸向厚度與彈性材料環(huán)的軸向厚度相等或大致相等。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，周邊刀盤組的刀盤與中心刀盤組的彈性材料環(huán)的軸向位置相同，中心刀盤組的刀盤與周邊刀盤組的彈性材料環(huán)的軸向位置相同。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，中心刀盤組的一端設有直徑大于刀盤的定位盤，另一端設有可以經(jīng)常拆裝的彈性壓盤。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，彈性壓盤與金屬帶寬鋼環(huán)接觸的面上安裝有彈性材料。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，中心刀盤組的軸上設有齒輪與周邊刀盤組軸上的齒輪互相嚙合。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，中心刀盤組和周邊刀盤組中至少有一個刀盤組具有使其向另外的刀盤組移動的結構。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，刀盤組具有使其向相對的刀盤組移動的結構為直線軸承、螺母螺桿、偏心、斜面或液壓機構。所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，中心刀盤組周邊布置有一個或一個以上的支撐輥或壓緊輥。本發(fā)明的有益效果是I、本發(fā)明中，每個刀盤組上由兩個和兩個以上的圓盤形刀盤和與對面刀盤對應的刀盤寬度相等的彈性材料環(huán)裝配而成，可以同時剪切多個具有最終寬度的金屬帶鋼環(huán)，成倍地提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明中，彈性材料環(huán)在剪切中可以壓緊正在剪切的金屬帶環(huán)，保證了剪切精度，減少毛刺，提聞了廣品質(zhì)量。3、本發(fā)明在固定刀盤和移動刀盤的同一端安裝有同步齒輪組，實現(xiàn)了金屬帶寬鋼環(huán)的純滾動精密剪切，保證了剪切精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4、本發(fā)明中，刀盤移動功能需要的驅(qū)動可以以電機加螺旋驅(qū)動，或液壓驅(qū)動，實現(xiàn)了金屬帶寬鋼環(huán)的快速剪切，提高了生產(chǎn)效率。5、本發(fā)明中，中心刀盤組的一端設有直徑大于刀盤的定位盤，另一端設有可以經(jīng)常拆裝的彈性壓盤，可以實現(xiàn)快速上下料，提高生產(chǎn)效率。6、本發(fā)明中，金屬帶鋼環(huán)沿圓周全部切開后，彈性材料環(huán)將鋼環(huán)從刀盤間彈出，可以實現(xiàn)快速上下料，提高生產(chǎn)效率。


圖I :本發(fā)明中，帶有螺母螺桿機構的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置的結構示意圖。其中，圖1(a)為主視圖；圖1(b)為中心刀盤組和周邊移動刀盤組運動關系及結構圖。圖2 :本發(fā)明中，帶有液壓機構的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置的結構示意圖。其中，圖2(a)為王視圖；圖2(b)為中心刀盤組和周邊移動刀盤組運動關系及結構圖。圖3 :本發(fā)明金屬帶剪切前和剪切過程中示意圖。其中，圖3(a)為剪切前；圖3(b)為剪切過程中。圖4 :本發(fā)明金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置的刀盤分離示意圖。圖5:本發(fā)明中，一種金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置的結構示意圖。其中，圖5(a)為主視圖；圖5(b)為中心刀盤組和周邊移動刀盤組運動關系及結構圖。