一種板狀零件倒圓角模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具，目的是提供的模具應(yīng)具有操作簡(jiǎn)單、精度高的特點(diǎn)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)方案是：一種板狀零件倒圓角模具，包括平行布置的上模架和下模架；其特征在于：上模架的頂部通過(guò)一組連接桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，上模架的底部設(shè)有沖壓塊，沖壓塊底面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有上切刀，下模頂面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有下切刀，上切刀和下切刀的左右兩側(cè)均呈圓弧形，每把下切刀分別與一把上切刀上下位置對(duì)應(yīng)以形成倒圓角的切割部，在兩把下切刀之間的下模架上還設(shè)有支撐板；下模架上還設(shè)有板狀零件的定位機(jī)構(gòu)，包括分別設(shè)置在下模架前部的左側(cè)、右側(cè)的左定位塊和右定位塊，以及設(shè)置在下模架后部的后定位塊。
【專利說(shuō)明】一種板狀零件倒圓角模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種板狀零件倒圓角模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車零部件制造過(guò)程中，板狀零件的四角經(jīng)常需要圓角處理，目前通常的做法是將工件定位后再用切刀進(jìn)行切割形成圓角，在切割過(guò)程中工件會(huì)有晃動(dòng)，影響倒圓角的精度，而且目前倒圓角模具的定位機(jī)構(gòu)的操作步驟較多，尚有該進(jìn)空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種板狀零件倒圓角模具，該模具應(yīng)具有操作簡(jiǎn)單、精度高的特點(diǎn)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]一種板狀零件倒圓角模具，包括平行布置的上模架和下模架；其特征在于:上模架的頂部通過(guò)一組連接桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，上模架的底部設(shè)有沖壓塊，沖壓塊底面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有上切刀，下模頂面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有下切刀，上切刀和下切刀的左右兩側(cè)均呈圓弧形，每把下切刀分別與一把上切刀上下位置對(duì)應(yīng)以形成倒圓角的切割部，在兩把下切刀之間的下模架上還設(shè)有支撐板；下模架上還設(shè)有板狀零件的定位機(jī)構(gòu)，包括分別設(shè)置在下模架前部的左側(cè)、右側(cè)的左定位塊和右定位塊，以及設(shè)置在下模架后部的后定位塊。
[0006]所述下模架的項(xiàng)面固定有一組豎直布置朝上伸出的導(dǎo)向柱，上模架套裝在該組導(dǎo)向柱上，各導(dǎo)向柱上套裝有對(duì)所述上壓板施加向上壓力的復(fù)位彈簧，導(dǎo)向柱的頂端安裝有調(diào)節(jié)螺母。
[0007]所述下支撐板內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)電磁鐵吸盤。
[0008]所述支撐板的高度等于下切刀的高度。
[0009]所述左定位塊和右定位塊之間的間距與工件的寬度匹配。
[0010]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓沖床或鉆床。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理是:將工件從左定位塊和右定位塊之間伸入，直至工件的端部抵到后定位，此時(shí)工件已準(zhǔn)確定位，接著啟動(dòng)電磁鐵將工件吸附(如果是不能吸附的工件如塑料，則電磁鐵不啟動(dòng))，進(jìn)一步固定工件，再將沖壓塊沖下，上切刀和下切刀一起完成切割動(dòng)作，在工件的四角形成圓角，完成后沖壓塊上升，電磁鐵斷電，可以取回工件。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用左定位塊和右定位塊以及后定位塊對(duì)工件進(jìn)行定位，操作簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確，配合電磁鐵使用時(shí)可以更牢固地定位工件，提高加工精度，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型中切刀的放大示意圖。
[0016]圖4是圖3中切刀B端的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]如圖1、圖2所示一種板狀零件倒圓角模具，包括平行布置的上模架3和下模架9 ；上模架的頂部通過(guò)一組連接桿I與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連(液壓沖床或鉆床)，上模架的底部設(shè)有沖壓塊11，沖壓塊底面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有上切刀12，下模項(xiàng)面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有下切刀7，上切刀和下切刀的左右兩側(cè)均呈圓弧形(圖3中A段所示，推薦弧長(zhǎng)等于1/4個(gè)圓，半徑根據(jù)需要確定)，每把下切刀分別與一把上切刀上下位置對(duì)應(yīng)以形成倒圓角的切割部，在兩把下切刀之間的下模架上還設(shè)有支撐板14，高度等于下切刀的高度；下模架上還設(shè)有板狀零件的定位機(jī)構(gòu)，包括分別設(shè)置在下模架前部的左側(cè)、右側(cè)的左定位塊8和右定位塊5，以及設(shè)置在下模架后部的后定位塊13。
[0019]所述下模架的頂面固定有一組豎直布置朝上伸出的導(dǎo)向柱10，上模架套裝在該組導(dǎo)向柱上，各導(dǎo)向柱上套裝有對(duì)所述上壓板施加向上壓力的復(fù)位彈簧4，導(dǎo)向柱的頂端安裝有調(diào)節(jié)螺母2。
[0020]所述下支撐板內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)電磁鐵吸盤6，可以用來(lái)吸住鐵件或某些鋼件等金屬材料。
[0021]所述左定位塊和右定位塊之間的間距與工件的寬度匹配。
[0022]所述電磁鐵吸盤可以外購(gòu)獲得。
[0023]圖2中虛線所示為工件16。
【權(quán)利要求】
1.一種板狀零件倒圓角模具，包括平行布置的上模架(3)和下模架(9);其特征在于:上模架的頂部通過(guò)一組連接桿(I)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，上模架的底部設(shè)有沖壓塊(11)，沖壓塊底面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有上切刀(12)，下模頂面的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有下切刀(7)，上切刀和下切刀的左右兩側(cè)均呈圓弧形，每把下切刀分別與一把上切刀上下位置對(duì)應(yīng)以形成倒圓角的切割部，在兩把下切刀之間的下模架上還設(shè)有支撐板(14);下模架上還設(shè)有板狀零件的定位機(jī)構(gòu)，包括分別設(shè)置在下模架前部的左側(cè)、右側(cè)的左定位塊(8)和右定位塊(5)，以及設(shè)置在下模架后部的后定位塊(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板狀零件倒圓角模具，其特征在于:所述下模架的頂面固定有一組豎直布置朝上伸出的導(dǎo)向柱(I)，上模架套裝在該組導(dǎo)向柱上，各導(dǎo)向柱上套裝有對(duì)所述上壓板施加向上壓力的復(fù)位彈簧(4)，導(dǎo)向柱的頂端安裝有調(diào)節(jié)螺母(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種板狀零件倒圓角模具，其特征在于:所述下支撐板內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)電磁鐵吸盤(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板狀零件倒圓角模具，其特征在于:所述支撐板的高度等于下切刀的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板狀零件倒圓角模具，其特征在于:所述左定位塊和右定位塊之間的間距與工件的寬度匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種板狀零件倒圓角模具，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓沖床或鉆床。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203437523SQ201320559952
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】余豐 申請(qǐng)人:杭州飛航模具科技有限公司