專利名稱：一種軋機(jī)的導(dǎo)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)的導(dǎo)位裝置，尤其涉及軋制異形截面帶材軋機(jī)的導(dǎo)位裝置。
背景技術(shù)：
用作半導(dǎo)體分立器件中功率管的引線框架材料-異形銅合金帶的斷面通常由薄、厚二種規(guī)格形成，薄料為引線用于電路連接，厚料支撐芯片及散熱，其常見(jiàn)斷面見(jiàn)圖1，圖I中a為T形斷面，中間為厚料T 二邊為薄料t，b為U形斷面，中間為薄料t 二邊為厚料T，制造過(guò)程中為了滿足高速?zèng)_床和封裝工藝及晶體管電子元件性能，除了材料有特殊的要求夕卜，對(duì)異形帶材的尺寸公差、表面粗糙度、硬度和板形及毛刺都有非常嚴(yán)格的技術(shù)要求，圖2是T形斷面技術(shù)要求的實(shí)例，異形帶材的加工多采用軋制的方法，為了使異形帶材在軋制時(shí)能均勻變形，在軋制過(guò)程中導(dǎo)位裝置中的孔形與軋輥孔形的對(duì)中性能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用。 常用導(dǎo)位裝置的對(duì)中多采用人工調(diào)節(jié)的方法，實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)對(duì)中過(guò)程非常麻煩且精度不夠，致使帶材在軋輥孔形中偏離造成變形不均勻，產(chǎn)生尺寸偏差和各種表面缺陷至使帶材報(bào)廢，另外由于軋輥軸承的間隙也會(huì)使帶材在軋輥孔形中偏離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供的一種用于軋制異形帶材的軋機(jī)導(dǎo)位裝置。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)見(jiàn)圖3，該裝置包括軋前T形帶材I、軋前導(dǎo)位輥2、平軋輥3、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5、軋后T形帶材6，所述的平軋輥3在孔形軋輥4的上面，所述的T形帶材凸面朝下從平軋輥3和孔形軋輥4之間通過(guò)，所述的軋前導(dǎo)位輥2安裝在軋機(jī)的入口側(cè)，所述的軋后導(dǎo)位輥5安裝在軋機(jī)的出口側(cè)，所述的軋前導(dǎo)位輥2包括軸2. I、螺母2. 2、軸承2. 3、擋輪2. 4、槽形輥2. 5、擋圈2. 6、孔用彈性擋圈2. 7，所述的擋輪2. 4和槽輥2. 5用擋圈2. 6隔開(kāi)，各自用軸承2. 3固定在軸I上，并相對(duì)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣擋輪2. 4的擋邊與軋輥輥身二邊接觸時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)與槽輥2. 5的轉(zhuǎn)動(dòng)互不干涉，所述的軋后導(dǎo)位輥5結(jié)構(gòu)與軋前導(dǎo)位輥2相同，前后導(dǎo)位輥安裝時(shí)以孔形軋輥4的輥身二邊為定位基準(zhǔn)將擋輪2. 4和5. 4的擋邊與其配合，這樣可以用機(jī)械加工的精度確保軋前導(dǎo)位輥2、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5的孔形的對(duì)中精度，并且當(dāng)孔形軋輥4有軸向竄動(dòng)時(shí)，軋前導(dǎo)位輥2和軋后導(dǎo)位輥5會(huì)隨之移動(dòng)，不影響前導(dǎo)位輥2、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5的孔形的對(duì)中精度。該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的效果是I、導(dǎo)位裝置安裝方便自動(dòng)對(duì)中，無(wú)需調(diào)節(jié)，對(duì)中精度高。2、導(dǎo)位裝置與軋輥隨動(dòng)，克服了軋輥竄動(dòng)給對(duì)中帶來(lái)的難題。3、減少報(bào)廢,提聞廣品的成品率。


圖I是異形銅合金帶常用的斷面示意圖。圖2是T形銅合金帶技術(shù)要求的實(shí)例。圖3是本發(fā)明示意圖。圖4是圖3中A-A剖面展開(kāi)俯視圖。圖5是異形帶材進(jìn)、出軋機(jī)斷面示意圖。圖6是圖3中B-B剖面圖
