專利名稱：一種半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是一種半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備。
背景技術(shù)：
異種金屬焊接構(gòu)件的特點(diǎn)是能夠最大限度地利用材料的各自優(yōu)點(diǎn)，收到“物盡其用”的效果，而且又可獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。由于異種金屬的焊接性相差較大時(shí)，其焊接質(zhì)量及焊接效率較低，特別是鎂鋁異種金屬的焊接。由于Mg的比剛度高，導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好， 電磁屏蔽、阻尼性能好且價(jià)格低廉，因此成為新世紀(jì)最有發(fā)展?jié)摿Φ姆氰F金屬材料之一。而鋁鎂異種材料焊接將鎂的高比強(qiáng)度、高比彈性模量、高阻尼減震性、高導(dǎo)熱性、高靜電屏蔽性、高機(jī)械加工性和極低的密度與鋁的良好的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐蝕性能相結(jié)合起來。又由于鎂和鋁在地殼中的含量都很豐富，因此鎂鋁異種材料若能牢固焊接在一起，將具有十分廣闊的應(yīng)用前景。下面分別對各種已有的焊接方法進(jìn)行介紹 1、熔化焊
熔化焊(如TIG焊、激光焊等)是金屬材料連接最常用的焊接方法之一，但將其應(yīng)用于鋁鎂異種材料的焊接中，在接頭熔合區(qū)附近存在大量連續(xù)的Mg17Al21, Mg2Al3等脆性金屬間化合物相，這些脆性金屬間化合物使得在鎂和鋁接合處施加很小的力也會開裂，而不能獲得性能較好的Mg/Al異種金屬焊接接頭。2、釬焊
鋁合金表面存在一層致密的氧化膜(Al2O3),釬焊過程中如去除不徹底，釬料對表面的潤濕鋪展能力將被大大降低，嚴(yán)重影響接頭的成形及最終性能。目前對于鋁合金材料的釬焊采用釬劑，通過化學(xué)反應(yīng)去除氧化膜，或者采用真空的焊接環(huán)境以避免厚且致密的氧化膜的生成來實(shí)現(xiàn)焊接，或者提高釬焊溫度，基體部分軟化甚至熔化在某種程度上可得到改善。然而，釬劑的使用一方面是增加了成本，另一方面釬劑一般都具有腐蝕性，如焊后清洗不完全，接頭在服役過程中容易出現(xiàn)腐蝕破壞問題；真空環(huán)境的焊接限制了焊接的靈活性， 結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜、尺寸稍大的構(gòu)件的焊接變得困難，且該方法焊接周期長、成本高；釬焊溫度過高易引起母材的過燒熔蝕，影響釬焊質(zhì)量。3、固相焊
利用摩擦焊焊接Mg/Al異種金屬得到焊接接頭的組織為2種材料的混合層，由于焊接過程同樣存在大的塑性變形和固態(tài)流動(dòng)，使得攪拌區(qū)內(nèi)得到由動(dòng)態(tài)再結(jié)晶得到的細(xì)晶組織，強(qiáng)度和韌性介于2種材料之間，從而成功地實(shí)現(xiàn)了鎂合金與異種金屬的連接。但攪拌摩擦焊設(shè)備較昂貴，成本高，導(dǎo)致攪拌摩擦焊在Mg/Al異種金屬的焊接收到限制。利用真空擴(kuò)散焊需要通過嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間和焊接壓力，才可以獲得界面結(jié)合緊密的Mg/Al異種金屬擴(kuò)散焊接頭，接頭界面過渡區(qū)主要是由Mg，Al原子相互擴(kuò)散形成的，并且界面過渡區(qū)呈現(xiàn)界限分明的相層。該方法需要在真空環(huán)境下，限制了焊接的靈活性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜、尺寸稍大的構(gòu)件的焊接變得困難，且該方法焊接周期長、成本高。
