專利名稱：回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
目前輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落均無修復(fù)方法。國內(nèi)外科研單位、檢修單位采用不銹鋼材料焊接，有的用碳鋼焊條焊接，均在重載運(yùn)行的情況下剝落斷裂更是無辦法解決，只能更換?，F(xiàn)在的焊接材料與工藝焊接技術(shù)不能解決，主要缺點(diǎn)是焊接時(shí)，難以與集體材質(zhì)達(dá)到冶金結(jié)合，極易產(chǎn)生冷、熱裂紋，工藝措施不當(dāng)，拉力強(qiáng)度不夠等，極易掉塊和斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于提供，本發(fā)明采用的技術(shù)工藝方案為一種回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝，包括如下步驟對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥基體的點(diǎn)蝕剝落部位進(jìn)行切割，并向切割部位的深度及周邊擴(kuò)進(jìn)；打磨切割部位直至露出金屬的光潔面；珠光體材料與酸性焊絲一起熔敷，在切割部位內(nèi)壁及底面形成結(jié)合層，刷去藥皮及氧化渣；馬氏體材料與酸性焊絲及堿性焊絲一起熔敷，在結(jié)合層上形成過渡層，刷去藥皮及氧化渣，進(jìn)行整體磨削和拋光。優(yōu)選的，所述珠光體材料按質(zhì)量百分比包括碳0. 15%以下、鉻25 觀％、硼 0. 5 2. 0%、錳1. 5 3. 0%、鉬0. 4 0. 6%、余量為鎳。優(yōu)選的，所述馬氏體材料按質(zhì)量百分比包括鎢0. 3 0. 5%、錳0. 5 2. 5%、鉻 22 25%、硅0.9%以下、余量為鎳。優(yōu)選的，所述結(jié)合層厚度為5mm，所述珠光體材料厚度為0. 10 0. 15mm。優(yōu)選的，所述過渡層按照每10 20mm的熔敷層摻和滲入0. 10 0. 15mm厚的馬氏體材料。優(yōu)選的，采用非增碳切割方式對(duì)點(diǎn)蝕剝落部位進(jìn)行切割。根據(jù)本發(fā)明的方法，采用氧氣切割等非增碳切割方式，較之增碳切割方式(例如 碳弧氣刨切割，碳金棒含碳量達(dá)99. 9% )不易留下碳質(zhì)點(diǎn)，不增加含碳量，從而避免導(dǎo)致熔敷性能極差；結(jié)合層改變?cè)馁|(zhì)的金相結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其結(jié)合部的韌性，達(dá)到恢復(fù)尺寸和逐步過度強(qiáng)化的目的；過渡層目的是解決各成分之間的良好融合，進(jìn)一步達(dá)到金屬與金屬之間起到一種耐磨和減磨得作用；結(jié)合層、過渡層成梯度采用浸溶法配置合金粉末，依次逐層進(jìn)行敷熔，使合金能綜合摻入到基材金屬。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝投資少、工藝簡便、操作方便、 易學(xué)、易掌握、技術(shù)新穎、成本低、切實(shí)可靠，既為國家開源節(jié)流，又為企業(yè)降耗節(jié)能、節(jié)源增效作出了巨大的貢獻(xiàn)。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1)、對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥基體的點(diǎn)蝕剝落部位進(jìn)行切割，并向切割部位的深度擴(kuò)進(jìn) 20 30mm，向切割部位的周邊擴(kuò)進(jìn)20mm ；2)、用角向砂輪機(jī)磨削切割時(shí)產(chǎn)生的高熔點(diǎn)的三氧化二鐵渣殘留部分，注意一定要完全干凈的清理掉，另外千萬不可用碳弧氣刨切割，那樣會(huì)將碳棒里的99. 99%碳在切割時(shí)滲入被切割的金屬材料中，形成可焊性極差的碳質(zhì)點(diǎn)，會(huì)給施焊帶來熔敷性能極差的困難，萬萬不能采用，優(yōu)選用氧氣+乙炔氣體的切割法；3)、珠光體材料與酸性焊絲一起熔敷，在切割部位內(nèi)壁及底面形成結(jié)合層，刷去藥皮及氧化渣；結(jié)合層組分(質(zhì)量百分比)
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝，其特征在于包括如下步驟對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥基體的點(diǎn)蝕剝落部位進(jìn)行切割，并向切割部位的深度及周邊擴(kuò)進(jìn)；打磨切割部位直至露出金屬的光潔面；珠光體材料與酸性焊絲一起熔敷，在切割部位內(nèi)壁及底面形成結(jié)合層，刷去藥皮及氧化渣；馬氏體材料與酸性焊絲及堿性焊絲一起熔敷，在結(jié)合層上形成過渡層，刷去藥皮及氧化渣；將切割部位填平，再進(jìn)行整體磨削和拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝，其特征在于所述珠光體材料按質(zhì)量百分比包括碳0. 15%以下、鉻25 、硼0. 5 2. 0%、錳1. 5 3. 0%、 鉬0.4 0.6%、余量為鎳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝，其特征在于所述馬氏體材料按質(zhì)量百分比包括鎢0. 3 0. 5%、錳0. 5 2. 5%、鉻22 25%、硅0.9%以下、 余量為鎳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝，其特征在于所述結(jié)合層厚度為5mm，所述珠光體材料厚度為0. 10 0. 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝，其特征在于所述過渡層按照每10 20mm的熔敷層摻和滲入0. 10 0. 15mm厚的馬氏體材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥斷裂修復(fù)工藝，其特征在于 采用非增碳切割方式對(duì)點(diǎn)蝕剝落部位進(jìn)行切割。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝，包括如下步驟對(duì)回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥基體的點(diǎn)蝕剝落部位進(jìn)行切割、擴(kuò)進(jìn)→打磨→依次熔敷結(jié)合層、過渡層→磨削和拋光。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輥點(diǎn)蝕剝落修復(fù)工藝投資少、工藝簡便、操作方便、易學(xué)、易掌握、技術(shù)新穎、成本低、切實(shí)可靠，既為國家開源節(jié)流，又為企業(yè)降耗節(jié)能、節(jié)源增效作出了巨大的貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)B23P6/00GK102294567SQ201110109439
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者張開明, 林全意 申請(qǐng)人:武漢開明高新科技有限公司