專利名稱：一種半懸式復(fù)合沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合沖壓裝備，尤其是涉及一種采用半懸式結(jié)構(gòu)、且可在同一工位同一時間對同一工件生成四個通孔、三個凹點盲孔的復(fù)合沖模。
背景技術(shù)：
沖模，又稱“沖壓?！?、“壓力?！?，是一種裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備， 由相互配合的上、下部分組成；其中，模具的上半部分稱為“上?！?，工作時安裝于壓力機滑塊的底面；模具的下半部分稱為“下?！保ぷ鲿r安裝于壓力機工作臺面的頂面。目前公知的沖模，就其種類而言，有單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模、組合沖模等種類之分，其中
所謂的“單工序?！?，是指在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模； 所謂的“復(fù)合?！保侵冈趬毫C的一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模；
所謂的“連續(xù)?！?，是指具有兩個或更多工位的沖模；因其材料隨壓力機行程逐次送進下一工位，使工件逐步成形，故它又稱“級進?！保?br> 所謂的“組合沖?！保侵赴磶缀我?直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式的成套沖模。無論是單工序模，還是復(fù)合模、連續(xù)模、組合沖模，這些沖模的結(jié)構(gòu)往往由上模座、 下模座、凸模、凹模、模柄、壓料板、卸料板、擋料板等多種零件相互配合組成，其中
所謂的“上模座”，是指上模最上面的板狀零件，工作時緊貼壓力機滑塊底面，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定；
所謂的“下模座”，是指下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上；
所謂的“凸?！?，是指沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，該零件以外形為工作表面；
所謂的“凹?！保侵笡_模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，該零件以內(nèi)形為工作表面；
所謂的“模柄”，是指突出于上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中并被夾緊固定。所謂的“壓料板”，是指沖模中用于壓住材料或工序件以控制材料流動的零件； 所謂的“卸料板”，是指將材料或工件從凸模上卸脫的固定式或活動式的板型零件； 所謂的“擋料板”，是指材料沿送進方向的定位零件。......
在目前公知的沖模裝備中，各個零件均有特定的形狀與特定的用途，往往不能相互代替，如壓料板不能作為卸料板使用，擋料板不能作為下模座使用，模柄不能作為上模座使用……；另外，一副沖模只能在一個工位上完成一種工藝的沖壓作業(yè)，即使是能夠在同一工位上完成兩道或更多工序的復(fù)合模，在目前尚不能在同一工位上以不同的角度同時完成沖裁、壓凸等多種不同工藝的沖壓作業(yè)，功能較為單一，限制了沖模的使用范圍和實用價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公知沖模功能單一的缺陷，向公眾提供一種獨特的復(fù)合沖模。該沖模除了能夠像普通復(fù)合模一樣，在特定工位上以垂直的方向?qū)ν残喂ぜ瑫r沖裁出四個通孔之外，還能夠以邊側(cè)方向在同一工位同一時間對同一工件沖壓出三個凹陷盲孔，且使這三個凹陷盲孔沿著工件軸心呈環(huán)形陣列狀態(tài)。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是