圖6:本發(fā)明中，一種金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置的結構示意圖。其中，圖6(a)為主視圖；圖6(b)為中心刀盤組和周邊移動刀盤組運動關系及結構圖。圖7 :本發(fā)明金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置的刀盤組分離示意圖。圖8 :彈性壓盤放大示意圖。圖中，I-滑軌；2- —軸；3-固定刀盤組；4_圓螺母；5-定位盤；6_刀盤組移動螺旋；7_彈性壓盤；8_移動刀盤組中刀盤；9_彈性材料環(huán)；10_花鍵；11_刀盤組移動電機；12-金屬帶寬鋼環(huán)；13_移動刀盤組二 ；14_三軸；15_同步齒輪三；16_同步齒輪二 ；17_ 二軸；18_刀盤組轉(zhuǎn)動電機；19_固定刀盤組中刀盤；20_同步齒輪一 ；21_移動刀盤一 ；22_金屬隔盤；23_刀盤組移動液壓缸；24_中心刀盤組；25_周邊移動刀盤組；26_周邊固定刀盤組；27-機架；28-剪切后鋼環(huán)。
具體實施例方式
本發(fā)明金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，是一種用于金屬帶鋼環(huán)制造過程中將寬鋼環(huán)切開成最終寬度的鋼環(huán)剪切裝置。該裝置由中心刀盤組和一個或一個以上的周邊刀盤組組成，每個刀盤組上由兩個或兩個以上的圓盤形刀盤和相鄰刀盤間外緣帶有彈性材料環(huán)的隔盤同軸裝配而成，隔盤的公稱軸向厚度與刀盤的公稱軸向厚度相同，同一刀盤組上的刀盤和彈性材料環(huán)外徑相等或大致相等，隔盤的軸向厚度與彈性材料環(huán)的軸向厚度相等或大致相等。周邊刀盤組的圓盤形刀盤和彈性材料環(huán)與中心刀盤組的彈性材料環(huán)和圓盤形刀盤相對組裝而成，即周邊刀盤組的刀盤與中心刀盤組的彈性材料環(huán)的軸向位置相同，中心刀盤組的刀盤與周邊刀盤組的彈性材料環(huán)的軸向位置相同；至少有一個刀盤組可以向相對的刀盤組移動；每個刀盤均可在對面彈性材料環(huán)兩邊的刀盤間自由壓入和退出；待切的金屬帶閉環(huán)寬鋼環(huán)套在中心刀盤組上，軸向以彈性壓盤和定位盤固定，刀盤組互相移近，使圓盤形刀盤將鋼環(huán)在接觸點附近壓入相對的兩個刀盤間的彈性材料環(huán)中。安裝鋼環(huán)的刀盤組的一端設有直徑大于刀盤的定位盤，另一端設有可以經(jīng)常拆裝的彈性壓盤。
為了進一步保證傳動精度，中心刀盤組的軸上端部可以設有與周邊刀盤組互相嚙合的齒輪。彈性壓盤與金屬帶寬鋼環(huán)接觸的面上安裝有彈性材料，避免損傷金屬帶寬鋼環(huán)。金屬帶寬鋼環(huán)的材料為高鎳馬氏體時效鋼，寬度大于50mm，厚度小于O. 4mm。中心刀盤組和周邊刀盤組中至少有一個刀盤組可以通過直線軸承、螺母螺桿、偏心、斜面或液壓機構向相對的刀盤組移動。為了提高定位精度，中心刀盤組周邊可以布置有一個或一個以上的支撐輥或壓緊輥。實施例I如圖I所示，本發(fā)明金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，主要包括機架27、滑軌I、一軸2、固定刀盤組3、圓螺母4、定位盤5、刀盤組移動螺旋6、彈性壓盤7、移動刀盤組中刀盤
8、彈性材料環(huán)9、花鍵10、刀盤組移動電機11、金屬帶寬鋼環(huán)12、移動刀盤組二 13、三軸14、同步齒輪三15、同步齒輪二 16、二軸17、刀盤組轉(zhuǎn)動電機18、固定刀盤組中刀盤19、同步齒輪一 20、移動刀盤組一 21、金屬隔盤22等,具體結構如下機架27上安裝有三根軸一軸2、二軸17和三軸14，三根軸平行布置，兩個電機刀盤組移動電機11和刀盤組轉(zhuǎn)動電機18固定在機架27上。