專利名稱：內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化妝品金屬皿容器。特別是涉及一種節(jié)省原輔材料、良品率高、結(jié)構(gòu)性能好、外觀好的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，公知的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器制作方法主要分為兩類，即成型前壓花與成型后壓花。所謂成型前壓花的所需工序如圖1所示，是制作金屬板材1A，利用金屬板材壓花專用設(shè)備2A制作金屬壓花板材3A，利用落料成型沖壓設(shè)備4A制作成型后半成品 5A，沿成型后半成品5A上的計劃切邊邊緣線7A切邊制成切邊后成品8A。所謂成型后壓花的所需工序如圖3所示，是制作金屬板材1B，利用落料成型沖壓設(shè)備2B制作成型后半成品 3B，利用壓花沖壓設(shè)備4B制作壓花后半成品5B，壓花后半成品5B上的計劃切邊邊緣線7B 切邊制成切邊后成品8B。當(dāng)采用成型前壓花工藝制造時，需將金屬板材IA先用金屬板材壓花專用設(shè)備2A 制作成表面有凹凸花紋6A的金屬壓花板材3A，由于金屬壓花板材3A上所有部位都具有凹凸花紋6A，成型后半成品5A底面與包括計劃切邊邊緣線7A以上在內(nèi)的側(cè)面的全部都具有凹凸花紋6A，這樣在切邊工序完成后所得到的成品8A在局部放大后，如圖2所示，其所形成的切邊后成品局部9A放大后可以看到不僅金屬皿底部IOA與金屬皿側(cè)面部IlA有凹凸花紋6A，金屬皿口部12A不可避免的具有凹凸感，甚至形成鋸齒狀邊緣13A，不僅容易破壞內(nèi)容物化妝品，還容易劃傷使用者。并且，在制作工序中要使用專用壓花機，沖床等多種設(shè)備， 所用設(shè)備較多，工序較復(fù)雜，凹凸感邊緣外觀不理想，結(jié)構(gòu)不合理。當(dāng)采用成型后壓花工藝制造時，首先需要將金屬板材IB利用落料成型沖壓設(shè)備 2B制作成型后半成品3B，利用壓花沖壓設(shè)備4B制作壓花后半成品5B，由于沖壓原理關(guān)系， 只能在金屬皿底面沖出凹凸花紋6B，側(cè)面包括計劃切邊邊緣線7B上下在內(nèi)都無法體現(xiàn)出凹凸的花紋6B。盡管這種方法只用沖壓的工藝，所用設(shè)備較少，切邊工序后得到切邊后成品 8B放大后所形成的切邊后成品局部放大剖視圖9B上只可以看到金屬皿底部IOB有凹凸花紋6B，金屬皿側(cè)面部IlB與金屬皿口部12B沒有凹凸感甚至鋸齒狀邊緣，不易破壞內(nèi)容物化妝品，不易劃傷使用者，但是當(dāng)粉盤結(jié)構(gòu)設(shè)計要求其側(cè)面要有凹凸的花紋時，其側(cè)面無法體現(xiàn)出凹凸的花紋，不能滿足設(shè)計要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種制作簡單，安全，節(jié)省原輔材料的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝， 采用成型前局部壓花工藝，包括如下工序1)根據(jù)客戶要求做出內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的產(chǎn)品圖紙；2)經(jīng)過客戶確認(rèn)后根據(jù)產(chǎn)品圖紙制作沖壓模具設(shè)備；
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3)根據(jù)客戶要求選擇金屬材料種類，制成金屬板材；4)在金屬板材上，利用壓花沖壓設(shè)備按單個產(chǎn)品所需尺寸沖壓出客戶所需要的凹凸花紋，制作成局部壓花板材，所述凹凸花紋的外徑小于在制成半成品后所計劃切邊的邊緣線。5)利用落料成型沖壓設(shè)備將花紋部落料成型為成型后半成品。6)通過成品切邊工序完成切邊后形成成品。所述金屬板材的厚度為0. 5 20mm。所述金屬板材為鋁或鋁合金板材。所述金屬板材為銅或銅合金板材。所述金屬板材為碳鋼板材。所述金屬板材為合金鋼鋼板材。所述金屬板材為不銹鋼板材。本發(fā)明的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，由于制作所需要設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡潔，安全，節(jié)省原輔材料，符合環(huán)保的要求；產(chǎn)品外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，便于銷售，并適合機械化、自動化，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的采用成型前壓花工藝制造金屬皿的制作金屬板材工序示意圖
圖2是圖1中所示成品的局部放大示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)的采用成型后壓花工藝制造金屬皿的制作金屬板材工序示意圖
圖4是圖3中所示成品的局部放大示意圖5是本發(fā)明制造金屬皿的工序示意圖6是圖5中所示成品的局部放大示意圖。
其中
IA 金屬板材2A 金屬板材壓花專用設(shè)備
3A 金屬壓花板材4A 落料成型沖壓設(shè)備
5A 成型后半成品6A 凹凸花紋
7A 計劃切邊邊緣線8A 切邊后成品
9A 切邊后成品局部擴大剖視圖IOA金屬皿底部
IlA 金屬皿側(cè)面部12A金屬皿口部
13A:凹凸感與鋸齒狀的花紋IB 金屬板材
2B 落料成型沖壓設(shè)備3B 成型后半成品
4B 壓花沖壓設(shè)備5B 壓花后半成品
6B 凹凸花紋7B 計劃切邊邊緣線
8B 切邊后成品9B 切邊后成品局部擴大剖視圖
IOB 金屬皿底部IlB 金屬皿側(cè)面部
12B 金屬皿口部IC 金屬板材
2C 壓花沖壓設(shè)備3C 局部壓花板材
4C 落料成型沖壓設(shè)備5C 成型后半成品