4、鋁基復(fù)合材料液相振動(dòng)焊接方法
哈爾濱工業(yè)大學(xué)閆久春等人發(fā)明的“高效鋁基復(fù)合材料液相振動(dòng)焊接方法”(專利號 ZL. 03111099. 1)，主要依靠振動(dòng)條件下焊件表面微觀突起相互剪切和液態(tài)釬料金屬的適當(dāng)溶解的機(jī)理，來實(shí)現(xiàn)氧化膜的破碎和焊縫的成型。氧化膜的破除與焊縫成型是同時(shí)完成的。正是由于氧化膜的破除與焊縫成型是同時(shí)進(jìn)行的，致使整個(gè)過程的出現(xiàn)釬料易流失， 焊縫成型較差的問題。5、鋁合金及其復(fù)合材料非真空半固態(tài)振動(dòng)流變連接方法
哈爾濱工業(yè)大學(xué)閆久春等人發(fā)明的“鋁合金及其復(fù)合材料非真空半固態(tài)振動(dòng)流變連接方法”(公開號1876302A)，棒料焊件要依靠振動(dòng)單一焊件條件下，使得釬料中的固相顆粒去擠壓機(jī)破碎基體氧化膜、釬料金屬中液態(tài)部分的適當(dāng)溶解的機(jī)理，來實(shí)現(xiàn)氧化膜的破碎和焊縫的成型。焊接過程中需要較高的對中精度與焊接間隙，對被連接件的形狀有較高的要求，并且由于振動(dòng)引起的周期性壓縮一拉伸效應(yīng)使焊縫極易產(chǎn)生氣孔，極大地限制了焊縫強(qiáng)度的提高，使該種焊接方法應(yīng)用范圍受到了一定的限制。6、無保護(hù)低溫焊接鋁基復(fù)合材料的方法
哈爾濱工業(yè)大學(xué)呂世雄等人發(fā)明的“一種無保護(hù)低溫焊接鋁基復(fù)合材料的方法”(公開號CN1M6836A)，該方法主要是依靠不銹鋼鋼絲刮磨涂有Si-Al基釬料的工件表面，使鋁基復(fù)合材料表面氧化層破壞，從而使熔化的釬料滲入母材中而實(shí)現(xiàn)連接。焊接過程中需要鋼絲對工件表面進(jìn)行刮磨，破除氧化層不徹底且不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)刮磨的過程中容易卷入氣體，使焊縫極易產(chǎn)生氣孔。綜上所述，鋁合金與鎂合金的焊接性比較特殊，無論采用哪種焊接方法，Mg/Al異種金屬焊接接頭的結(jié)合區(qū)均存在高硬度的脆性Mg-Al系金屬間化合物相，這對于提高M(jìn)g/ Al異種金屬接頭的塑韌性及應(yīng)用都是不利的。主要原因是由于脆性的鋁鎂金屬間化合物使連接工藝難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鋁合金、鎂合金異質(zhì)或質(zhì)材料之間的焊接，克服這些材料在焊接時(shí)產(chǎn)生Mg-Al系金屬間化合物連續(xù)化及需在真空環(huán)境下進(jìn)行的問題，改善接頭組織，同時(shí)機(jī)械振動(dòng)提供的是大幅的振動(dòng)，其產(chǎn)生的振動(dòng)力場能夠促進(jìn)基體氧化膜的破碎及焊縫化學(xué)成分的均勻性；通過電磁攪拌與振動(dòng)作用，改變?nèi)鄢匾簯B(tài)金屬結(jié)晶過程中的傳質(zhì)和傳熱過程，從而改變晶粒的結(jié)晶方向，細(xì)化一次組織，減小偏析，提高焊縫的力學(xué)性能，降低氣孔、裂紋等焊接缺陷的敏感性。從而實(shí)現(xiàn)鋁合金與鎂合金的高效、高質(zhì)量焊接，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)鎂合金及鋁合金同質(zhì)的焊接。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其包括焊接部分、機(jī)械振動(dòng)部分、電磁振動(dòng)和控制部分。