一體成型成衣下擺止口圓角模具的制作方法
【專利摘要】一體成型成衣下擺止口圓角模具，由底板、墊板及蓋板組成，底板一側(cè)與墊板及蓋板共軸鉸裝連接，底板、墊板及蓋板上設(shè)置有與止口圓角外形相適配的可相互重合的底板縫合通槽、墊板縫合通槽以及蓋板縫合通槽，所述底板縫合通槽下端沿止口圓角外側(cè)設(shè)置有圓角定位凸塊，所述墊板縫合通槽上端面沿止口圓角內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊塊。本發(fā)明克服了在制作成衣下擺止口圓角的過程中加工方式繁瑣、定位不便、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題，通過采用底板、墊板及蓋板相配合的形式，實現(xiàn)一體成型，從根本上解決了制作成衣下擺止口圓角時加工方式繁瑣、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題。
【專利說明】—體成型成衣下擺止口圓角模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料加工、紡織領(lǐng)域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一體成型成衣下擺止口圓角模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在成衣加工領(lǐng)域中，成衣下擺處常常設(shè)置有止口圓角，傳統(tǒng)工藝中需要經(jīng)過測量、畫線、剪裁、縫合等多道工序進行制作，制作過程十分繁瑣，費時費工；而且，在制作過程中，需要成衣兩側(cè)的止口圓角對稱、自然向內(nèi)帖服，對于工人縫合技術(shù)水平要求相當嚴格，極易出現(xiàn)失誤，造成材料的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使用方便、結(jié)構(gòu)合理、定位準確、操作簡單的一體成型成衣下擺止口圓角模具。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一體成型成衣下擺止口圓角模具，由底板、墊板及蓋板組成，底板一側(cè)與墊板及蓋板共軸鉸裝連接，底板、墊板及蓋板上設(shè)置有與止口圓角外形相適配的可相互重合的底板縫合通槽、墊板縫合通槽以及蓋板縫合通槽，所述底板縫合通槽下端沿止口圓角外側(cè)設(shè)置有圓角定位凸塊，所述墊板縫合通槽上端面沿止口圓角內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊塊，墊板與圓角定位凸塊相對應位置處設(shè)置有可與定位凸塊相契合的墊板定位通槽，所述蓋板與定位凸塊相對應位置處設(shè)置有可與定位凸塊相契合的蓋板定位通槽。
[0006]而且，所述底板、墊板及蓋板頂部均設(shè)置有多條定位線。
[0007]而且，所述底板上表面設(shè)置有多條底板防滑條A，所述蓋板下表面設(shè)置有多條蓋板防滑條B，所述墊板上、下表面均設(shè)置有多條防滑條C、D0
[0008]而且，所述圓角定位凸塊沿底板縫合通槽頂部一直延伸至底板縫合通槽末端。
[0009]而且，所述圓角定位凸塊與底板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條E，所述墊板的上、下表面定位通槽與墊板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條F、防滑條G，所述蓋板定位通槽與蓋板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條H。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是:
[0011]1、本發(fā)明克服了在制作成衣下擺止口圓角的過程中加工方式繁瑣、定位不便、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題，通過采用底板、墊板及蓋板相配合的形式，實現(xiàn)一體成型，從根本上解決了制作成衣下擺止口圓角時加工方式繁瑣、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題。
[0012]2、本發(fā)明通過采用圓角定位凸塊可使工人在使用時將剪裁好的成衣前片內(nèi)襯沿定位凸塊對齊，并將前片內(nèi)襯上端按定位線對齊，即完成了定位；同時，在閉合墊板時，將圓角定位凸塊嵌裝入墊板上的墊板定位通槽內(nèi)，不僅可以保證墊板縫合通槽與底板縫合通槽相互重合，同時可以保證墊板緊密壓合在底板上；在墊板閉合后，將成衣前片外層沿定位凸塊對齊，放置在墊板上，按相同工序閉合蓋板，使得蓋板縫合通槽、墊板縫合通槽、底板縫合通槽互相重合，避免在縫合時成衣前片晃動造成走線不均勻及走線失誤造成原材料的浪費。
