專利名稱：輥軸類零件斜油孔的加工裝置及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種在輥軸類零件上加工斜油孔的輥軸類零件斜油孔的加工裝置及其加工方法。
背景技術(shù)：
輥軸類零件斜油孔的加工通常是在鏜床上或者落地鏜機(jī)床上加工的，由于加工的零件重量不同(一般0.5 12噸)、加工孔徑大小不同、加工批量不同，因此，在加工時(shí)需要用不同的鏜床或落地鏜機(jī)床進(jìn)行加工，加工時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，更主要成本過(guò)高，不利于大量的機(jī)械加工制造。因?yàn)槭艿郊庸ぱb置的性能的影響，現(xiàn)有的輥軸類零件斜油孔加工方法不利于輥軸類零件的大批量機(jī)械加工制造，因此，也需要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的輥軸類零件斜油孔加工時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高的問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的輥軸類零件斜油孔加工裝置。能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下一種輥軸類零件斜油孔的加工裝置，其包括底座，底座上設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一滑臺(tái)與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第一滑臺(tái)上設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向與第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向垂直，第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二滑臺(tái)與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第二滑臺(tái)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置第三導(dǎo)軌和第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三滑臺(tái)與第三導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第三滑臺(tái)上設(shè)置有能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和銑削加工的油孔加工裝置，油孔加工裝置與自動(dòng)控制裝置連接。為了使第三滑臺(tái)能夠帶動(dòng)油孔加工裝置自動(dòng)進(jìn)刀退刀，所述的第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三絲桿與變速電機(jī)連接，變速電機(jī)與自動(dòng)控制裝置連接。為了使自動(dòng)控制第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三滑臺(tái)的傳動(dòng)速度，進(jìn)而自動(dòng)控制油孔加工裝置的進(jìn)刀退刀，所述的第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有擋塊，擋塊上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)形成開(kāi)關(guān)與自動(dòng)控制裝置連接。所述的自動(dòng)控制裝置為PLC控制器。為了使油孔加工裝置在油孔加工過(guò)程中能夠穩(wěn)定的工作，防止因?yàn)樾D(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)造成角度的變化，導(dǎo)致油孔加工出現(xiàn)次品，所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊件。一種采用前述的輥軸類零件斜油孔的加工裝置進(jìn)行輥軸類斜油孔加工的方法，其包括以下步驟步驟1，將待加工的工件固定于固定座上，并使其高度與輥軸類零件斜油孔加工裝置一致，工件的中心線與油孔加工裝置的刀具的中心線一致；步驟2，將鍵槽銑刀安裝于輥軸類零件斜油孔加工裝置的油孔加工裝置上，調(diào)整第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤以及第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使鍵槽銑刀的中心線與工件的中心線一致，通過(guò)加工控制裝置控制第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)刀和退刀以及鍵槽銑刀的銑削，將工件的加工面銑平；步驟3，將鍵槽銑刀從油孔加工裝置上取出，將加長(zhǎng)麻花鉆安裝于輥軸類零件斜油孔加工裝置的油孔加工裝置上，調(diào)整第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤以及第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使麻花鉆的中心線與工件的中心線一致，然后鎖緊旋轉(zhuǎn)盤，通過(guò)加工控制裝置控制變速器帶動(dòng)第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)油孔加工裝置進(jìn)刀和退刀，控制加長(zhǎng)麻花鉆的鉆孔和排屑，完成輥軸類零件斜油孔的加工。在步驟3中，控制加長(zhǎng)麻花鉆的鉆孔和排屑時(shí)，每次進(jìn)給10 20毫米，就要排屑， 往復(fù)多次，完成輥軸類零件斜油孔的加工。所述的加工控制裝置為PLC控制器。本發(fā)明的有益效果為因?yàn)楸景l(fā)明的輥軸類零件斜油孔加工裝置采用第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使油孔加工裝置能夠在橫向上位移，采用第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使油孔加工裝置能在縱向上位移，在第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二滑臺(tái)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺(tái)，使油孔加工裝置能夠在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制油孔加工的角度，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使油孔加工裝置能夠進(jìn)刀和退刀，第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三絲桿與變速電機(jī)連接，變速電機(jī)與自動(dòng)控制裝置連接，通過(guò)自動(dòng)控制裝置控制變速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制油孔加工裝置的進(jìn)刀退刀速度，保障油孔的自動(dòng)化加工。