專利名稱：金屬眼鏡框體的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及眼鏡制造工藝，尤其涉及金屬眼鏡框體的制造工藝。
背景技術(shù)：
已有的眼鏡的制造工藝中，金屬眼鏡框體的制造過程一般包括金屬板剪切步驟、 擠壓成型步驟、平面銑線溝步驟、壓框頭彎頭步驟、壓鼻中彎度步驟、壓框圈彎度步驟、局部框圈彎度調(diào)整步驟。參閱圖1所示，在金屬板剪切步驟后，就是利用平面的眼鏡框體模具擠壓出的金屬眼鏡框體1，包括鼻中部分11、框頭部分12和框圈部分13。而后進行平面銑線溝步驟后，再依次對眼鏡框體各部分進行沖壓彎度的步驟。參閱圖加所示，利用鼻中沖壓機21對金屬眼鏡框體1的鼻中部分11進行沖壓出一定的彎度。參閱圖2b所示，利用左框頭沖壓機22對金屬眼鏡框體1的左邊的框頭部分12進行沖壓出一定的彎度。參閱圖2c所示，利用右框頭沖壓機23對金屬眼鏡框體1的右邊的框頭部分12進行沖壓出一定的彎度。 參閱圖2d所示，利用左框圈沖壓機M對金屬眼鏡框體1的左邊的框圈部分13進行沖壓出一定的彎度。參閱圖加所示，利用右框圈沖壓機25對金屬眼鏡框體1的右邊的框圈部分 13進行沖壓出一定的彎度。參閱圖2f所示，利用左框圈側(cè)沖壓機沈?qū)饘傺坨R框體1的左邊的框圈部分13的外側(cè)邊進行沖壓出補償出一定的彎度。參閱圖2g所示，利用右框圈側(cè)沖壓機27對金屬眼鏡框體1的右邊的框圈部分13的外側(cè)邊進行沖壓出補償出一定的彎度。采用已有的金屬眼鏡框體的壓彎工藝具有的不足之處是
(1)工序步驟冗長，造成成本浪費，且制造效率低下；
(2)參閱圖3所示，采用該工藝制造的眼鏡框體在鼻中部分11和框頭部分12的內(nèi)表面上容易產(chǎn)生壓痕，外表面上弧度不順，甚至會產(chǎn)生裂紋。因此，該工藝制造的眼鏡框體外觀表現(xiàn)為彎度不順，影響美觀；
(3)參閱圖4所示，采用該工藝制造的眼鏡框體在框圈部分13造成線溝彎度不順暢，在后續(xù)安裝鏡片時容易產(chǎn)生變形，會對鏡片造成損傷，導(dǎo)致鏡片光學參數(shù)不佳。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對已有的金屬眼鏡框體的制造工藝的不足，提出一種改進的金屬眼鏡框體的制造工藝，不僅減少工序、提高生產(chǎn)效率，而且制造的眼鏡框體的結(jié)構(gòu)性能更佳。本發(fā)明的技術(shù)方案是 金屬眼鏡框體的制造工藝，包括
a.金屬板剪切步驟將金屬板剪切成待擠壓形狀；
b.擠壓成型步驟是采用立體形狀的凹、凸眼鏡框體模具進行擠壓成型，該凹、凸眼鏡框體模具對應(yīng)于眼鏡框體的鼻中部分和框頭部分具有相應(yīng)的彎曲弧度；
c.立體線溝銑切步驟將上述擠壓成型的眼鏡框體的框圈部分銑切出線溝；
d.壓框圈彎度步驟通過左、右框圈沖壓機分別對上述銑切后的眼鏡框體的框圈部分進行沖壓出相應(yīng)的彎曲弧度。本發(fā)明采用如上的制造工藝，具有的優(yōu)點是
(1)相比于已有的金屬眼鏡框體的制造工藝，減少制造工序，可以降低生產(chǎn)成本10%左右，且提高了制造效率；
(2)本發(fā)明工藝制造的金屬眼鏡框體的框頭部分和鼻中部分的彎度更加美觀、順暢，產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率更高；
(3)本發(fā)明工藝制造的金屬眼鏡框體的框圈部分的彎度符合設(shè)計要求，對安裝鏡片所產(chǎn)生的彎度變形降到最低，不會對鏡片造成損傷，實現(xiàn)了光學性能要求。