所述焊接部分包括焊接平臺、熱電偶和加熱管；所述焊接平臺上放置焊件，熱電偶一端與焊件相連，另一端與控制部分的溫度控制面板相連；所述焊接平臺下設(shè)置有加熱管。所述機(jī)械振動(dòng)部分包括有振動(dòng)平臺、限位彈簧、振動(dòng)平臺支柱和激振器；所述焊接平臺通過焊接平臺支柱固定振動(dòng)平臺上；振動(dòng)平臺支柱的連接部位設(shè)置限位彈簧，其功能在于避免振動(dòng)平臺因激振器產(chǎn)生的力過大而設(shè)置的，同時(shí)可以吸收一部分振動(dòng)能量，保證振動(dòng)平臺各部分的振動(dòng)一致性。所述電磁振動(dòng)部分包括電磁線圈、線圈支架和磁場電源，利用磁場電源實(shí)現(xiàn)交變電流產(chǎn)生的磁場，從而實(shí)現(xiàn)對焊接過程中固相與液相的磁場攪拌和振動(dòng)。所述控制部分包括電路控制線路、激振器控制面板、控制箱、溫度控制面板和加速度傳感器；所述控制箱內(nèi)安裝激振器控制面板和溫度控制面板，激振器控制面板發(fā)送信號控制安裝在振動(dòng)平臺上的激振器的轉(zhuǎn)速，激振器控制面板上顯示加速度傳感器的數(shù)值；溫度控制面板與加熱管連接，控制加熱管的加熱功率并顯示實(shí)時(shí)焊接溫度；所述加速度傳感器有三個(gè)，分別設(shè)置在能檢測振動(dòng)平臺的X、Y、Z三個(gè)方向的振幅的位置上，與激振器控制面板相連，將XYZ三個(gè)方向的加速度反饋給激振器控制面板。進(jìn)一步，所述焊接平臺上還安裝有釬縫間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括調(diào)整螺釘、滑動(dòng)鍥塊、固定鍥塊和調(diào)整螺釘安裝座，所述調(diào)整螺釘安裝座固定焊接平臺上，固定鍥塊固定在調(diào)整螺釘安裝座一側(cè)并位于焊件下方，所述滑動(dòng)鍥塊放置在固定鍥塊之上，兩者鍥面接觸，調(diào)整螺釘水平安裝在調(diào)整螺釘安裝座上，其端部頂住活動(dòng)鍥塊的一端。這樣調(diào)整螺絲通過控制滑動(dòng)鍥塊的高低來調(diào)整釬縫的間隙，間隙可在1(Γ500 μ m內(nèi)任意調(diào)整；彈簧和壓緊螺母起保證在焊接過程中下焊接與上焊件的相對位置不發(fā)生改變的作用，同時(shí)調(diào)整彈簧和壓緊螺母與上焊件的相對位置來實(shí)現(xiàn)壓力的變化，并在焊前利用壓力測試儀對其壓力進(jìn)行測量。所述電磁振動(dòng)部分的磁場電流為廣20A之間，磁場頻率為廣IOOHz，其中電磁線圈與振動(dòng)平臺未接觸，通過線圈支架懸掛在焊接平臺周圍。所述激振器的振幅為0. 0Γ99. 99mm之間，且具有三個(gè)方向的振幅。在焊接平臺上還設(shè)置有保護(hù)氣體罩，罩住焊件，所述保護(hù)氣體罩上接有通氣管。所述保護(hù)氣體罩由兩層材料組成，外層為隔熱的保溫材料，內(nèi)層為發(fā)熱元件；在內(nèi)層的發(fā)熱元件中安裝有氣體導(dǎo)熱板，材料為導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬材料銅合金。本設(shè)備可用于半固態(tài)振動(dòng)釬焊，利用外加振動(dòng)能量輔助下的鋁合金/鎂合金異質(zhì)半固態(tài)釬焊平臺對鎂鋁異種金屬進(jìn)行釬焊，通過被焊表面不接觸的條件下釬料的液態(tài)金屬的流變?nèi)ツひ约昂缚p的半固態(tài)振動(dòng)流變成型，實(shí)現(xiàn)去膜與成型的分階段控制，減少M(fèi)g-Al 系金屬間化合物相的產(chǎn)生；并且通過振動(dòng)使得以生成的Mg-Al系金屬間化合物相均勻分布，甚至達(dá)到Mg-Al系金屬間化合物彌散化。從而，解決現(xiàn)有各種方法所存在的主要關(guān)鍵問題，實(shí)現(xiàn)異種金屬及同種金屬的高效、高質(zhì)量焊接。