具體實(shí)施例方式以下是結(jié)合附圖按照本發(fā)明技術(shù)方案所作的實(shí)施例，以進(jìn)一步闡述本發(fā)明。見(jiàn)圖6軋前T形帶材I的薄料厚度t = 2. 5mm,厚料厚度T = 8. 8mm,軋后T形帶材6的薄料厚度tl = I. 3mm,厚料厚度Tl = 4. 45mm,在軋前導(dǎo)位輥2的槽形輥2. 5上根據(jù)軋前T形帶材I的尺寸開(kāi)孔，在軋后導(dǎo)位輥5的槽形輥上根據(jù)軋后T形帶材6的尺寸開(kāi)孔，前后導(dǎo)位輥安裝時(shí)以孔形軋輥4的輥身二邊為定位基準(zhǔn)將擋輪2. 4和5. 4的擋邊與其配合，這樣可以用機(jī)械加工的精度確保軋前導(dǎo)位輥2、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5的孔形的對(duì)中精度，當(dāng)孔形軋輥4有軸向竄動(dòng)時(shí)，軋前導(dǎo)位輥2和軋后導(dǎo)位輥5因?yàn)閾踹叺淖饔脮?huì)隨孔形軋輥4移動(dòng)，不影響前導(dǎo)位輥2、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5的孔形的對(duì)中精度，所述的孔形軋輥4可以安裝在平軋輥3的下面，也可以安裝在平軋輥3的上面，當(dāng)安裝在平軋輥3上面時(shí)，軋前導(dǎo)位輥2和軋后導(dǎo)位輥5在上面，此時(shí)T形帶材的凸面朝上，這種情況仍在本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)的導(dǎo)位裝置，其特征在于，該裝置包括軋前T形帶材I、軋前導(dǎo)位輥2、平軋輥3、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5、軋后T形帶材6，所述的平軋輥3在孔形軋輥4的上面，所述的T形帶材凸面朝下從平軋輥3和孔形軋輥4之間通過(guò)，所述的軋前導(dǎo)位輥2安裝在軋機(jī)的入口側(cè)，軋后導(dǎo)位輥5安裝在軋機(jī)的出口側(cè)，前后導(dǎo)位輥安裝時(shí)以孔形軋輥4的輥身二邊為定位基準(zhǔn)將擋輪2. 4的擋邊與其配合，這樣可以用機(jī)械加工的精度確保軋前導(dǎo)位輥2、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5的孔形的對(duì)中精度，并且當(dāng)孔形軋輥4有軸向位移時(shí)，軋前導(dǎo)位輥2軋后導(dǎo)位輥5會(huì)隨之移動(dòng)，不影響前導(dǎo)位輥2、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5的孔形的對(duì)中精度。
2.如權(quán)利要求I所述的一種軋機(jī)的導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述的軋前導(dǎo)位輥2包括軸2. I、螺母2. 2、軸承2. 3、擋輪2. 4、槽形輥2. 5、擋圈2. 6、孔用彈性擋圈2. 7，所述的擋輪.2. 4和槽輥2. 5用擋圈2. 6隔開(kāi)，各自用軸承2. 3固定在軸I上，并相對(duì)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣擋輪.2.4的擋邊與軋輥輥身二邊接觸時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)與槽輥2. 5的轉(zhuǎn)動(dòng)互不干涉。
3.如權(quán)利要求I所述的一種軋機(jī)的導(dǎo)位裝置，其特征在于，所述的孔形軋輥4可以安裝在平軋輥3的下面，也可以安裝在平軋輥3的上面，當(dāng)安裝在平軋輥3上面時(shí)，軋前導(dǎo)位輥2和軋后導(dǎo)位輥5在上面，此時(shí)T形帶材的凸面朝上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)的導(dǎo)位裝置，本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)前后導(dǎo)位輥2、5安裝時(shí)以孔形軋輥4的輥身二邊為定位基準(zhǔn)將擋輪的擋邊與其配合，這樣可以用機(jī)械加工的精度確保軋前導(dǎo)位輥2、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5的孔形的對(duì)中精度，并且當(dāng)孔形軋輥4有軸向竄動(dòng)時(shí)，軋前導(dǎo)位輥2和軋后導(dǎo)位輥5會(huì)隨之移動(dòng)，不影響前導(dǎo)位輥2、孔形軋輥4、軋后導(dǎo)位輥5的孔形的對(duì)中精度，本發(fā)明的軋機(jī)導(dǎo)位裝置安裝方便，自動(dòng)對(duì)中，無(wú)需調(diào)節(jié)，對(duì)中精度高。
文檔編號(hào)B21B39/16GK102814345SQ201110151810
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者余波, 楊惟志 申請(qǐng)人:上海格林賽高新材料有限公司