(1)將安置固定凹模的下模座橫向放置，半懸空固定在下模底座上，以便于工件的進入及從工位上拆卸。(2)將下模座設(shè)計成前后兩部分，且使后端部分大于前端部分，一則便于下模座的安裝固定，二則利用后端部分作為模具的檔料裝置。(3)在下模座前端對應(yīng)上模沖針的頂面位置，設(shè)置四個沉頭孔，每一沉頭孔底部各與一通孔相連，用于凹模的安裝固定，以及沖裁廢料的排放。(4)在下模座前端對應(yīng)工件凹陷點的位置，設(shè)置三條軸向凹槽，便于工件從工位上退出。(5)在下模座前端的兩側(cè)位置，各設(shè)置一活動支撐滑塊，以防止下模座在作業(yè)時發(fā)生傾陷。(6)在下模座的兩側(cè)位置，各設(shè)置一旋轉(zhuǎn)沖柄，以安裝側(cè)向凸模，形成工件筒壁上的凹陷點。(7)將公知的上模座拆分為模柄、頂板、上模座三個獨立的零件，并在拆分后的模柄底面設(shè)置上凸模螺孔，便于上凸模的直接安裝與拆卸。(8)在頂板中設(shè)置一下壓門，以便在作業(yè)時為支撐滑塊的側(cè)向水平運動提供垂直動力。(9)在頂板底面設(shè)置二下沖槌，以便在作業(yè)時為旋轉(zhuǎn)沖柄的繞軸運動提供垂直動力。(10)上模座底面嵌套使用高彈性模量的橡膠塊，以代替公知模具中的壓料板與卸料板。通過上述一系列技術(shù)方案的實施，本發(fā)明可以取得以下有益效果
(1)方便進料退料——由于下模座采用半懸式的水平放置，工件的進入與退出均相當(dāng)方便，減少工傷事故的發(fā)生幾率。(2)同時實施不同工藝——可在同一工位同一時間對同一工件沖裁出四個通孔和壓凸出三個環(huán)形陣列的凹陷盲孔(當(dāng)然也可以僅沖壓出這四個通孔、三個凹陷盲孔中的一個或二個)，沖裁工藝與壓凸工藝同時進行。(3)降低作業(yè)噪聲——使用富有彈性的卸料橡膠同時代替剛性的壓料板與剛性的卸料板，減少了工件與模具之間的碰撞與震動，使模具在作業(yè)時所產(chǎn)生的噪音得到大幅度降低。(4)精簡零件設(shè)置——以融合功能形式優(yōu)化零件設(shè)置，使模柄既有固定上模座的功能，也有直接夾持凸模的功能；使下模座既有固定下模功能，也有阻擋工件進料位置功能；使卸料橡膠既有從凸模上卸脫工件功能，也有在作業(yè)時壓住工件功能，零件設(shè)置精簡實用。另外，本發(fā)明所提供的模具結(jié)構(gòu)奇特，除了有一定的實用價值之外，還對沖模的發(fā)展、沖模的設(shè)計以及反向工程，均有著特殊的意義，具有較高的參考價值與市場應(yīng)用價值。下面，結(jié)合一實施例及附圖，對本發(fā)明進一步說明。


圖1，是本發(fā)明產(chǎn):品一實施例的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2，是本發(fā)明一-實施例的下模模塊零件示例圖。
圖3，是本發(fā)明一-實施例的下模座零件結(jié)構(gòu)折線剖示例圖。
圖4，是本發(fā)明一-實施例的上模模塊零件示例圖。
圖5，是本發(fā)明一-實施例的側(cè)沖模塊零件示例圖。
圖6，是本發(fā)明一-實施例的轉(zhuǎn)柄零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
圖7，是本發(fā)明一-實施例的支撐模塊零件示例圖。
圖8，是本發(fā)明一-實施例的支撐塊零件全剖示例圖。
圖9，是本發(fā)明一-實施例的產(chǎn)品外觀示例圖。
圖10，是本發(fā)明-一實施例的產(chǎn)品應(yīng)用示例圖。
具體實施例方式本發(fā)明作為一技術(shù)方案，通過具體零件的相應(yīng)組合，可得到具體實施。本發(fā)明一實施例產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1中，產(chǎn)品由下模、上模、側(cè)沖、支撐四個模塊組成；不同的模塊由不同的零件組成，其中
⑴所述的下模模塊，包括底板、底座、下模座、凹模、下模座螺釘、底座螺釘六個零件； ⑵所述的上模模塊，包括側(cè)沖槌、沖槌螺母、沖槌墊圈、卸料橡膠、沖針、沖針螺釘、上模座、沖針墊塊、頂板、下壓門螺釘、頂板螺釘、下壓門、上凸模、上凸模螺母、模柄墊圈、模柄十六個零件；
⑶所述的側(cè)沖模塊，包括定位塊螺釘、定位塊墊圈、轉(zhuǎn)柄限位塊、限位塊墊圈、限位塊螺釘、轉(zhuǎn)柄、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸墊圈、轉(zhuǎn)軸螺母、側(cè)凸模、側(cè)凸模螺母、轉(zhuǎn)柄彈簧、定位塊都十三個零件；
⑷所述的支撐模塊，包括支撐墊塊、滑塊限位釘、墊塊墊圈、墊塊螺釘、支撐滑塊、滑塊彈簧、滑塊座、滑塊座螺釘八個零件。在實施過程中，不同的模塊中的不同零件，均有各自不同的具體形狀。下模模塊所屬各零件的具體形狀如圖2所示。
