專利名稱：活塞毛坯冒口切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工機床領(lǐng)域，尤其涉及活塞毛坯冒口切割裝置。
背景技術(shù)：
活塞是發(fā)動機上的關(guān)鍵零部件，目前，隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，對于活塞的需求量急劇增加。目前活塞毛坯的鑄造模具中，其底芯的上端、對應(yīng)活塞毛坯的中央位置設(shè)有一凹槽，從而使活塞毛坯形成凸塊狀的冒口。在采用水冷方式對活塞毛坯進行冷卻時，可進一步降低冒口部位的冷卻速度，使活塞毛坯壁的收縮緩慢而均勻，因此具有避免活塞毛坯生產(chǎn)孔洞、有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的積極效果。但是，在活塞的后續(xù)加工過程中，需將上述的冒口切除，然后進行精加工?；钊髅翱诘那谐话闶怯闷胀ㄤ彺惨凿彈l傳動，然后人工推動工件完成金屬切割，易造成活塞毛坯切口不平整，余量大，增加了后續(xù)加工成本，且人工工作效率低，勞動強度大，長時間工作易疲勞，發(fā)生意外事故機率增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種降低切割不良率、切割方便、提高生產(chǎn)效率的活塞毛坯冒口切割裝置。本發(fā)明活塞毛坯冒口切割裝置，其包括機架，機架上固定有工裝循環(huán)單元、鋸床單元和切割單元，工裝循環(huán)單元包括環(huán)繞機架工作臺的傳動鏈條，傳動鏈條上固定有兩個以上工裝，工裝設(shè)有軸，活塞毛坯套設(shè)在工裝的軸上；當(dāng)工裝由傳動鏈條帶動進入切割單元時，切割單元設(shè)有彈簧片彈壓在活塞毛坯上，鋸床單元固定位置對應(yīng)切割單元，鋸床單元設(shè)有鋸條，對應(yīng)活塞毛坯冒口的被切割部位。所述工裝循環(huán)單元中設(shè)有兩條同步傳動鏈條，工裝底部固定在兩條同步傳動鏈條上，從而實現(xiàn)工裝的循環(huán)傳動。所述工裝循環(huán)單元中的傳動鏈條由減速機帶動。所述切割單元的彈簧片的工裝進入一側(cè)和工裝脫離一側(cè)向上翹起，形成導(dǎo)入導(dǎo)出面，這樣方便工裝進入和脫離切割單元。所述鋸床單元還包括電機,鋸條主動輪和鋸條從動輪,鋸條主動輪與電機連接并由電機帶動，鋸條繞置在鋸條主動輪與鋸條從動輪上，從而實現(xiàn)鋸條的循環(huán)傳動。本發(fā)明中，先將活塞毛坯套設(shè)到工裝循環(huán)單元的工裝的軸上，然后由同步傳動鏈條帶動在機架工作臺上移動，當(dāng)工裝進入切割單元時，由切割單元的彈簧片彈壓活塞毛坯。此時，鋸床單元中的鋸條對活塞毛坯冒口進行切割加工，加工后的冒口自動下料。切割完畢，工裝循環(huán)單元由傳動鏈條帶動繼續(xù)移動，傳動鏈條帶動下一個工裝進入切割單元，從而實現(xiàn)循環(huán)加工。采用本發(fā)明的活塞毛坯冒口切割裝置，可降低活塞毛坯冒口切割不良率、切割操作方便、提高生產(chǎn)效率。同時，采用本發(fā)明的裝置實現(xiàn)自動切割，自動下料，循環(huán)加工，這樣即減少人工成本又減低了勞動強度。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明
圖I為本發(fā)明活塞毛坯冒口切割裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明切割單元的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明鋸床單元的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明需加工活塞毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1-4之一所示，本發(fā)明活塞毛坯冒口切割裝置，其包括機架I，機架I上固定有 工裝循環(huán)單元2、鋸床單元3和切割單元4，工裝循環(huán)單元2包括環(huán)繞機架I工作臺的傳動鏈條21，傳動鏈條21上固定有兩個以上工裝22，工裝22設(shè)有軸23，活塞毛坯5套設(shè)在工裝22的軸23上；當(dāng)工裝22由傳動鏈條21帶動進入切割單元4時，切割單元4設(shè)有彈簧片41彈壓在活塞毛坯5上，鋸床單元3固定位置對應(yīng)切割單元4，鋸床單元3設(shè)有鋸條31，對應(yīng)活塞毛坯冒口 51的被切割部位。