一種鉸鏈左右臂零件成形模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鉸鏈左右臂零件成形模具，包括模柄、上模座、第一橡膠塊、第一螺釘、上墊板、固定板、上托板、凸模拼塊、內(nèi)凸模、定位板、凹模、內(nèi)凹模、襯板、下墊板、下模座、支撐結(jié)構(gòu)、凹模結(jié)構(gòu)、凸模、第二限位銷(xiāo)、第二螺釘和圓柱銷(xiāo)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)零件質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，效益明顯，操作簡(jiǎn)單安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鉸鏈左右臂零件成形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型具體涉及一種鉸鏈左右臂零件成形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的鉸鏈左右臂零件模具外形尺寸大，安裝維修不方便；采用設(shè)備噸位大，必須2人操作，生產(chǎn)成本較高；操作復(fù)雜，效率低，材料利用率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種鉸鏈左右臂零件成形模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鉸鏈左右臂零件成形模具，包括模柄、上模座、第一橡膠塊、第一螺釘、上墊板、固定板、上托板、凸模拼塊、內(nèi)凸模、定位板、凹模、內(nèi)凹模、襯板、下墊板、下模座、支撐結(jié)構(gòu)、凹模結(jié)構(gòu)、凸模、第二限位銷(xiāo)、第二螺釘和圓柱銷(xiāo)，模柄分別連接上模座、上墊板和圓柱銷(xiāo)，上模座連接第一橡膠塊，第一橡膠塊連接第二限位銷(xiāo)和上托板，第一螺釘連接上墊板，上墊板分別連接固定板、內(nèi)凸模和凸模拼塊，上托板連接凸模拼塊、內(nèi)凸模和第二限位銷(xiāo)，定位板分別連接凹模和內(nèi)凹模，凹模連接襯板，襯板連接下墊板，下墊板連接下模座，下模座連接支撐結(jié)構(gòu)，凹模結(jié)構(gòu)連接內(nèi)凹模，凸模連接內(nèi)凸模，第二螺釘分別連接上模座和上墊板。
[0006]本實(shí)用新型還有這樣一些技術(shù)特征:
[0007]所述的支撐結(jié)構(gòu)包括頂件螺釘、托板、第二橡膠塊和螺桿，頂件螺釘連接托板，托板連接第二橡膠塊，第二橡膠塊連接螺桿。
[0008]所述的凹模結(jié)構(gòu)包括限位螺釘、第三橡膠塊、內(nèi)凹模拼塊、第一限位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)，限位螺釘連接內(nèi)凹模拼塊，第三橡膠塊連接第一限位銷(xiāo)，第一限位銷(xiāo)連接定位銷(xiāo)。
[0009]所述的鉸鏈左右臂零件成形模具左臂、右臂在一副模具同時(shí)進(jìn)行，即一次成形2個(gè)零件，能夠滿足成形過(guò)程力的平衡。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益的效果:
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)零件質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，效益明顯，操作簡(jiǎn)單安全。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的合模前整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的合模后整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的零件展開(kāi)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0016]實(shí)施例1