圖1為本振動(dòng)釬焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為下焊件、2為熱電偶、3為限位彈簧、4為壓緊螺母、5為釬料、6為上焊件、7為固定鍥塊、8為滑動(dòng)鍥塊、9為調(diào)整螺釘、10為調(diào)整螺釘安裝座、11為氣體導(dǎo)熱板、12 為通氣管、13為焊接平臺、14為加熱管、15為振動(dòng)平臺、16為限位彈簧、17為振動(dòng)平臺支柱、 18為激振器、19為連接線路、20為接線端、21為激振器控制面板、22為控制箱、23為溫度控制面板、M為加速度傳感器、25為焊接平臺支柱、沈?yàn)楸Ｗo(hù)氣體罩、27為電磁線圈，觀為線圈支架，29為磁場電源。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)即工作方式
參見圖1，本釬焊設(shè)備包括焊接部分、機(jī)械振動(dòng)部分、電磁振動(dòng)部分和控制部分。其中 焊接部分包括焊接平臺15、保護(hù)氣體罩沈、熱電偶2、加熱管14和通氣管12 ；所述焊接平臺15上放置下焊件1與上焊件6，保護(hù)氣體罩沈罩在焊接平臺15上，熱電偶2設(shè)置在保護(hù)氣體罩26內(nèi)，一端與上焊件6或下焊件1相連，另一端與控制部分的溫度控制面板23 相連；所述保護(hù)氣體罩26上接有通氣管12。保護(hù)氣體罩17由兩層材料組成，外層為隔熱的保溫材料，內(nèi)層為發(fā)熱元件。在內(nèi)層的發(fā)熱元件中安裝有氣體導(dǎo)熱板11，材料為導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬材料銅合金，主要的作用為將保護(hù)氣體進(jìn)行預(yù)熱，使得保護(hù)氣體罩26的內(nèi)部具有較高的溫度均勻性。所述焊接平臺15下設(shè)置有加熱管14。焊接平臺13上還安裝有釬縫間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括固定鍥塊7、滑動(dòng)鍥塊8、調(diào)整螺釘9和調(diào)整螺釘安裝座10，調(diào)整螺釘安裝座10固定焊接平臺13上，固定鍥塊7固定在調(diào)整螺釘安裝座10 —側(cè)并位于上焊件6 下方，所述滑動(dòng)鍥塊8放置在固定鍥塊7之上，兩者鍥面接觸，調(diào)整螺釘9水平安裝在調(diào)整螺釘安裝座10上，其端部頂住滑動(dòng)鍥塊8的一端。振動(dòng)部分包括有振動(dòng)平臺15、限位彈簧16、振動(dòng)平臺支柱17和激振器18 ；所述焊接平臺13通過焊接平臺支柱25固定振動(dòng)平臺15上；振動(dòng)平臺支柱17的連接部位設(shè)置限位彈簧16。電磁振動(dòng)部分包括電磁線圈27、線圈支架觀和磁場電源四，其中電磁線圈27與振動(dòng)平臺15及焊接平臺13未接觸，通過支架懸掛在焊接平臺13周圍。電磁振動(dòng)部分的磁場電流為廣20A之間，磁場頻率為廣100Hz，該部分利用磁場電源實(shí)現(xiàn)交變電流產(chǎn)生的磁場，從而實(shí)現(xiàn)對焊接過程中固相與液相的磁場攪拌和振動(dòng)。