圖2中，自下至上排列的零件依次是底座螺釘零件(6)、底板零件(1)、下模座螺釘零件(5 )、底座零件(2 )、下模座零件(3 )、凹模零件(4 )；實施例中，底板零件(1)與底座零件(2)、下模座零件(3)的數(shù)量均各自為1，凹模零件(4)與下模座螺釘零件(5)、底座螺釘零件(6)的數(shù)量均各自為4 ；其中，底板零件(1)使用普通碳素鋼材料制造，底座零件(2)與下模座零件(3)使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料制造，凹模零件(4)使用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼材料制造。在下模模塊所屬零件中，下模座零件(3)的形狀較為特殊，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3中，下模座零件(3)結(jié)構(gòu)包括下模座本體(8)、排料孔(7)、底座螺孔(9)、凹?？?10)、下模座后端(11)、凹槽(12)、下模座前端(13)、前端倒角(14)八個組成部分；其中，排料孔(7)與底座螺孔(9)、凹?？?10)的具體數(shù)量均各自為4，而凹槽(10)的數(shù)量為 3，且在下模座前端中呈軸向環(huán)形陣列狀態(tài)。另外，實施例中的下模座零件(3)，為優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料制造，其最大寬度值(后端部分寬度值)與最大長度值(整個零件長度值)之間的比例，在1:1. 5到1:2之間；其后端部分長度值與整個零件長度值之間的比例，在1:2. 5到1:3. 5之間。上模模塊所屬各零件的具體形狀，如圖4所示。圖4中，自下至上排列的零件依次是側(cè)沖槌零件(15)、沖槌螺母零件(16)、沖槌墊圈零件(17)、卸料橡膠零件(18)、沖針零件(19)、沖針螺釘零件(20)、上模座零件(21)、 沖針墊塊零件(22)、頂板零件(23)、下壓門螺釘零件(24)、頂板螺釘零件(25)、下壓門零件 (26)、上凸模零件(27)、上凸模螺母零件(28)、模柄墊圈零件(29)、模柄零件(30)；其中，頂板螺釘零件的(25)數(shù)量為6，沖針零件零件(19)與沖針螺釘零件(20)、沖針墊塊零件(22) 的數(shù)量均各自為4，側(cè)沖槌零件(15)、沖槌螺母零件(16)、沖槌墊圈零件(17)、下壓門螺釘零件(24)的數(shù)量均各自為2，其他零件的數(shù)量均各自為1。側(cè)沖模塊所屬各零件的具體形狀，如圖5所示。圖5中，按標(biāo)號順序排列的零件依次是定位塊螺釘零件(31)、定位塊墊圈零件 (32 )、轉(zhuǎn)柄限位塊零件(33 )、限位塊墊圈零件(34)、限位塊螺釘零件(35 )、轉(zhuǎn)柄零件(36 )、 轉(zhuǎn)軸零件(37)、轉(zhuǎn)軸墊圈零件(38)、轉(zhuǎn)軸螺母零件(39)、側(cè)凸模零件(40)、側(cè)凸模螺母零件 (41)、轉(zhuǎn)柄彈簧零件(42)、定位塊零件(43);其中，定位塊螺釘零件(31)、定位塊墊圈零件 (32 )、限位塊墊零件(34 )、限位塊螺釘零件(35 )的數(shù)量均各自為4，轉(zhuǎn)柄零件(36 )等其他零件的數(shù)量均各自為2。在側(cè)沖模塊中，轉(zhuǎn)柄零件(36)的形狀較為獨特，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。圖6中，轉(zhuǎn)柄零件(36)為高強度優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)柄本體(44)、受力柄 (45)、轉(zhuǎn)軸孔(46)、凸模螺孔(47)、彈簧孔(48)五個組成部分；其中，凸模螺孔(47)用于安裝固定側(cè)凸模零件(40)，彈簧孔(48)用于容納轉(zhuǎn)柄彈簧零件(42)，受力柄(45)用于在作業(yè)時接收來自上模模塊側(cè)沖槌零件(15)的能量，形成轉(zhuǎn)柄零件繞軸旋轉(zhuǎn)的動力機制。支撐模塊所屬各零件的具體形狀，如圖7所示。圖7中，按標(biāo)號順序排列的零件依次是支撐墊塊零件(49)、滑塊限位釘零件 (50)、墊塊墊圈零件(51)、墊塊螺釘零件(52)、支撐滑塊零件(53)、滑塊彈簧零件(54)、滑塊座零件(55)、滑塊座螺釘零件(56)其中，墊塊螺釘零件(52)、墊塊墊圈零件(51)、滑塊座螺釘零件(56 )的數(shù)量均各自為8，支撐滑塊零件(53 )等其他零件的數(shù)量均各自為2。在支撐模塊中，支撐滑塊零件(53)是主體零件，其結(jié)構(gòu)如圖8所示。
