專利名稱：一種熱矯直機支承輥定位套及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于熱矯直機技術領域，特別是涉及一種熱矯直機支承輥定位套及其制造方法。制造出一種高強度、高韌性、高硬度、高表面光潔度和高可靠性的熱矯直機支承輥用小截面錐面定位套。
背景技術：
矯直機支承輥的結構設計和載荷特性決定了定位套在截面很小的情況下同時承受較大的沖擊載荷和長時間磨損。這就要求定位套同時具備高強度、高韌性、高硬度、高表面光潔度和高可靠性。目前，定位套制造方法多采用42CrMn表面淬火、滲氮等形式，表面硬度能夠達到 58士2HRC。但在這種小截面的薄壁套上運用這種熱處理存在成本高、成品率底的問題，而且這種薄壁套即便是表面淬火也不可避免的造成定位套韌性下降、殘余內應力等問題，降低了工件的可靠性。實踐中也多次出現(xiàn)定位套脆性斷裂引起的設備故障。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱矯直機支承輥定位套及其制造方法，克服現(xiàn)有的定位套熱處理難度大、成本高、成品率底、可靠性差等問題，使得定位套在具備良好的韌性的同時具有更高的表面硬度和表面光潔度，工件成本卻更低。同時沒有改變原有結構形式最大限度的降低了改造成本。本發(fā)明的定位套由定位套1、鍍鉻外圓面2組成；該定位套的制造采用45號鋼做基體。其優(yōu)點是適用于芯部耐沖擊的重載零件，經(jīng)調質處理獲得HB217 255的調質硬度， 保證足夠的強度和韌性。在定位套外圓面表面鍍鉻，厚度0. 08-0. 1mm，鍍層硬度可達1000HV以上。提高了定位套的使用壽命，鍍層表面光潔度可達RaO. 4，降低了對唇形密封的磨損。制造工藝第一步、以45#鋼制作定位套基體，預留鍍鉻厚度尺寸；第二步、對基體進行調質處理，達到硬度HB217 255 ；第三步、在基體外圓面表面鍍鉻，預留磨削余量；第四步、磨削外圓面，達到表面光潔度RaO. 4，表面硬度1000HV以上。該發(fā)明可以有效降低定位套的材質要求，降低材料成本?？朔烁哂捕群透唔g性的矛盾，使得定位套同時具有高強度、高韌性、高表面硬度和高表面光潔度，提高了定位套的可靠性、使用壽命也提高了密封的使用壽命。


圖1是一種熱矯直機支承輥定位套示意圖。其中，定位套1、鍍鉻外圓面2。
具體實施例方式本發(fā)明的定位套由定位套1、鍍鉻外圓面2組成；該定位套的制造采用45號鋼做基體。其優(yōu)點是適用于芯部耐沖擊的重載零件，經(jīng)調質處理獲得HB217 255的調質硬度， 保證足夠的強度和韌性。在定位套外圓面表面鍍鉻，厚度0. 08-0. 1mm，鍍層硬度可達1000HV以上。提高了定位套的使用壽命，鍍層表面光潔度可達RaO. 4，降低了對唇形密封的磨損。熱矯直機支承輥用小截面錐面定位套制造過程中用45鋼代替42CrMn，采用調質處理。作為定位套的基材。在定位套的外圓鍍鉻，其厚度為0.08mm，鍍層硬度可達1000HV 以上。總之，沒有改變原有定位套的設計尺寸，通過材質的改變保證了強度、韌性、表面硬度、表面光潔度等性能，有效避免了定位套脆性斷裂引起的設備故障問題。
權利要求
1.一種熱矯直機支承輥定位套，其特征在于，由定位套(1)、鍍鉻外圓面( 組成，該定位套的制造采用45號鋼做基體，經(jīng)調質處理獲得HB217 255的調質硬度；在定位套外圓面表面鍍鉻，厚度0. 08-0. Imm,鍍層硬度達1000HV以上，鍍層表面光潔度可達RaO. 4。
2.—種權利要求1所述熱矯直機支承輥定位套的制造方法，其特征在于，制造工藝為 第一步、以45#鋼制作定位套基體，預留鍍鉻厚度尺寸；第二步、對基體進行調質處理，達到硬度HB217 255 ；第三步、在基體外圓面表面鍍鉻，預留磨削余量；第四步、磨削外圓面，達到表面光潔度RaO. 4，表面硬度1000HV以上。
全文摘要
一種熱矯直機支承輥定位套及其制造方法，屬于熱矯直機技術領域。該定位套的制造采用45號鋼做基體。其優(yōu)點是適用于芯部耐沖擊的重載零件，經(jīng)調質處理獲得HB217～255的調質硬度，保證足夠的強度和韌性；在定位套外圓面表面鍍鉻，厚度0.08-0.1mm，鍍層硬度可達1000HV。提高了定位套的使用壽命，鍍層表面光潔度可達Ra0.4降低了對唇形密封的磨損。優(yōu)點在于，克服現(xiàn)有的定位套熱處理難度大、成本高、成品率低、可靠性差等問題，使得定位套在具備良好的韌性的同時具有更高的表面硬度和表面光潔度，工件成本卻更低。
文檔編號B21D1/00GK102284559SQ20111015192
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權日2011年6月8日
發(fā)明者丁志勇, 劉彥川, 張韞韜, 朱雨民, 肖彬 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司