圖1是已有工藝擠壓出的金屬眼鏡框體的示意圖。圖加是已有工藝的鼻中沖壓機作業(yè)的示意圖。圖2b是已有工藝的左框頭沖壓機作業(yè)的示意圖。圖2c是已有工藝的右框頭沖壓機作業(yè)的示意圖。圖2d是已有工藝的左框圈沖壓機作業(yè)的示意圖。圖加是已有工藝的右框圈沖壓機作業(yè)的示意圖。圖2f是已有工藝的左框圈側(cè)沖壓機作業(yè)的示意圖。圖2g是已有工藝的右框圈側(cè)沖壓機作業(yè)的示意圖。圖3是已有壓彎工藝處理后的金屬眼鏡框體的示意圖。圖4是已有壓彎工藝處理后的金屬眼鏡框體的框圈部分的示意圖。圖如是本發(fā)明工藝中采用的凸眼鏡框體模具的示意圖。圖恥是本發(fā)明工藝中采用的凹眼鏡框體模具的示意圖。圖6是本發(fā)明工藝擠壓出的金屬眼鏡框體的示意圖。圖7a是本發(fā)明工藝擠壓出的金屬眼鏡框體的立體示意圖1。圖7b是本發(fā)明工藝擠壓出的金屬眼鏡框體的立體示意圖2。圖是本發(fā)明工藝的右框圈沖壓機作業(yè)的示意圖。圖8b是本發(fā)明工藝的左框圈沖壓機作業(yè)的示意圖。圖9是本發(fā)明壓彎工藝處理后的金屬眼鏡框體的示意圖。圖10是本發(fā)明壓彎工藝處理后的金屬眼鏡框體的框圈部分的示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。金屬眼鏡框體的制造工藝，包括
a.金屬板剪切步驟將金屬板剪切成待擠壓形狀；
b.擠壓成型步驟參閱圖fe、圖恥，是采用立體形狀的凹、凸眼鏡框體模具進行擠壓成型，該凹、凸眼鏡框體模具對應(yīng)于眼鏡框體的鼻中部分11和框頭部分12具有相應(yīng)的彎曲弧度。參閱圖6所示的就是擠壓成型的眼鏡框體，擠壓出的金屬眼鏡框體，包括鼻中部分11、 框頭部分12和框圈部分13;
c.立體線溝銑切步驟將上述擠壓成型的眼鏡框體的框圈部分銑切出線溝。參閱圖7a和圖7b所示的就是銑切出線溝的眼鏡框體；
d.壓框圈彎度步驟參閱圖8a和圖8b所示，通過右、左框圈沖壓機25J4分別對上述銑切后的眼鏡框體的框圈部分13進行沖壓出相應(yīng)的彎曲弧度。本發(fā)明工藝生產(chǎn)制造的金屬眼鏡框體相比于已有制造工藝更具優(yōu)勢參閱圖9和圖10所示，采用該工藝制造的眼鏡框體在鼻中部分11、框頭部分12和框圈部分13的彎曲弧度更加順暢，彎曲符合設(shè)計要求。尤其是框圈部分13的溝線彎度更加完美，符合鏡片的彎度要求，不會影響鏡片裝片加工，不會損失鏡片。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.金屬眼鏡框體的制造工藝，其特征在于，包括a.金屬板剪切步驟將金屬板剪切成待擠壓形狀；b.擠壓成型步驟是采用立體形狀的凹、凸眼鏡框體模具進行擠壓成型，該凹、凸眼鏡框體模具對應(yīng)于眼鏡框體的鼻中部分和框頭部分具有相應(yīng)的彎曲弧度；c.立體線溝銑切步驟將上述擠壓成型的眼鏡框體的框圈部分銑切出線溝；d.壓框圈彎度步驟通過左、右框圈沖壓機分別對上述銑切后的眼鏡框體的框圈部分進行沖壓出相應(yīng)的彎曲弧度。
全文摘要
本發(fā)明涉及眼鏡制造工藝，尤其涉及金屬眼鏡框體的制造工藝。本發(fā)明的金屬眼鏡框體的制造工藝，包括a.金屬板剪切步驟:將金屬板剪切成待擠壓形狀；b.擠壓成型步驟是采用立體形狀的凹、凸眼鏡框體模具進行擠壓成型，該凹、凸眼鏡框體模具對應(yīng)于眼鏡框體的鼻中部分和框頭部分具有相應(yīng)的彎曲弧度；c.立體線溝銑切步驟將上述擠壓成型的眼鏡框體的框圈部分銑切出線溝；d.壓框圈彎度步驟通過左、右框圈沖壓機分別對上述銑切后的眼鏡框體的框圈部分進行沖壓出相應(yīng)的彎曲弧度。本發(fā)明的金屬眼鏡框體的制造工藝相比于已有制造工藝而言，不僅減少工序、提高生產(chǎn)效率，而且制造的眼鏡框體的結(jié)構(gòu)性能更佳。
文檔編號B21D53/00GK102240753SQ201110123769
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者何水如 申請人:廈門捷視光學有限公司