6C:凹凸花紋8C 切邊后成品IOC 金屬皿底部12C:金屬皿口部
7C 計劃切邊邊緣線
9C 切邊后成品局部擴大剖視圖
IlC 金屬皿側(cè)面部
X 花紋距金屬皿口部的距離A、B、C:局部
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝做出詳細說明。如圖5所示，本發(fā)明的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，是采用成型前局部壓花工藝，包括如下工序1)根據(jù)客戶要求做出內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的產(chǎn)品圖紙；本實施例制作如圖5中所示的金屬皿成品8C。2)經(jīng)過客戶確認(rèn)后根據(jù)產(chǎn)品圖紙制作沖壓模具設(shè)備；本實施例中的沖壓模具設(shè)備包括壓花沖壓設(shè)備2C，落料成型沖壓設(shè)備4C。所述的壓花沖壓設(shè)備2C和落料成型沖壓設(shè)備4C，均可以采用目前現(xiàn)有技術(shù)中所使用的壓花沖壓設(shè)備2C和落料成型沖壓設(shè)備。3)根據(jù)客戶要求選擇金屬材料種類，制成金屬板材IC ；所述金屬板材的厚度為0. 5 20mm ；所述金屬板材IC為鋁及鋁合金板材，或者所述金屬板材IC為銅或銅合金板材；或者所述金屬板材IC為碳鋼板材；或者所述金屬板材 IC為合金鋼鋼板材；或者所述金屬板材IC為不銹鋼板材。4)在金屬板材IC上，利用壓花沖壓設(shè)備2C按單個產(chǎn)品所需尺寸沖壓出客戶所需要的凹凸花紋6C，制作成局部壓花板材，所述凹凸花紋6C的外徑小于在制成半成品5C后所計劃切邊的邊緣線7C，即所述凹凸花紋6C應(yīng)位于在制成半成品5C后所計劃切邊的邊緣線 7C以內(nèi)。5)利用落料成型沖壓設(shè)備4C將花紋部落料成型為成型后半成品5C。6)通過成品切邊工序完成切邊后形成成品8C。切邊后所形成的成品8C局部9C放大后，其上只可以看到金屬皿底部IOC和金屬皿側(cè)面部IlC有凹凸花紋6C，金屬皿口部12C與凹凸花紋6C有一定間距X，所以金屬皿口部12C沒有凹凸感甚至鋸齒狀邊緣，不易破壞內(nèi)容物化妝品，不易劃傷使用者，并滿足金屬皿結(jié)構(gòu)設(shè)計要求其側(cè)面要有凹凸的花紋，而金屬皿口部12C與凹凸花紋6C有一定間距X可根據(jù)要求進行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，其特征在于采用成型前局部壓花工藝，包括如下工序1)根據(jù)客戶要求做出內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的產(chǎn)品圖紙；2)經(jīng)過客戶確認(rèn)后根據(jù)產(chǎn)品圖紙制作沖壓模具設(shè)備；3)根據(jù)客戶要求選擇金屬材料種類，制成金屬板材(IC)；4)在金屬板材(IC)上，利用壓花沖壓設(shè)備OC)按單個產(chǎn)品所需尺寸沖壓出客戶所需要的凹凸花紋(6C)，制作成局部壓花板材，所述凹凸花紋(6C)的外徑小于在制成半成品 (5C)后所計劃切邊的邊緣線(7C)；5)利用落料成型沖壓設(shè)備GC)將花紋部落料成型為成型后半成品(5C)；6)通過成品切邊工序完成切邊后形成成品(8C)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，其特征在于， 所述金屬板材(IC)的厚度為0. 5 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，其特征在于， 所述金屬板材(IC)為鋁或鋁合金板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，其特征在于， 所述金屬板材(IC)為銅或銅合金板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，其特征在于， 所述金屬板材(IC)為碳鋼板材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，其特征在于， 所述金屬板材(IC)為合金鋼鋼板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，其特征在于， 所述金屬板材(IC)為不銹鋼板材。
全文摘要
一種內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的制作工藝，包括如下工序根據(jù)客戶要求做出內(nèi)面壓花粉底化妝品金屬皿容器的產(chǎn)品圖紙；經(jīng)過客戶確認(rèn)后根據(jù)產(chǎn)品圖紙制作沖壓模具設(shè)備；根據(jù)客戶要求選擇金屬材料種類，制成金屬板材；在金屬板材上，利用壓花沖壓設(shè)備按單個產(chǎn)品所需尺寸沖壓出客戶所需要的凹凸花紋，制作成局部壓花板材，所述凹凸花紋的外徑小于在制成半成品后所計劃切邊的邊緣線。利用落料成型沖壓設(shè)備將花紋部落料成型為成型后半成品。通過成品切邊工序完成切邊后形成成品。本發(fā)明由于制作所需要設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡潔，安全，節(jié)省原輔材料，符合環(huán)保的要求；產(chǎn)品外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，便于銷售，并適合機械化、自動化，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。
文檔編號B21D51/18GK102248093SQ20111015185
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者鄭威 申請人:鄭威