[0013]3、本發(fā)明通過墊板縫合通槽上端面沿止口圓角內(nèi)側(cè)設(shè)置的墊塊，在縫合時，可自動為成衣前片圓角墊出余量，可使縫合出的圓角自然、垂順。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明底板與墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明墊板與蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0018]一體成型成衣下擺止口圓角模具，由底板(7)、墊板(I)及蓋板(12)組成，底板一側(cè)與墊板及蓋板共軸鉸裝連接，底板、墊板及蓋板上設(shè)置有與止口圓角外形相適配的可相互重合的底板縫合通槽(10)、墊板縫合通槽(6)以及蓋板縫合通槽(16)，所述底板縫合通槽下端沿止口圓角外側(cè)設(shè)置有圓角定位凸塊(8)，所述墊板縫合通槽上端面沿止口圓角內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊塊(19)，墊板與圓角定位凸塊相對應位置處設(shè)置有可與定位凸塊相契合的墊板定位通槽(4)，所述蓋板與定位凸塊相對應位置處設(shè)置有可與定位凸塊相契合的蓋板定位通槽(14)。
[0019]而且，所述底板、墊板及蓋板頂部均設(shè)置有多條定位線(3)。所述底板上表面設(shè)置有多條底板防滑條A(Il)，所述蓋板下表面設(shè)置有多條蓋板防滑條B(13)，所述墊板上、下表面均設(shè)置有多條防滑條C(18)、D(2)。所述圓角定位凸塊沿底板縫合通槽頂部一直延伸至底板縫合通槽末端。所述圓角定位凸塊與底板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條E (9)，所述墊板的上、下表面定位通槽與墊板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條F (17)、防滑條G (5)，所述蓋板定位通槽與蓋板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條H(15)。
[0020]在使用時，先將蓋板及墊板打開，將成衣前片內(nèi)襯沿圓角定位凸塊對齊，并將前片內(nèi)襯上端按定位線對齊，即完成了定位，并將墊板閉合，將圓角定位凸塊嵌裝入墊板上的墊板定位通槽內(nèi)，將成衣前片外層沿穿過墊板定位通槽的圓角定位凸塊對齊，將成衣前片外層上端按墊板上的定位線對齊，閉合蓋板，將圓角定位凸塊嵌裝入蓋板定位通槽內(nèi)，然后將蓋板縫合通槽放置在縫紉機壓腳下走針，縫合出的圓角自然、垂順。
[0021]本發(fā)明模具采用透明的厚度為0.5mm_l.5_PVC膠板,可方便觀察成衣下擺止口圓角布料是否平整、移位等情況，方便及時進行調(diào)整，底板、墊板、蓋板之間采用膠布或膠帶柔性連接或采用 三片式合頁連接，本發(fā)明通過采用底板上設(shè)置的圓角定位凸塊與墊板及蓋板嵌裝連接，避免了在工人操作時因蓋板錯位產(chǎn)生的走線不準、布料位移等情況發(fā)生，不僅加快了縫制速度，同時簡化了操作步驟，提高了成衣下擺止口圓角縫制的準確性；使用本發(fā)明模具將多道工序在本發(fā)明模具上進行，操作方便，即使技術(shù)不熟練的縫紉工也可輕松、1?效地完成 縫制，省時省力，提1? 了廣品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一體成型成衣下擺止口圓角模具，其特征在于:由底板、墊板及蓋板組成，底板一側(cè)與墊板及蓋板共軸鉸裝連接，底板、墊板及蓋板上設(shè)置有與止口圓角外形相適配的可相互重合的底板縫合通槽、墊板縫合通槽以及蓋板縫合通槽，所述底板縫合通槽下端沿止口圓角外側(cè)設(shè)置有圓角定位凸塊，所述墊板縫合通槽上端面沿止口圓角內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊塊，墊板與圓角定位凸塊相對應位置處設(shè)置有可與定位凸塊相契合的墊板定位通槽，所述蓋板與定位凸塊相對應位置處設(shè)置有可與定位凸塊相契合的蓋板定位通槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型成衣下擺止口圓角模具，其特征在于:所述底板、墊板及蓋板頂部均設(shè)置有多條定位線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型成衣下擺止口圓角模具，其特征在于:所述底板上表面設(shè)置有多條底板防滑條A，所述蓋板下表面設(shè)置有多條蓋板防滑條B，所述墊板上、下表面均設(shè)置有多條防滑條C、D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型成衣下擺止口圓角模具，其特征在于:所述圓角定位凸塊沿底板縫合通槽頂部一直延伸至底板縫合通槽末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型成衣下擺止口圓角模具，其特征在于:所述圓角定位凸塊與底板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條E，所述墊板的上、下表面定位通槽與墊板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條F、防滑條G，所述蓋板定位通槽與蓋板縫合通槽之間設(shè)置有防滑條H。
【文檔編號】D05B35/00GK104005182SQ201410251180
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】單廣德 申請人:天津三達制衣有限公司