在斜油孔加工過(guò)程中，因?yàn)?，用普通麻花鉆不可能在斜面上鉆孔，因此，必須先把斜面銑成和鉆頭軸線垂直的方向，然后再通過(guò)麻花鉆進(jìn)行鉆孔，通過(guò)第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤和第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠便于調(diào)節(jié)刀具的位置和角度，使油孔能夠按照加工要求夠順利的加工出來(lái)，并保證加工過(guò)程中不出現(xiàn)失誤，造成次品。通過(guò)以上的設(shè)置，使用本發(fā)明的輥軸類零件斜油孔加工裝置能夠在同一臺(tái)機(jī)器上完成輥軸類零件上斜油孔的加工，并且對(duì)于不同型號(hào)、尺寸、形狀的工件，通過(guò)工件固定座的固定和調(diào)節(jié)，可以在本發(fā)明的輥軸類斜油孔加工裝置上完成斜油孔的加工，很大程度上節(jié)省了機(jī)械制造的成本，而且工件不需要在不同的加工裝置之間搬運(yùn)，省時(shí)省力，經(jīng)濟(jì)效益能夠得到大幅度的提高。


圖1為本發(fā)明的輥軸類零件斜油孔加工裝置的示意圖；圖中，1為底座，2為第一導(dǎo)軌，3為第一滑臺(tái)，4為第二導(dǎo)軌，5為第二滑臺(tái)，6為旋轉(zhuǎn)臺(tái)，7為第三導(dǎo)軌，8為第三滑臺(tái)，9為油孔加工裝置，10為第三絲桿，11為變速電機(jī)，12為擋塊，13為麻花鉆，14為工件，15為固定座，16為旋轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊件。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1所示的一種輥軸類零件斜油孔加工裝置9，其包括底座1，底座1上設(shè)置有第一導(dǎo)軌2和第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一滑臺(tái)3與第一導(dǎo)軌2滑動(dòng)配合，第一滑臺(tái)3上設(shè)置有第二導(dǎo)軌4和第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向與第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向垂直，第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二滑臺(tái)5與第二導(dǎo)軌4滑動(dòng)配合，第二滑臺(tái)5上設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺(tái)6，旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上設(shè)置第三導(dǎo)軌7和第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三滑臺(tái)8與第三導(dǎo)軌7滑動(dòng)配合，第三滑臺(tái)8上設(shè)置有能夠?qū)ぜ?4進(jìn)行鉆孔和銑削加工的油孔加工裝置9，油孔加工裝置9與自動(dòng)控制裝置連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了使第三滑臺(tái)8能夠帶動(dòng)油孔加工裝置9自動(dòng)進(jìn)刀退刀，所述的第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三絲桿10與變速電機(jī)11連接，變速電機(jī)11與自動(dòng)控制裝置連接；進(jìn)一步地，為了使自動(dòng)控制第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三滑臺(tái)8的傳動(dòng)速度， 進(jìn)而自動(dòng)控制油孔加工裝置9的進(jìn)刀退刀，所述的第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有擋塊12， 擋塊12上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)形成開(kāi)關(guān)與自動(dòng)控制裝置連接；所述的自動(dòng)控制裝置選用PLC控制器；為了使油孔加工裝置9在油孔加工過(guò)程中能夠穩(wěn)定的工作，防止因?yàn)樾D(zhuǎn)臺(tái)6的轉(zhuǎn)動(dòng)造成角度的變化，導(dǎo)致油孔加工出現(xiàn)次品，所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊件1616。在進(jìn)行輥軸類零件斜油孔加工時(shí)，按照以下步驟來(lái)進(jìn)行步驟1，將待加工的工件14固定于固定座15上，并使其高度與輥軸類零件斜油孔加工裝置9 一致，工件14的中心線與加工裝置的刀具的中心線一致；步驟2，將鍵槽銑刀安裝于輥軸類零件斜油孔加工裝置9的油孔加工裝置9上，調(diào)整第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤以及第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使鍵槽銑刀的中心線與工件14的中心線一致，通過(guò)加工控制裝置控制第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)刀和退刀以及鍵槽銑刀的銑削，將工件14的加工面銑平；步驟3，將鍵槽銑刀從油孔加工裝置9上取出，將加長(zhǎng)麻花鉆13安裝于輥軸類零件斜油孔加工裝置9的油孔加工裝置9上，調(diào)整第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤以及第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使麻花鉆13的中心線與工件14的中心線一致，然后鎖緊旋轉(zhuǎn)盤，通過(guò)加工控制裝置控制變速器帶動(dòng)第三絲桿10傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)油孔加工裝置9進(jìn)刀和退刀，控制加長(zhǎng)麻花鉆13的鉆孔和排屑，完成輥軸類零件斜油孔的加工。在步驟3中，控制加長(zhǎng)麻花鉆13的鉆孔和排屑時(shí)，每次進(jìn)給10 20毫米，就要排屑，往復(fù)多次，完成輥軸類零件斜油孔的加工。通過(guò)應(yīng)用本發(fā)明所公開(kāi)的輥軸類零件斜油孔加工裝置9，并通過(guò)上述的輥軸類零件斜油孔加工方法能使工件14在輥軸類零件斜油孔加工裝置9上一次性完成斜油孔的加工成型，并能使不同尺寸、型號(hào)、重量、批次的工件14都能夠在該輥軸類零件斜油孔加工裝置9上完成斜油孔的加工，很大程度上節(jié)省了機(jī)械制造的成本，而且工件14不需要在不同的加工裝置之間搬運(yùn)，省時(shí)省力，經(jīng)濟(jì)效益能夠得到大幅度的提高。
