專利名稱：胎模鍛制造齒輪坯用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種制造齒輪坯用工裝，具體涉及到一種用胎模鍛方法制造齒輪坯時用的工裝。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，齒輪1廣泛地應(yīng)用在各個行業(yè)中。齒輪1的結(jié)構(gòu)如圖1所示，齒輪1的中心設(shè)置有內(nèi)孔11，齒輪1的上端面中設(shè)置有與內(nèi)孔11同心的大環(huán)形凹槽 12，大環(huán)形凹槽12的底面呈階梯型，齒輪1的下端面中設(shè)置有與內(nèi)孔11同心的小環(huán)形凹槽 13。目前大多采用模鍛錘制造齒輪坯，但是由于模鍛錘尺寸及配套設(shè)備的限制，所以其只能制造小型齒輪坯，要制造大型齒輪坯，必須擴(kuò)大模鍛錘的尺寸及更換配套設(shè)備，生產(chǎn)成本明顯增加，并且模鍛錘尺寸的擴(kuò)大會導(dǎo)致齒輪坯在制造時充型不完整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能制造小型齒輪坯，又能制造大型齒輪坯的胎模鍛制造齒輪坯用工裝，而且不會增加生產(chǎn)成本，能保證齒輪坯的充型完整。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是胎模鍛制造齒輪坯用工裝，包括圓柱形的下模、圓柱形的上模和外套，所述下模的下端面為平面，下模的上端面上設(shè)置有與齒輪的上端面相配和的大環(huán)形凸臺，大環(huán)形凸臺呈階梯型；所述上模的上端面為平面，上模的下端面上設(shè)置有與齒輪的下端面相配合的小環(huán)形凸臺；所述外套為一圓環(huán)柱，外套的內(nèi)徑與下模和上模的直徑相配合。所述外套的內(nèi)壁設(shè)置有拔模斜度。本發(fā)明的有益效果是上述的胎模鍛制造齒輪坯用工裝，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便。與目前所使用的模鍛錘相比，胎模鍛制造齒輪坯用工裝既能制造小型齒輪坯，又能制造大型齒輪坯，而且不會增加生產(chǎn)成本，能保證齒輪坯的充型完整。


圖1是齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明胎模鍛制造齒輪坯用工裝中下模的剖面圖；圖3是本發(fā)明胎模鍛制造齒輪坯用工裝中上模的剖面圖；圖4是本發(fā)明胎模鍛制造齒輪坯用工裝中外套的剖面圖；圖5是本發(fā)明胎模鍛制造齒輪坯用工裝使用時預(yù)成型步驟的示意圖；圖6是本發(fā)明胎模鍛制造齒輪坯用工裝使用時成型步驟的示意圖；圖中1、齒輪，11、內(nèi)孔，12、大環(huán)形凹槽，13、小環(huán)形凹槽，2、下模，21、大環(huán)形凸臺， 3、上模，31、小環(huán)形凸臺，4、外套，5、坯料。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明胎模鍛制造齒輪坯用工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。胎模鍛制造齒輪坯用工裝，包括圓柱形的下模2、圓柱形的上模3和外套4，如圖2 所示，所述下模2的下端面為平面，下模2的上端面上設(shè)置有與齒輪1的上端面相配和的大環(huán)形凸臺21，大環(huán)形凸臺21呈階梯型；如圖3所示，所述上模3的上端面為平面，上模3的下端面上設(shè)置有與齒輪1的下端面相配合的小環(huán)形凸臺31 ；如圖4所示，所述外套4為一圓環(huán)柱，外套4的內(nèi)徑與下模2和上模3的直徑相配合，外套4的內(nèi)壁設(shè)置有拔模斜度。本發(fā)明的工作原理是使用上述的工裝采用胎模鍛方法制造齒輪1時，包括如下步驟1、預(yù)成型如圖5所示，將下模2放置在坯料5的下方，采用壓機(jī)壓坯料5，通過下模 2中的大環(huán)形凸臺21使坯料5的下端面形成大環(huán)形凹槽，實現(xiàn)坯料5的預(yù)成型；2、成型如圖6所示，將下模、預(yù)成型后的坯料、上模從上至下依次放置在外套4中，上模3和下模2的定位靠外套4完成，然后采用壓機(jī)壓上模3，通過上模3中的小環(huán)形凸臺31使坯料5的上端面形成小環(huán)形凹槽13，并且通過下模2中的大環(huán)形凸臺21使坯料5的下端面所預(yù)成型的大環(huán)形凹槽12充型完整，實現(xiàn)坯料5的成型；3、開孔在成型后的坯料5的中心按照要求開設(shè)齒輪的內(nèi)孔11，制得成品。上述步驟中，由于所需制得的齒輪1的上端面中設(shè)置有與內(nèi)孔11同心的大環(huán)形凹槽12，齒輪1的下端面中設(shè)置有與內(nèi)孔11同心的小環(huán)形凹槽13，為了保證齒輪坯的大環(huán)形凹槽12能充型完整，采取倒置模鍛的方式，即先實現(xiàn)齒輪坯上端面的預(yù)成型，再實現(xiàn)齒輪坯下端面的成型。其中采用外套4是為了保證所制得齒輪1的大環(huán)形凹槽12和小環(huán)形凹槽13能保證同心，并且實現(xiàn)齒輪1的外端面成型，外套4的內(nèi)壁設(shè)置有拔模斜度是為了使脫模方便。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.胎模鍛制造齒輪坯用工裝，包括圓柱形的下模、圓柱形的上模和外套，其特征在于 所述下模的下端面為平面，下模的上端面上設(shè)置有與齒輪的上端面相配和的大環(huán)形凸臺， 大環(huán)形凸臺呈階梯型；所述上模的上端面為平面，上模的下端面上設(shè)置有與齒輪的下端面相配合的小環(huán)形凸臺；所述外套為一圓環(huán)柱，外套的內(nèi)徑與下模和上模的直徑相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎模鍛制造齒輪坯用工裝，其特征在于所述外套的內(nèi)壁設(shè)置有拔模斜度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種胎模鍛制造齒輪坯用工裝，包括圓柱形的下模、圓柱形的上模和外套，所述下模的下端面為平面，下模的上端面上設(shè)置有與齒輪的上端面相配和的大環(huán)形凸臺，大環(huán)形凸臺呈階梯型；所述上模的上端面為平面，上模的下端面上設(shè)置有與齒輪的下端面相配合的小環(huán)形凸臺；所述外套為一圓環(huán)柱，外套的內(nèi)徑與下模和上模的直徑相配合。本發(fā)明適用于制造齒輪坯，與目前所使用的模鍛錘相比，胎模鍛制造齒輪坯用工裝既能制造小型齒輪坯，又能制造大型齒輪坯，而且不會增加生產(chǎn)成本，能保證齒輪坯的充型完整。
文檔編號B21J5/02GK102284661SQ20111012423
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者劉云鵬, 錢建石, 陳國華 申請人:張家港海鍋重型鍛件有限公司