一軸2和三軸14上分別安裝移動刀盤組一 21和移動刀盤組二 13，二軸17上安裝有固定刀盤組3，二軸17末端與刀盤組轉(zhuǎn)動電機18相連接；三根軸的同一端安裝有一個同步齒輪組，同步齒輪一 20安裝在一軸2上，同步齒輪二 16安裝在二軸17上，同步齒輪三15安裝在三軸14上；隨著刀盤組轉(zhuǎn)動電機18的旋轉(zhuǎn)，通過同步齒輪組，一軸2上的移動刀盤組一 21、二軸17上的固定刀盤組3和三軸14上的移動刀盤組二 13達到同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中，移動刀盤組一 21固定于一軸2上，移動刀盤組一 21兩端各設有滾動軸承套在一軸2上，軸承的外圈固定于軸承座內(nèi)；二軸17上設有圓螺母4，圓螺母4使固定刀盤組3固定于二軸17上，金屬帶寬鋼環(huán)12套在固定刀盤組3上，固定刀盤組3的一端設有定位盤5，固定刀盤組3的另一端設有彈性壓盤7使金屬帶寬鋼環(huán)12固定于刀盤組3上。每個刀盤組上都設有多個移動刀盤組中刀盤8、金屬隔盤22和彈性材料環(huán)9。本發(fā)明中，一軸2和三軸14兩端的軸承座與滑軌I相連接，刀盤組移動螺旋6與一軸2和三軸14兩端的軸承座相連接。刀盤組移動螺旋6設有兩個旋向相反的螺旋通過法蘭連接，刀盤組移動螺旋6平行于滑軌1，刀盤組移動螺旋6的一端固定在機架27上，刀盤組移動螺旋6的另一端通過花鍵10與刀盤組移動電機11相連接。隨著刀盤組移動電機11的轉(zhuǎn)動，使兩個移動刀盤組(移動刀盤組一 21和移動刀盤組二 13)可以沿滑軌I向固定刀盤組3移動，使移動刀盤組中刀盤8將金屬帶寬鋼環(huán)12在刀盤組接觸點附近壓入相對的兩個移動刀盤組中刀盤8間的彈性材料環(huán)9中。如圖I所示，本發(fā)明的工作過程如下
先將金屬帶寬鋼環(huán)12套在固定刀盤組3上，用圓螺母4和彈性壓盤7(圖8)將金屬帶寬鋼環(huán)12固定在固定刀盤組3上。刀盤組轉(zhuǎn)動電機18將轉(zhuǎn)動直接傳到二軸17上的固定刀盤組3，二軸17上的同步齒輪二 16分別與一軸2上的同步齒輪一 20和三軸14上的同步齒輪三15互相連接，從而帶動一軸2上的移動刀盤組一 21和三軸14上的移動刀盤組二 13同步轉(zhuǎn)動；同時，刀盤組移動螺旋6的一端通過花鍵10與刀盤組移動電機11相連接，刀盤組移動螺旋6還與一軸2和三軸14兩端的軸承座連接，一軸2和三軸14兩端的軸承座還與滑軌I連接。隨著刀盤組移動電機11的轉(zhuǎn)動，使兩個移動刀盤組可以沿滑軌I向固定刀盤組3移動，使移動刀盤組中刀盤8將金屬帶寬鋼環(huán)12在刀盤組接觸點附近壓入相對的兩個移動刀盤組中刀盤8間的彈性材料環(huán)9中，金屬帶寬鋼環(huán)12被切成具有最終寬度的鋼環(huán)。之后，移動刀盤向兩邊分開(圖4)，取下固定刀盤組，將刀盤上已經(jīng)切好的鋼環(huán)取出；換上未切的鋼環(huán)后，再將固定刀盤組裝回，或換下一個已經(jīng)裝好待切鋼環(huán)的固定刀盤組，進行下一次的鋼環(huán)剪切。如圖3所示，金屬帶經(jīng)過剪切后，剪切后鋼環(huán)28達到最終寬度。實施例2與實施例I不同之處在于，如圖2所示，本發(fā)明金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，主要包括液壓站、機架27、滑軌I、一軸2、固定刀盤組3、圓螺母4、鋼環(huán)定位盤5、彈性壓盤
7、移動刀盤組中刀盤8、彈性材料環(huán)9、金屬帶寬鋼環(huán)12、移動刀盤組二 13、三軸14、同步齒輪三15、同步齒輪二 16、二軸17、刀盤組轉(zhuǎn)動電機18、固定刀盤組中刀盤19、同步齒輪一20、移動刀盤組一 21、金屬隔盤22、刀盤組移動液壓缸23等，具體結構如下機架27上安裝有三根軸一軸2、二軸17和三軸14，三根軸平行布置，一個刀盤組轉(zhuǎn)動電機18固定在機架27上。一軸2和三軸14上分別安裝移動刀盤組一 21和移動刀盤組二 13，二軸17上安裝有固定刀盤組3，二軸17末端與刀盤組轉(zhuǎn)動電機18相連接；三根軸的同一端安裝有一個同步齒輪組，設有同步齒輪一 20安裝在一軸2上，同步齒輪二 16安裝在二軸17上，同步齒輪三15安裝在三軸14上；隨著刀盤組轉(zhuǎn)動電機18的旋轉(zhuǎn)，通過同步齒輪組，一軸2上的移動刀盤組21、二軸17上的固定刀盤組3和三軸14上的移動刀盤組二13達到同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中，移動刀盤組一 21固定于一軸2上，移動刀盤組一 21兩端各設有滾動軸承套在一軸2上，軸承的外圈固定于軸承座內(nèi)；二軸17上設有圓螺母4，圓螺母4使固定刀盤組3固定于二軸17上，金屬帶寬鋼環(huán)12套在固定刀盤組3上，固定刀盤組3的一端設有鋼環(huán)定位盤5，固定刀盤組3的另一端設有彈性壓盤7使金屬帶寬鋼環(huán)12固定于刀盤組3上。