所述工裝循環(huán)單元2中設(shè)有兩條同步傳動鏈條21，工裝22底部固定在兩條同步傳動鏈條21上，從而實現(xiàn)工裝22的循環(huán)傳動。所述工裝循環(huán)單元2中的傳動鏈條21由減速機24帶動。所述切割單元4的彈簧片41的工裝22進入一側(cè)和工裝22脫離一側(cè)向上翹起，形成導(dǎo)入導(dǎo)出面42，這樣方便工裝進入和脫離切割單元4。所述鋸床單元3還包括電機32，鋸條主動輪33和鋸條從動輪34，鋸條主動輪33與電機32連接并由電機32帶動，鋸條31繞置在鋸條主動輪33與鋸條從動輪34上，從而實現(xiàn)鋸條31的循環(huán)傳動。本發(fā)明中，先將活塞毛坯5套設(shè)到工裝循環(huán)單元2的工裝22的軸23上，然后由同步傳動鏈條21帶動在機架I工作臺上移動，當(dāng)工裝22進入切割單元4時，由切割單元4的彈簧片41彈壓活塞毛坯5。此時，鋸床單元3中的鋸條31對活塞毛坯冒口 51進行切割加工，加工后的冒口 51自動下料。切割完畢，工裝循環(huán)單元2由傳動鏈條21帶動繼續(xù)移動，傳動鏈條21帶動下一個工裝22進入切割單元4，從而實現(xiàn)循環(huán)加工。
權(quán)利要求
1.活塞毛坯冒口切割裝置，其特征在于其包括機架，機架上固定有工裝循環(huán)單元、鋸床單元和切割單元，工裝循環(huán)單元包括環(huán)繞機架工作臺的傳動鏈條，傳動鏈條上固定有兩個以上工裝，工裝設(shè)有軸，活塞毛坯套設(shè)在工裝的軸上；當(dāng)工裝由傳動鏈條帶動進入切割單元時，切割單元設(shè)有彈簧片彈壓在活塞毛坯上，鋸床單元固定位置對應(yīng)切割單元，鋸床單元設(shè)有鋸條，對應(yīng)活塞毛坯冒口的被切割部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞毛坯冒口切割裝置，其特征在于所述工裝循環(huán)單元中設(shè)有兩條同步傳動鏈條，工裝底部固定在兩條同步傳動鏈條上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞毛坯冒口切割裝置，其特征在于所述工裝循環(huán)單元中的傳動鏈條由減速機帶動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞毛坯冒口切割裝置，其特征在于所述切割單元的彈簧片的工裝進入一側(cè)和工裝脫離一側(cè)向上翹起，形成導(dǎo)入導(dǎo)出面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞毛坯冒口切割裝置，其特征在于所述鋸床單元還包括 電機，鋸條主動輪和鋸條從動輪，鋸條主動輪與電機連接并由電機帶動，鋸條繞置在鋸條主動輪與鋸條從動輪上。
全文摘要
本發(fā)明公開了活塞毛坯冒口切割裝置，其包括機架，機架上固定有工裝循環(huán)單元、鋸床單元和切割單元，工裝循環(huán)單元包括環(huán)繞機架工作臺的傳動鏈條，傳動鏈條上固定有兩個以上工裝，工裝設(shè)有軸，活塞毛坯套設(shè)在工裝的軸上；當(dāng)工裝由傳動鏈條帶動進入切割單元時，切割單元設(shè)有彈簧片彈壓在活塞毛坯上，鋸床單元固定位置對應(yīng)切割單元，鋸床單元設(shè)有鋸條，對應(yīng)活塞毛坯冒口的被切割部位。采用本發(fā)明的活塞毛坯冒口切割裝置，可降低活塞毛坯冒口切割不良率、切割操作方便、提高生產(chǎn)效率。同時，采用本發(fā)明的裝置實現(xiàn)自動切割，自動下料，循環(huán)加工，這樣即減少人工成本又減低了勞動強度。
文檔編號B23D53/08GK102744460SQ201110102199
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者薛玉田 申請人:福州鉅全汽車配件有限公司