專利名稱：小圓角盒類零件的模具制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小圓角盒類零件的模具制作工藝，用于加工盒壁薄、圓角小的零件所使用的模具。
背景技術(shù)：
通常帶有小圓角盒類零件成形采用凹凸模成形、液壓成形等成形方式，對于常溫成形性能的材料無法成形出小圓角零件，容易出現(xiàn)破裂，并且小圓角模具可加工性差，加工難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種小圓角盒類零件的模具制作工藝，該工藝采用分體模具的設(shè)計方法，再采用超塑成形工藝，使小圓角盒類零件的模具即容易加工，而且小圓角的效果好。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種小圓角盒類零件的模具制作工藝，包括以下步驟
1)加工分體模具將模具分為底座、套板和上模分別進行加工，其組成的空腔即為待加工零件的外形；
2)在上模板上鉆制通往空腔的氣孔；
3)將底座、套板和上模自下而上的放置在超塑成型機的平臺中央；
4)連接管路和測溫?zé)犭娕?，進行充氣和升溫，形成；
5)當(dāng)冷卻到100°C后，起模成形。該小圓角盒類零件的模具制作工藝首先采用模具的不同部分進行分別加工，可使用簡單的銑削或線切割進行加工，然后進行組裝，再利用超塑工藝進行成形。


圖1為小圓角盒類零件的主視圖。圖2為小圓角盒類零件的俯視圖。圖3為小圓角盒類零件的模具結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、底座；2、套板；3、上模；4、上模進氣孔。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，該盒類零件的四周設(shè)有R2的小圓角，制作這樣的盒類零件的整體凹凸模具難度很大，模具很容易出現(xiàn)破裂。如圖3所示，制作如圖1和圖2所示的小圓角盒類零件的模具制作工藝包括以下步驟
1)加工分體模具將模具分為底座、套板和上模分別進行加工，其組成的空腔即為待加工零件的外形，其中上模采用普通銑切及磨削工藝，上下表面平行度為0. 05mm ；底座為六面體，采用普通銑切及磨削工藝，上下表面平行度為0. 05mm ；套板先采用普通銑切及線切割工藝加工內(nèi)外性，內(nèi)形圓角大小為R2 ；
2)在上模板上鉆制通往空腔的氣孔，該氣孔用來接通高純氬氣，通過增加氣體壓力，使板料成形；
3)將底座、套板和上模自下而上的放置在超塑成型機的平臺中央；
4)連接管路和測溫?zé)犭娕?，進行充氣和升溫，形成，其中超塑成形的工藝為現(xiàn)有技術(shù)， 針對本模具超塑成形中的溫度與氣壓的控制如下表；
權(quán)利要求
1. 一種小圓角盒類零件的模具制作工藝，其特征在于包括以下步驟1)加工分體模具將模具分為底座、套板和上模分別進行加工，其組成的空腔即為待加工零件的外形；2)在上模板上鉆制通往空腔的氣孔；3)將底座、套板和上模自下而上的放置在超塑成型機的平臺中央；4)連接管路和測溫?zé)犭娕?，進行充氣和升溫，形成；5)當(dāng)冷卻到100°C以下，起模成形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小圓角盒類零件的模具制作工藝，包括以下步驟1)加工分體模具將模具分為底座、套板和上模分別進行加工，其組成的空腔即為待加工零件的外形；2)在上模板上鉆制通往空腔的氣孔；3)將底座、套板和上模自下而上的放置在超塑成型機的平臺中央；4)連接管路和測溫?zé)犭娕?，進行充氣和升溫，形成；5)當(dāng)冷卻到100℃后，起模成形。該工藝采用分體模具的設(shè)計方法，再采用超塑成形工藝，使小圓角盒類零件的模具即容易加工，而且小圓角的效果好。
文檔編號B21D37/20GK102319813SQ20111020341
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者張曉巍 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司