每個刀盤上都設有移動刀盤組中刀盤8、金屬隔盤22和彈性材料環(huán)9。本發(fā)明中，一軸2和三軸14兩端的軸承座與滑軌I相連接，刀盤組移動液壓缸23與一軸2和三軸14兩端的軸承座相連接。刀盤組移動液壓缸23平行于滑軌1，刀盤組移動液壓缸23的兩端固定在機架27上。隨著刀盤組移動液壓缸23軸向移動，使兩個移動刀盤組可以沿滑軌I向固定刀盤組3 (移動刀盤組一 21和移動刀盤組二 13)移動，使移動刀盤組中刀盤8將金屬帶寬鋼環(huán)12在刀盤組接觸點附近壓入相對的兩個移動刀盤組中刀盤8間的彈性材料環(huán)9中。如圖2所示，本發(fā)明的工作過程如下先將金屬帶寬鋼環(huán)12套在固定刀盤組3上，用圓螺母4和彈性壓盤7將金屬帶寬鋼環(huán)12固定在固定刀盤組3上。刀盤組轉(zhuǎn)動電機18將轉(zhuǎn)動直接傳到二軸17上的固定刀盤組3，二軸17上的同步齒輪二 16、一軸2上同步齒輪一 20和三軸14上同步齒輪三15互相連接，從而帶動一軸2上的移動刀盤組一 21和三軸14上的移動刀盤組二 13同步轉(zhuǎn)動；同時，刀盤組移動液壓缸23還與一軸2和三軸14兩端的軸承座連接，一軸2和三軸14兩端的軸承座還與滑軌I連接。隨著刀盤組移動液壓缸23軸向移動，使兩個移動刀盤組可以沿滑軌I向固定刀盤組3移動，使移動刀盤組中刀盤8將金屬帶寬鋼環(huán)12在刀盤組接觸點附近壓入相對的兩個移動刀盤組中刀盤8間的彈性材料環(huán)9中，金屬帶寬鋼環(huán)12被切成具有最終寬度的鋼環(huán)。待鋼環(huán)切割完，移動刀盤組向兩邊分開后，取下固定刀盤組3，將刀盤上已經(jīng)切好的鋼環(huán)取出，換上未切的鋼環(huán)后再將固定刀盤組3裝回，或換下一個已經(jīng)裝好待 切鋼環(huán)的固定刀盤組3，進行再次的鋼環(huán)切制。如圖3所示，金屬帶經(jīng)過剪切后，剪切后鋼環(huán)28達到最終寬度。實施例3與實施例I不同之處在于，如圖5所示，本發(fā)明主要包括刀盤組移動螺旋6、刀盤組移動電機11、花鍵10、刀盤組轉(zhuǎn)動電機18、中心刀盤組24、周邊移動刀盤組25、周邊固定刀盤組26?？梢詮较蛞苿拥囊苿拥侗P組通過螺旋移動到上下料位置，取下中心刀盤組24，將待切鋼環(huán)裝到中心刀盤組24上固定好彈性壓盤，再把中心刀盤組24放回到周邊固定刀盤組26上，將移動刀盤組移動到工作位置壓緊中心刀盤組24，刀盤組轉(zhuǎn)動電機18帶動固定刀盤組轉(zhuǎn)動，由于刀盤組上有互相嚙合的齒輪，所以所有刀盤組同時轉(zhuǎn)動進行鋼環(huán)切割，待鋼環(huán)切割完，移動刀盤組再次移動到上下料位置(圖7)，取下中心刀盤組24，將刀盤組上已經(jīng)切好的鋼環(huán)取出，換上未切的鋼環(huán)后再將中心刀盤組24裝回，或換下一個已經(jīng)裝好待切鋼環(huán)的中心刀盤組24，進行再次的鋼環(huán)切制。實施例4與實施例I不同之處在于，如圖6所示，本發(fā)明主要包括中心刀盤組24、周邊移動刀盤組25、周邊固定刀盤組26、刀盤組移動液壓缸23、刀盤組轉(zhuǎn)動電機18。可以徑向移動的移動刀盤組通過液壓系統(tǒng)移動到上下料位置，取下中心刀盤組24，將待切鋼環(huán)裝到中心刀盤組24上固定好彈性壓盤，再把中心刀盤組24放回到固定刀盤組26上，將移動刀盤組降到指定高度壓緊中心刀盤組24，轉(zhuǎn)動電機帶動固定刀盤組轉(zhuǎn)動，由于刀盤上有互相嚙合的齒輪，所以所有刀盤組同時轉(zhuǎn)動進行鋼環(huán)切割，待鋼環(huán)切割完，移動刀盤組再次移動到上下料位置(圖7)，取下中心刀盤組24，將刀盤組上已經(jīng)切好的鋼環(huán)取出，換上未切的鋼環(huán)后再將中心刀盤組24裝回，或換下一個已經(jīng)裝好待切鋼環(huán)的中心刀盤組24，進行再次的鋼環(huán)切制。