圖8中，支撐滑塊零件(53)為高強度優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，結(jié)構(gòu)包括滑塊本體(57)、限位槽(58)、滑塊斜面(59)、滑塊彈簧孔(60)、支撐面(61)、滑塊前端(62)六個組成部分，其中，滑塊斜面(59)用于在作業(yè)時承接下壓門零件(26)自上而下帶來的能量，并將該能量方向由垂直下壓改變水平橫推。在實施過程中，當(dāng)所有各個零件已經(jīng)制作、準(zhǔn)備完畢后，即可以以模塊為單位，對所屬各個零件進行裝配，形成產(chǎn)品。本發(fā)明所形成的產(chǎn)品即為成型產(chǎn)品，其外觀如圖9所
7J\ ο圖9中，各模塊零件之間的裝配關(guān)系如下
⑴在下模模塊中，底座零件(2 )通過底座螺釘零件(6 )的配合，置于底板零件(1)的頂面；下模座零件(3)通過下模座螺釘零件(5)的配合，半懸空置于底座零件(2)的頂面；凹模零件(4)通過自身過盈公差的配合，置于下模座零件(3)凹?？?10)中。(2)在上模模塊中，上凸模零件(27)通過上凸模螺母零件(28)的配合，置于模柄零件(30)的底面；模柄零件(30)套嵌著模柄墊圈零件(29)，通過自身下端螺紋的配合，置于頂板零件(23)的頂面；沖針零件(19)通過沖針螺釘零件(20)的配合，置于上模座零件 (21)的底面；上模座零件(21)結(jié)合沖針墊塊零件(22)，通過頂板螺釘零件(25)的配合，置于頂板零件(23)的底面；下壓門零件(26)通過下壓門螺釘零件(24)的配合，置于頂板零件(23)底面的前端；側(cè)沖槌零件(15)通過沖槌螺母零件(16)、沖槌墊圈零件(17)的配合， 置于頂板零件(23)底面的兩側(cè)；卸料橡膠(18)通過自身過盈公差的配合，嵌套著沖針零件 (19)置于上模座零件(21)的底面。(3)在側(cè)沖模塊中，側(cè)凸模零件(40)通過側(cè)凸模螺母零件(41)的配合，置于轉(zhuǎn)柄零件(36)的凸模螺孔(47)中；轉(zhuǎn)柄零件(36)通過自身轉(zhuǎn)軸孔(46)的間隔公差配合，置于轉(zhuǎn)軸零件(37)的前端；轉(zhuǎn)軸零件(37)通過轉(zhuǎn)軸墊圈零件(38)、轉(zhuǎn)軸螺母零件(39)的配合， 與下模模塊的下模座零件(3)相連接；轉(zhuǎn)柄限位塊零件(33)通過限位塊墊圈零件(34)、限位塊螺釘零件(35)的配合，固定于下模模塊底板零件(1)的頂面；定位塊零件(43)通過定位塊墊圈零件(32)、定位塊螺釘零件(31)的配合，固定于下模模塊底板零件(1)的頂面，且與轉(zhuǎn)柄限位塊零件(33 )相對；轉(zhuǎn)柄彈簧零件(42 )置于轉(zhuǎn)柄零件(36 )與定位塊零件(43 )之間，形成轉(zhuǎn)柄零件(36 )作業(yè)時繞軸旋轉(zhuǎn)的回彈機制。⑷在支撐模塊中，支撐墊塊零件(49)通過墊塊墊圈零件(51)、墊塊螺釘零件 (52)的配合，置于下模模塊底板零件(1)的頂面；滑塊座零件(55)通過滑塊座螺釘零件 (56 )的配合，置于支撐墊塊零件(49 )的頂面；支撐滑塊零件(53 )通過滑塊限位釘零件(50 ) 的配合，夾持著滑塊彈簧零件(54 )置于支撐墊塊零件(49 )的頂面，且其滑塊前端(62 )伸入置于滑塊座零件(55)的內(nèi)部空間。在實際應(yīng)用中，本發(fā)明的成型產(chǎn)品，與壓力機配合形成特定工件的沖壓功能，其應(yīng)用狀態(tài)如圖10所示。圖10中，上模模塊為整個復(fù)合沖模的上部分，通過模柄零件安裝于壓力機滑塊的底面；下模、側(cè)沖、支撐三個模塊相互配合，形成整個復(fù)合沖模的下半部分，安裝于壓力機工作臺面的頂面；作業(yè)時，隨著壓力機滑塊自上而下的沖壓，上模模塊的下壓門零件(26)撞擊支撐模塊支撐滑塊零件(53 )的滑塊斜面(59 )，使支撐滑塊零件(53 )發(fā)生水平運動，滑塊前端(62)伸到下模座零件(3)的下方，支撐面(61)支撐著下模座零件(3)，確保下模座零件(3)不致于因為上模的沖壓而傾陷；在同一過程中，上模模塊卸料橡膠零件(18)裹挾著沖針零件(19)、上凸模零件(27)在工件頂面沖裁形成4個通孔及一個凹陷盲孔；上模模塊側(cè)沖槌零件(15)沖擊著轉(zhuǎn)柄零件(36)的受力柄(45)，使轉(zhuǎn)柄零件(36)發(fā)生繞軸旋轉(zhuǎn)，夾持著側(cè)凸模零件(40)在工件側(cè)面形成二個凹陷盲孔，從而形成模具在同一工位同一時間對同一工件實現(xiàn)多種工藝任務(wù)的功能。 