[0017]—種鉸鏈左右臂零件成形模具,包括模柄1、上模座2、第一橡膠塊3、第一螺釘4、上墊板5、固定板6、上托板7、凸模拼塊8、內(nèi)凸模9、定位板10、凹模11、內(nèi)凹模12、襯板13、下墊板14、下模座15、支撐結(jié)構(gòu)、凹模結(jié)構(gòu)、凸模25、第二限位銷(xiāo)26、第二螺釘27和圓柱銷(xiāo)28，模柄I分別連接上模座2、上墊板5和圓柱銷(xiāo)28，上模座2連接第一橡膠塊3，第一橡膠塊3連接第二限位銷(xiāo)26和上托板7，第一螺釘4連接上墊板5，上墊板5分別連接固定板6、內(nèi)凸模9和凸模拼塊8,上托板7連接凸模拼塊8、內(nèi)凸模9和第二限位銷(xiāo)26,定位板10分別連接凹模11和內(nèi)凹模12，凹模11連接襯板13，襯板13連接下墊板14，下墊板14連接下模座15，下模座15連接支撐結(jié)構(gòu)，凹模結(jié)構(gòu)連接內(nèi)凹模12，凸模25連接內(nèi)凸模9，第二螺釘27分別連接上模座2和上墊板5，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括頂件螺釘16、托板17、第二橡膠塊18和螺桿19，頂件螺釘16連接托板17，托板17連接第二橡膠塊18，第二橡膠塊18連接螺桿19，所述的凹模結(jié)構(gòu)包括限位螺釘20、第三橡膠塊21、內(nèi)凹模拼塊22、第一限位銷(xiāo)23和定位銷(xiāo)24，限位螺釘20連接內(nèi)凹模拼塊22，第三橡膠塊21連接第一限位銷(xiāo)23，第一限位銷(xiāo)23連接定位銷(xiāo)24，所述的鉸鏈左右臂零件成形模具左臂、右臂在一副模具同時(shí)進(jìn)行，即一次成形2個(gè)零件，能夠滿足成形過(guò)程力的平衡。
[0018]實(shí)施例2
[0019]模具工作過(guò)程:上模下行，凸模拼塊與內(nèi)凹模將落料片毛坯壓緊，防止其在水平方向竄動(dòng)，凸模與內(nèi)凹模拼塊將落料片夾緊以防止落料片翹起及滑移。由于第二橡膠比第一橡膠設(shè)定的預(yù)壓力大，隨著上模繼續(xù)下行，內(nèi)凸模首先將零件左臂、右臂內(nèi)側(cè)的2個(gè)小耳部分彎曲并夾在內(nèi)凹模與內(nèi)凸模之間。隨著上模繼續(xù)下行至合模，零件成形全部完成。
[0020]制件分為左臂、右臂，2個(gè)零件左右對(duì)稱(chēng)，工藝方案為左、右件一起成形后分離。零件連體成形，是為了滿足成形過(guò)程力的平衡，使成形尺寸得到可靠保證。落料工序與沖孔、切口工序分開(kāi)進(jìn)行，是因?yàn)槿绻淞稀⑶锌诓课辉谕还の贿M(jìn)行，落料凹模成懸臂結(jié)構(gòu)，模具強(qiáng)度會(huì)受影響。落料工序與沖孔、切口工序在2個(gè)工位實(shí)現(xiàn)，模具便于制造、維修，模具使用壽命長(zhǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉸鏈左右臂零件成形模具,包括模柄、上模座、第一橡膠塊、第一螺釘、上墊板、固定板、上托板、凸模拼塊、內(nèi)凸模、定位板、凹模、內(nèi)凹模、襯板、下墊板、下模座、支撐結(jié)構(gòu)、凹模結(jié)構(gòu)、凸模、第二限位銷(xiāo)、第二螺釘和圓柱銷(xiāo)，其特征在于:模柄分別連接上模座、上墊板和圓柱銷(xiāo)，上模座連接第一橡膠塊，第一橡膠塊連接第二限位銷(xiāo)和上托板，第一螺釘連接上墊板，上墊板分別連接固定板、內(nèi)凸模和凸模拼塊，上托板連接凸模拼塊、內(nèi)凸模和第二限位銷(xiāo)，定位板分別連接凹模和內(nèi)凹模，凹模連接襯板，襯板連接下墊板，下墊板連接下模座，下模座連接支撐結(jié)構(gòu)，凹模結(jié)構(gòu)連接內(nèi)凹模，凸模連接內(nèi)凸模，第二螺釘分別連接上模座和上墊板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈左右臂零件成形模具，其特征在于:所述的支撐結(jié)構(gòu)包括頂件螺釘、托板、第二橡膠塊和螺桿，頂件螺釘連接托板，托板連接第二橡膠塊，第二橡膠塊連接螺桿。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈左右臂零件成形模具，其特征在于:所述的凹模結(jié)構(gòu)包括限位螺釘、第三橡膠塊、內(nèi)凹模拼塊、第一限位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)，限位螺釘連接內(nèi)凹模拼塊，第三橡膠塊連接第一限位銷(xiāo)，第一限位銷(xiāo)連接定位銷(xiāo)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈左右臂零件成形模具，其特征在于:所述的鉸鏈左右臂零件成形模具左臂、右臂在一副模具同時(shí)進(jìn)行，即一次成形2個(gè)零件，能夠滿足成形過(guò)程力的平衡。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK204108122SQ201420515713
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】李發(fā)裕 申請(qǐng)人:李發(fā)裕