權利要求
1.一種金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，具有一個中心刀盤組和一個或一個以上的周邊刀盤組，每個刀盤組由兩個或兩個以上具有同樣直徑的圓盤形刀盤和相鄰刀盤間外緣帶有彈性材料環(huán)的隔盤同軸裝配而成。
2.根據(jù)權利要求I所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，隔盤的公稱軸向厚度與刀盤的公稱軸向厚度相同。
3.根據(jù)權利要求I所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，同一刀盤組上的刀盤和彈性材料環(huán)外徑相等或大致相等，隔盤的軸向厚度與彈性材料環(huán)的軸向厚度相等或大致相等。
4.根據(jù)權利要求I所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，周邊刀盤組的刀盤與中心刀盤組的彈性材料環(huán)的軸向位置相同，中心刀盤組的刀盤與周邊刀盤組的彈性材料環(huán)的軸向位置相同。
5.根據(jù)權利要求I所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，中心刀盤組 的一端設有直徑大于刀盤的定位盤，另一端設有可以經(jīng)常拆裝的彈性壓盤。
6.根據(jù)權利要求5所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，彈性壓盤與金屬帶寬鋼環(huán)接觸的面上安裝有彈性材料。
7.根據(jù)權利要求I所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，中心刀盤組的軸上設有齒輪與周邊刀盤組軸上的齒輪互相嚙合。
8.根據(jù)權利要求I所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，中心刀盤組和周邊刀盤組中至少有一個刀盤組具有使其向另外的刀盤組移動的結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，刀盤組具有使其向相對的刀盤組移動的結構為直線軸承、螺母螺桿、偏心、斜面或液壓機構。
10.根據(jù)權利要求I所述的金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，其特征在于，中心刀盤組周邊布置有一個或一個以上的支撐輥或壓緊輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及汽車無級變速器領域，具體為一種汽車金屬帶無級變速器核心元件金屬帶寬鋼環(huán)閉環(huán)精密剪切裝置，解決現(xiàn)有技術中金屬帶鋼環(huán)制作生產(chǎn)率較低，精度較難控制的問題。該裝置具有一個中心刀盤組和一個或一個以上的周邊刀盤組，每個刀盤組由兩個或兩個以上具有同樣直徑的圓盤形刀盤和相鄰刀盤間外緣帶有彈性材料環(huán)的隔盤同軸裝配而成。同一刀盤組上的刀盤和彈性材料環(huán)外徑相等，周邊刀盤組的圓盤形刀盤和彈性材料環(huán)與中心刀盤組的彈性材料環(huán)和圓盤形刀盤相對組裝；至少有一個刀盤組可以徑向移動，每個刀盤均可在對面彈性材料環(huán)兩邊的刀盤間自由壓入和退出，實現(xiàn)金屬帶寬鋼環(huán)的精密剪切，金屬帶寬鋼環(huán)的快速剪切和裝配，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23D19/06GK102717142SQ201110221540
公開日2012年10月10日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者程乃士, 程越 申請人:程乃士