專(zhuān)利名稱(chēng)：一種快速確定汽車(chē)模具鑄件機(jī)械加工中心的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車(chē)模具制造的加工工藝方法，特別是一種快速確定汽車(chē)模具鑄件機(jī)械加工中心的方法。
背景技術(shù)：
由于汽車(chē)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)激烈，每輛汽車(chē)的外觀都不同，通常一個(gè)車(chē)型的覆蓋件總數(shù)在200-300件左右，一輛普通轎車(chē)需要1500件模具。在汽車(chē)模具制造中，由于汽車(chē)覆蓋件的差異，產(chǎn)品的重復(fù)率極低，以致模具無(wú)法批量生產(chǎn)，每件模具都要單件進(jìn)行加工，效率很低。一件汽車(chē)的覆蓋件由多套模具有序沖壓而成，而每套模具又由多個(gè)機(jī)構(gòu)組成。每個(gè)機(jī)構(gòu)部件多以鑄件作為毛坯，由于鑄件變形不穩(wěn)定在機(jī)械加工找正定中心時(shí)要用刻線(xiàn)或使用數(shù)控程序?qū)ぽ喞ㄖ行?，這樣的方法大大降低了機(jī)床的利用率，從而影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種高效、實(shí)用的快速確定汽車(chē)模具鑄件機(jī)械加工中心的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種快速確定汽車(chē)模具鑄件機(jī)械加工中心的方法，步驟如下1)將模具鑄件按照適合機(jī)械加工的位置通過(guò)T形槽固定在工藝墊板上；2)在模具鑄件待加工的部位粘貼不干膠照相點(diǎn)和擺放數(shù)碼點(diǎn)及兩根比例尺，不干膠照相點(diǎn)粘貼在鑄件的加工面上，每個(gè)加工面至少貼2個(gè)照相點(diǎn)，數(shù)碼點(diǎn)按300mm的間距均勻擺放在模具鑄件的表面，比例尺為長(zhǎng)1500mm、寬IOOmm的矩形；3)利用攝影測(cè)量系統(tǒng)確定模具鑄件相對(duì)于工藝墊板基準(zhǔn)孔的坐標(biāo)值；4)將固定有模具鑄件的工藝墊板裝夾在加工機(jī)床上；5)加工機(jī)床利用工藝墊板上的基準(zhǔn)孔坐標(biāo)確定模具鑄件的加工中心。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)本發(fā)明利用工藝墊板達(dá)到模具快速換裝并利用攝影測(cè)量系統(tǒng)確定工藝墊板基準(zhǔn)孔坐標(biāo)，改變了以往的模具鑄件換裝及機(jī)械加工定中心工藝，大幅提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率；幻可以將一件模具鑄件或多個(gè)模具鑄件同時(shí)裝夾在工藝墊板上，一次加工完成。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例利用天津敏捷網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為T(mén)OMS汽車(chē)模具攝影測(cè)量系統(tǒng) V7. 0，快速確定汽車(chē)模具壓料芯鑄件機(jī)械加工中心，步驟如下1)將長(zhǎng)1500mm、寬1000mm、高500mm的模具壓料芯鑄件利用4個(gè)壓板夾緊在長(zhǎng) 2000mm、寬1500mm、厚200mm的工藝墊板上；2)在模具壓料芯鑄件的加工面上按每平米8個(gè)的密度均勻粘貼不干膠照相點(diǎn)，不干膠照相點(diǎn)的型號(hào)為T(mén)0MS-8，按300mm的間距在模具鑄件的表面均勻擺放100個(gè)數(shù)碼點(diǎn)，數(shù)碼點(diǎn)型號(hào)為T(mén)0MS-D-8，同時(shí)擺放兩根比例尺，比例尺均為長(zhǎng)1500mm、寬IOOmm的矩形；3)利用TOMS汽車(chē)模具攝影測(cè)量系統(tǒng)中的照相機(jī)同時(shí)拍攝模具鑄件和工藝墊板 100張圖像，將照相機(jī)SD卡存儲(chǔ)的圖像傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中，利用TOMS汽車(chē)模具攝影測(cè)量系統(tǒng)中的軟件計(jì)算出工藝墊板和模具鑄件的共同坐標(biāo)，將該坐標(biāo)與事先用UG軟件建模的實(shí)體坐標(biāo)相互擬合，確定工藝墊板上基準(zhǔn)孔的坐標(biāo)值；4)將模具壓料芯和墊板同時(shí)夾緊在加工機(jī)床上；5)加工機(jī)床利用工藝墊板上的基準(zhǔn)孔確定模具壓料芯鑄件的機(jī)械加工坐標(biāo)系和加工中心。
權(quán)利要求
1. 一種快速確定汽車(chē)模具鑄件機(jī)械加工中心的方法，其特征在于步驟如下1)將模具鑄件按照適合機(jī)械加工的位置通過(guò)T形槽固定在工藝墊板上；2)在模具鑄件待加工的部位粘貼不干膠照相點(diǎn)和擺放數(shù)碼點(diǎn)及兩根比例尺，不干膠照相點(diǎn)粘貼在鑄件的加工面上，每個(gè)加工面至少貼2個(gè)照相點(diǎn)，數(shù)碼點(diǎn)按300mm的間距均勻擺放在模具鑄件的表面，比例尺為長(zhǎng)1500mm、寬IOOmm的矩形；3)利用攝影測(cè)量系統(tǒng)確定模具鑄件相對(duì)于工藝墊板基準(zhǔn)孔的坐標(biāo)值；4)將固定有模具鑄件的工藝墊板裝夾在加工機(jī)床上；5)加工機(jī)床利用工藝墊板上的基準(zhǔn)孔坐標(biāo)確定模具鑄件的加工中心。
全文摘要
一種快速確定汽車(chē)模具鑄件機(jī)械加工中心的方法，步驟如下將模具鑄件固定在工藝墊板上；在待加工面粘貼不干膠照相點(diǎn)和擺放數(shù)碼點(diǎn)及兩根比例尺，每個(gè)加工面至少貼2個(gè)照相點(diǎn)；利用攝影測(cè)量系統(tǒng)確定模具鑄件相對(duì)于工藝墊板基準(zhǔn)孔的坐標(biāo)值；將固定有模具鑄件的工藝墊板裝夾在加工機(jī)床上；加工機(jī)床利用工藝墊板上的基準(zhǔn)孔坐標(biāo)確定模具鑄件的加工中心。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)本發(fā)明利用工藝墊板達(dá)到模具快速換裝并利用攝影測(cè)量系統(tǒng)確定工藝墊板基準(zhǔn)孔坐標(biāo)，改變了以往的模具鑄件換裝及機(jī)械加工定中心工藝，大幅提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率；2)可以將一件模具鑄件或多個(gè)模具鑄件同時(shí)裝夾在工藝墊板上，一次加工完成。
文檔編號(hào)B23Q17/22GK102343526SQ20111017649
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者潘濤 申請(qǐng)人:天津汽車(chē)模具股份有限公司