在實際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各個零件的材質(zhì)、形狀、規(guī)格、型號等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而實現(xiàn)模塊多種規(guī)格、多種型號的有機組合，形成多種實施方案，開拓出千姿百態(tài)產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種半懸式復(fù)合沖壓裝備，由下模、上模、側(cè)沖、支撐四個模塊組成，其特征是⑴所述的下模模塊，包括底板、底座、下模座、凹模、下模座螺釘、底座螺釘六個零件；⑵所述的上模模塊，包括側(cè)沖槌、沖槌螺母、沖槌墊圈、卸料橡膠、沖針、沖針螺釘、上模座、沖針墊塊、頂板、下壓門螺釘、頂板螺釘、下壓門、上凸模、上凸模螺母、模柄墊圈、模柄十六個零件；(3)所述的側(cè)沖模塊，包括定位塊螺釘、定位塊墊圈、轉(zhuǎn)柄限位塊、限位塊墊圈、限位塊螺釘、轉(zhuǎn)柄、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸墊圈、轉(zhuǎn)軸螺母、側(cè)凸模、側(cè)凸模螺母、轉(zhuǎn)柄彈簧、定位塊十三個零件；⑷所述的支撐模塊，包括支撐墊塊、滑塊限位釘、墊塊墊圈、墊塊螺釘、支撐滑塊、滑塊彈簧、滑塊座、滑塊座螺釘八個零件；(5)本發(fā)明的成型產(chǎn)品，與壓力機配合形成產(chǎn)品的沖壓功能，其中，上模模塊為整個復(fù)合沖模中的上部分，通過模柄零件安裝于壓力機滑塊的底面；下模、側(cè)沖、支撐三個模塊相互配合，形成整個復(fù)合沖模的下半部分，安裝于壓力機工作臺面的頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合沖壓裝備，其特征是在所述的下模模塊中，底板零件與底座零件、下模座零件的數(shù)量均各自為1，凹模零件與下模座螺釘零件、底座螺釘零件的數(shù)量均各自為4 ；其中，底板零件使用普通碳素鋼材料制造，底座零件與下模座零件使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料制造，凹模零件使用高強度合金結(jié)構(gòu)鋼材料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合沖壓裝備，其特征是所述下模模塊中的下模座零件，包括下模座本體、排料孔、底座螺孔、凹?？?、下模座后端、凹槽、下模座前端、前端倒角八個組成部分；其中，凹槽的數(shù)量為3，在下模座前端中呈軸向環(huán)形陣列狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合沖壓裝備，其特征是所述底座模塊中的下模座零件，為優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料制造，其最大寬度值與最大長度值之間的比例，在1:1. 5到1:2之間；其后端組成部分長度值與整個零件長度值之間的比例，在1:2. 5到1:3. 5之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合沖壓裝備，其特征是在所述的上模模塊中，頂板螺釘零件的數(shù)量為6，沖針零件零件、沖針螺釘零件、沖針墊塊零件的數(shù)量均各自為4，側(cè)沖槌零件、沖槌螺母零件、沖槌墊圈零件、下壓門螺釘零件的數(shù)量均各自為2，其他零件的數(shù)量均各自為1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合沖壓裝備，其特征是在所述的側(cè)沖模塊中，定位塊螺釘零件、定位塊墊圈零件、限位塊墊零件、限位塊螺釘零件的數(shù)量均各自為4，轉(zhuǎn)柄零件等其他零件的數(shù)量均各自為2