控制部分包括電路控制線路19、激振器控制面板21、控制箱22、溫度控制面板23 和加速度傳感器M ；所述控制箱22內(nèi)安裝激振器控制面板21和溫度控制面板23，激振器控制面板21發(fā)送信號控制安裝在振動(dòng)平臺15上的激振器18的轉(zhuǎn)速，激振器控制面板21 上顯示加速度傳感器M的數(shù)值；溫度控制面板23與加熱管14連接，控制加熱管14的加熱功率并顯示實(shí)時(shí)焊接溫度；所述加速度傳感器M有三個(gè)，分別設(shè)置在能檢測振動(dòng)平臺15的 X、Y、Z三個(gè)方向的振幅的位置上，與激振器控制面板21相連，將XYZ三個(gè)方向的加速度反饋給激振器控制面板21。本焊接平臺的溫度控制面板23可以控制焊接溫度在5(T650°C，控制精度為士 l°c。其采用同時(shí)控制三個(gè)溫度，分別為釬縫間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)溫度，下焊件1和上焊件6溫度，焊件周圍氣體氛圍的溫度，以保證溫度的均勻性，其中利用控溫面板內(nèi)部的溫度控制儀控制加熱管6中的發(fā)熱功率，從而實(shí)現(xiàn)對下焊件1、上焊件6及保護(hù)氣體罩26的溫度控制， 利用控溫面板內(nèi)部溫度控制儀控制保護(hù)氣體罩26中的發(fā)熱元件的功率，從而實(shí)現(xiàn)對焊件周圍氣體氛圍的溫度控制。本設(shè)備的使用方式
將材料下焊件ι及上焊件6裝卡在卡具上并在兩待焊表面放置焊料5，焊料5可以是片狀，箔狀，鍍層或事先噴涂在待焊表面。加熱下焊件1及上焊件6使中間層焊料5處于半固態(tài)，調(diào)整壓力使之與所加振動(dòng)的振幅相匹配，啟動(dòng)激振器18，振幅為0. 0廣2mm，其釬料5是隨下焊件1及上焊件6 —起振動(dòng)，根據(jù)實(shí)際要求振動(dòng)時(shí)間為0. 5^3分鐘，振動(dòng)停止，空冷至室溫，釬焊過程中始終施加一定壓力為0.廣5Mpa，同時(shí)釬焊過程中施加電磁攪拌及振動(dòng)，磁場電流為廣20A之間，磁場頻率為廣100Hz，時(shí)間為3 20分鐘。
權(quán)利要求
1.一種半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其特征在于，其包括焊接部分、機(jī)械振動(dòng)部分、電磁振動(dòng)部分和控制部分；所述焊接部分包括焊接平臺(13)、熱電偶(2)和加熱管(14)；所述焊接平臺(13)上放置上焊件(1)與下焊件(6)，熱電偶(2) —端與焊件相連，另一端與控制部分的溫度控制面板相連；所述焊接平臺(13)下設(shè)置有加熱管(14)；所述機(jī)械振動(dòng)部分包括有振動(dòng)平臺(15)、振動(dòng)平臺支柱(17)和激振器(18);所述焊接平臺(15)通過焊接平臺支柱固定振動(dòng)平臺(17)上；所述電磁振動(dòng)部分包括電磁線圈(27)、線圈支架(28)和磁場電源(29)，所述電磁線圈 (27)通過線圈支架(28)懸掛在焊接平臺(13)周圍；磁場電源(29)給電磁線圈(27)輸出交變電流，電磁線圈(27)產(chǎn)生的磁場對焊接過程中固相與液相進(jìn)行攪拌和振動(dòng)；所述控制部分包括電路控制線路(29)、激振器控制面板(21)、控制箱(22)、溫度控制面板(23 )和加速度傳感器(24 )；所述控制箱(22 )內(nèi)安裝激振器控制面板(21)和溫度控制面板(23)，激振器控制面板(21)發(fā)送信號控制安裝在振動(dòng)平臺(15)上的激振器(18)的轉(zhuǎn)速，激振器控制面板(21)上顯示加速度傳感器(24)的數(shù)值；溫度控制面板(23)與加熱管 (14)連接，控制加熱管(14)的加熱功率并顯示實(shí)時(shí)焊接溫度；所述加速度傳感器(24)至少有三個(gè)，分別設(shè)置在能檢測振動(dòng)平臺(15)的X、Y、Z三個(gè)方向的振幅的位置上，與激振器控制面板(21)相連，將XYZ三個(gè)方向的加速度反饋給激振器控制面板(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其特征在于，所述焊接平臺上還安裝有釬縫間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，其包括固定鍥塊(7)、滑動(dòng)鍥塊(8)、調(diào)整螺釘(9)和調(diào)整螺釘安裝座(10)，所述調(diào)整螺釘安裝座(10)固定焊接平臺(13)上，固定鍥塊(7)固定在調(diào)整螺釘安裝座(10)—側(cè)并位于上焊件(6)下方，所述滑動(dòng)鍥塊(8)放置在固定鍥塊(7)之上，兩者鍥面接觸，調(diào)整螺釘(9)水平安裝在調(diào)整螺釘安裝座(10)上，其端部頂住滑動(dòng)鍥塊(8)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其特征在于，所述電磁振動(dòng)部分的磁場電流為廣20A之間，磁場頻率為廣100Hz，其中電磁線圈(27)與振動(dòng)平臺(15)及焊接平臺(13)未接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其特征在于，所述激振器 (18)的振幅為0. 0Γ99. 99mm之間，且具有三個(gè)方向的振幅。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其特征在于，在焊接平臺(13)上還設(shè)置有保護(hù)氣體罩(26 )，罩住下焊件(1)與上焊接(6 )，所述保護(hù)氣體罩(26 )上接有通氣管(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其特征在于，所述保護(hù)氣體罩 (26)由兩層材料組成，外層為隔熱的保溫材料，內(nèi)層為發(fā)熱元件；在內(nèi)層的發(fā)熱元件中安裝有氣體導(dǎo)熱板(11)，材料為導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬材料銅合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)平臺(15) 與振動(dòng)平臺支柱(17 )的連接部位設(shè)置有限位彈簧(16 )。
全文摘要
本發(fā)明提供一種半固態(tài)振動(dòng)輔助釬焊設(shè)備，其包括焊接部分、機(jī)械振動(dòng)部分、電磁振動(dòng)部分和控制部分。本設(shè)備將激振器安裝在振動(dòng)平臺中間位置的下方，同時(shí)將焊接平臺安裝在振動(dòng)平臺中間位置的上方；將電磁線圈安裝在焊接平臺周圍，且電磁線圈與振動(dòng)平臺及焊接平臺不接觸。通過激振器帶動(dòng)振動(dòng)平臺及在振動(dòng)平臺上的焊接平臺的振動(dòng)，電磁線圈產(chǎn)生電磁攪拌和振動(dòng)，通過電磁攪拌與振動(dòng)作用，改變?nèi)鄢匾簯B(tài)金屬結(jié)晶過程中的傳質(zhì)和傳熱過程，從而改變晶粒的結(jié)晶方向，細(xì)化一次組織，減小偏析，提高焊縫的力學(xué)性能，降低氣孔、裂紋等焊接缺陷的敏感性，從而實(shí)現(xiàn)鋁合金與鎂合金的高效、高質(zhì)量焊接，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)鎂合金及鋁合金同質(zhì)的焊接。
文檔編號B23K1/06GK102275023SQ201110203108
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者劉新, 周亮, 李暉, 李欣, 羅泉祥, 許惠斌, 邢希學(xué), 陳勇 申請人:重慶理工大學(xué)