權(quán)利要求
1.一種輥軸類零件斜油孔的加工裝置，其特征在于其包括底座，底座上設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一滑臺(tái)與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第一滑臺(tái)上設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向與第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向垂直，第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二滑臺(tái)與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第二滑臺(tái)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置第三導(dǎo)軌和第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三滑臺(tái)與第三導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第三滑臺(tái)上設(shè)置有能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和銑削加工的油孔加工裝置，油孔加工裝置與自動(dòng)控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類零件斜油孔的加工裝置，其特征在于所述的第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三絲桿與變速電機(jī)連接，變速電機(jī)與自動(dòng)控制裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類零件斜油孔的加工裝置，其特征在于所述的第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有擋塊，擋塊上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)形成開(kāi)關(guān)與自動(dòng)控制裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的輥軸類零件斜油孔的加工裝置，其特征在于 所述的自動(dòng)控制裝置為PLC控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類零件斜油孔的加工裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊件。
6.一種采用權(quán)利要求1所述的輥軸類零件斜油孔的加工裝置進(jìn)行輥軸類斜油孔加工的方法，其特征在于其包括以下步驟步驟1，將待加工的工件固定于固定座上，并使其高度與輥軸類零件斜油孔加工裝置一致，工件的中心線與所述的油孔加工裝置的刀具的中心線一致；步驟2，將鍵槽銑刀安裝于輥軸類零件斜油孔加工裝置的油孔加工裝置上，調(diào)整第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤以及第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使鍵槽銑刀的中心線與工件的中心線一致，然后鎖緊旋轉(zhuǎn)盤，通過(guò)加工控制裝置控制變速器帶動(dòng)第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)油孔加工裝置進(jìn)刀和退刀以及鍵槽銑刀的銑削，將工件的加工面銑平；步驟3，將鍵槽銑刀從油孔加工裝置上取出，將加長(zhǎng)麻花鉆頭安裝于輥軸類零件斜油孔加工裝置的油孔加工裝置上，調(diào)整第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤以及第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使麻花鉆頭的中心線與工件的中心線一致，然后鎖緊旋轉(zhuǎn)盤，通過(guò)加工控制裝置控制變速器帶動(dòng)第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)油孔加工裝置進(jìn)刀和退刀，控制加長(zhǎng)麻花鉆頭的鉆孔和排屑，完成輥軸類零件斜油孔的加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用權(quán)利要求1所述的輥軸類零件斜油孔的加工裝置進(jìn)行輥軸類斜油孔加工的方法，其特征在于在步驟3中，控制加長(zhǎng)麻花鉆頭的鉆孔和排屑時(shí)，每次進(jìn)給10 20毫米，就要排屑，往復(fù)多次，完成輥軸類零件斜油孔的加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或者7所述的采用權(quán)利要求1所述的輥軸類零件斜油孔的加工裝置進(jìn)行輥軸類斜油孔加工的方法，其特征在于所述的加工控制裝置為PLC控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輥軸類零件斜油孔的加工裝置，加工裝置包括底座，底座上設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一滑臺(tái)與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第一滑臺(tái)上設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向與第一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方向垂直，第二絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二滑臺(tái)與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第二滑臺(tái)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置第三導(dǎo)軌和第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三滑臺(tái)與第三導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第三滑臺(tái)上設(shè)置油孔加工裝置，油孔加工裝置與自動(dòng)控制裝置連接。對(duì)于不同型號(hào)、尺寸、形狀的工件可以在本發(fā)明的輥軸類斜油孔加工裝置上完成斜油孔的加工，很大程度上節(jié)省了機(jī)械制造的成本。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK102248193SQ20111016257
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者崔利嘉, 祝慶豐 申請(qǐng)人:常州寶隆冶金設(shè)備制造有限公司