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合沖壓裝備，其特征是在所述的側(cè)沖模塊中，所述的轉(zhuǎn)柄零件為高強度優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)柄本體、受力柄、轉(zhuǎn)軸孔、凸模螺孔、彈簧孔五個組成部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合沖壓裝備，其特征是在所述的支撐模塊中，墊塊螺釘零件、墊塊墊圈零件、滑塊座螺釘零件的數(shù)量均各自為8，支撐滑塊零件等其他零件的數(shù)量均各自為2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合沖壓裝備，其特征是所述的支撐滑塊零件為高強度優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，結(jié)構(gòu)包括滑塊本體、限位槽、滑塊斜面、滑塊彈簧孔、支撐面、滑塊前端六個組成部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9共同所述的復(fù)合沖壓裝置，其特征是在成型產(chǎn)品中，各模塊零件之間的裝配關(guān)系如下⑴在所述下模模塊中，底座零件通過底座螺釘零件的配合，置于底板零件的頂面；下模座零件通過下模座螺釘零件的配合，半懸空置于底座零件的頂面；凹模零件通過自身過盈公差的配合，置于下模座零件凹模孔中；⑵在所述的上模模塊中，上凸模零件通過上凸模螺母零件的配合，置于模柄零件的底面；模柄零件套嵌著模柄墊圈零件，通過自身下端螺紋的配合，置于頂板零件的頂面；沖針零件通過沖針螺釘零件的配合，置于上模座零件的底面；上模座零件結(jié)合沖針墊塊零件，通過頂板螺釘零件的配合，置于頂板零件的底面；下壓門零件通過下壓門螺釘零件的配合，置于頂板零件底面的前端；側(cè)沖槌零件通過沖槌螺母零件、沖槌墊圈零件的配合，置于頂板零件底面的兩側(cè)；卸料橡膠通過自身過盈公差的配合，嵌套著沖針零件置于上模座零件的底⑶在所述側(cè)沖模塊中，側(cè)凸模零件通過側(cè)凸模螺母零件的配合，置于轉(zhuǎn)柄零件的凸模螺孔中；轉(zhuǎn)柄零件通過自身轉(zhuǎn)軸孔的間隔公差配合，置于轉(zhuǎn)軸零件的前端；轉(zhuǎn)軸零件通過轉(zhuǎn)軸墊圈零件、轉(zhuǎn)軸螺母零件的配合，與下模模塊的下模座零件相連接；轉(zhuǎn)柄限位塊零件通過限位塊墊圈零件、限位塊螺釘零件的配合，固定于下模模塊底板零件的頂面；定位塊零件通過定位塊墊圈零件、定位塊螺釘零件的配合，固定于下模模塊底板零件的頂面，且與轉(zhuǎn)柄限位塊零件相對；轉(zhuǎn)柄彈簧零件置于轉(zhuǎn)柄零件與定位塊零件之間，形成轉(zhuǎn)柄零件繞軸旋轉(zhuǎn)的回彈機制；⑷在所述的支撐模塊在成型產(chǎn)品中，支撐墊塊零件通過墊塊墊圈零件、墊塊螺釘零件的配合，置于下模模塊底板零件的頂面；滑塊座零件通過滑塊座螺釘零件的配合，置于支撐墊塊零件的頂面；支撐滑塊零件通過滑塊限位釘零件的配合，夾持著滑塊彈簧零件置于支撐墊塊零件的頂面，且其滑塊前端伸入置于滑塊座零件的內(nèi)部空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合沖壓裝備，尤其是涉及一種采用半懸式結(jié)構(gòu)、且可在同一工位對同一工件生成四個通孔、三個凹點盲孔的復(fù)合沖模；產(chǎn)品由底板、底座、下模座、凹模、下模座螺釘、底座螺釘、側(cè)沖槌、沖槌螺母、沖槌墊圈、卸料橡膠、滑塊座螺釘?shù)人氖齻€零件組成，形成下模、上模、側(cè)沖、支撐四個模塊，解決目前公知沖模裝備不能在同一工位以不同角度同時完成不同沖壓工藝的難題，拓展了沖模的使用范圍和實用價值，技術(shù)方案中所提供的模具結(jié)構(gòu)奇特，具有進料退料方便、作業(yè)噪聲低、零件設(shè)置精簡等特點，對沖模的發(fā)展、沖模的設(shè)計以及反向工程，均有著特殊的意義，具有較高的參考價值與工業(yè)實用價值。
文檔編號B21D28/34GK102240729SQ20111012400
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月14日
發(fā)明者鄭小玲 申請人:鄭小玲