專利名稱：切割機的制作方法
技術領域：

本發(fā)明涉及一種切割機。
背景技術：
傳統(tǒng)的切割機作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。切割機一般包括工作臺、位于工作臺上方的具有電機和鋸片的切割單元、設置在工作臺上用于給工件定位的護欄，其中工作臺具有支撐工件的工作臺支撐面和設置于工作臺上的沿縱長延伸的切割槽，鋸片可至少部分伸入該切割槽中，切割單元圍繞與工作臺相對固定的一樞轉軸可旋轉地與工作臺配接，用來切割工件。但是傳統(tǒng)的切割機中樞轉軸與護欄之間的距離保持恒定，這樣，就限制了其切割能力，也就是說，其容許切割的工件規(guī)格限制在一定范圍內，使其不能切割更多規(guī)格的工件，從而使得切割機不能完全滿足操作者的需求。為了提高切割機的切割能力，業(yè)界技術人員進行了一些改進。如通過連桿將切割單元連接在工作臺上，通過連桿的樞轉來改變樞轉軸和護欄之間的距離，從而提高切割能力。但業(yè)界技術人員也知道，由于連桿的樞轉運動也會帶動切割單元的樞轉軸沿著一定軌跡作圓弧運動，使得鋸片軸線與工作臺支撐面之間的距離也時常變化，操作者無法預知在切割單元隨著連桿的運動過程中，鋸片位于切割槽的深度，從而存在一定的安全隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題提供一種具有較高安全性的切割機。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案一種切割機，包括工作臺，具有支撐工件的工作臺支撐面、設置于所述工作臺上的沿縱長延伸的切割槽；支撐機構，與工作臺連接，所述支撐機構包括與工作臺連接的連接件和與連接件可轉動連接的支撐架，所述支撐架相對于連接件在所述切割槽的延伸方向上移動且在至少兩個預定的工作位置固定；切割單元，圍繞第一軸線可轉動的連接在所述支撐架上，所述切割單元包括與所述支撐架轉動連接的固定護罩、與固定護罩連接的電機殼體、收容于所述電機殼體中驅動鋸片圍繞鋸片軸線旋轉的電機；所述切割機還包括設置在所述切割單元和所述支撐機構之間的下限位機構，所述下限位機構用于確定在所述至少兩個預定的工作位置，所述鋸片軸線與所述工作臺支撐面的最小距離相同。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在切割單元和支撐機構之間設有下限位機構，該下限位機構用于確定在不同的預定的工作位置時，鋸片軸線與所述工作臺支撐面的最小距離相同，從而提高切割機的安全性。所述下限位機構包括設置在切割單元上的至少兩個抵靠面、活動設置在所述支撐機構上的止擋面，其中所述止擋面與所述抵靠面相抵靠用于確定所述鋸片軸線與所述工作臺支撐面的最小距離。所述止擋面與所述支撐架連動。
所述止擋面可轉動的設置在所述支撐機構上。所述止擋面的轉動方向與所述支撐架的轉動方向相同。所述切割機還包括止擋件和與止擋件樞轉連接的連桿，其中所述連桿的第一端圍繞第三軸線樞轉連接在所述支撐架上，第二端圍繞第四軸線樞轉連接在所述止擋件上；所述止擋件的第一端圍繞第五軸線樞轉連接在所述連接件上，所述止擋面設置在所述止擋件的第二端。所述第三、第四、第五軸線相互平行。所述切割機還包括止擋件和與止擋件樞轉連接的連桿，其中所述止擋件的第一端樞轉連接在所述支撐架上，所述止擋面設置在所述止擋件的第二端；所述連桿的第一端樞轉連接在所述連接件上，第二端樞轉連接在所述止擋件上。所述固定護罩上設置有臺階式的至少兩個抵靠面。所述至少兩個抵靠面通過斜面連接。


圖I是本發(fā)明實施例中切割機的立體示意圖，且切割單元處于上限位置。圖2是本發(fā)明實施例中切割機的立體示意圖，且切割單元處于下限位置。圖3是本發(fā)明實施例中切割機的局部立體分解圖。
圖4是本發(fā)明實施例中切割機拆除了底座和切割單元的立體示意圖。圖5是本發(fā)明實施例中切割機的示意圖，且切割單元處于下限位置并處于第一工作位置。圖6是本發(fā)明實施例中切割機的示意圖，且切割單元處于下限位置并處于第二工作位置。圖7是本發(fā)明實施例中切割機的示意圖，且切割單元處于上限位置并處于第一工作位置。圖8是本發(fā)明實施例中切割機的示意圖，且切割單元處于上限位置并處于第二工作位置。圖9是本發(fā)明實施例中切割機的鎖緊機構的剖示圖，且處于鎖緊位置。圖10是本發(fā)明實施例中切割機的鎖緊機構的剖示圖，且處于松開位置。圖10是本發(fā)明實施例中切割機的部分立體示意圖。圖11是本發(fā)明實施例中切割機的立體示意圖。圖12是本發(fā)明實施例中切割機的部分立體示意圖。圖13是本發(fā)明實施例中切割機的部分立體示意圖。圖14是本發(fā)明實施例中切割機的部分立體示意圖。圖15是本發(fā)明實施例中切割機的立體示意圖，且切割單元處于傾斜位置。圖16是本發(fā)明實施例中切割機的示意圖。圖17是圖16局部放大圖。其中30.底座31.鋸片軸線32.工作臺34.支撐機構35.電機殼體36.切割單元38.鋸片40.第一軸線41.止擋槽
42.底座支撐面43.止擋栓44.護欄45.下限位機構46.工作臺支撐面47.豎直抵靠面48.切割槽50.斜切鎖緊機構52.傾斜鎖定機構54.連接件55.限位槽56.支撐架57.限位銷58. 縱軸59.縱軸軸線60.輔助孔62.銷軸64.左側板66.右側板67.第二軸線68.連接板70.連接孔71.吸塵管72.銷軸孔73.吸塵裝置74.樞轉孔76.收容空間78.鎖緊機構80.操作件81.抵靠部82.鎖緊件83.配合槽84.鎖緊軸86.扁方孔88.驅動件90.扁方孔92.連接桿94.第一銷96.第二銷98.導向槽100.調節(jié)孔102.調節(jié)機構104.安裝孔106.調節(jié)塊108.調節(jié)螺釘109.孔111.鎖緊螺釘112.止擋面113.第三軸線114.連桿115.第四軸線116.止擋件117.第五軸線118.第一端120.第二端122.第一端124.第二端126.限位塊128.第一抵靠面130.第二抵靠面132.斜面140.傾斜定位機構142.止動件144.定位件146.定位面一148.定位面二150.定位面三152.定位面四154.凸臺156.第一安裝面158.第二安裝面160.交線
具體實施例方式下面結合附圖與優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖I所示，切割機包括底座30、可轉動的設置在底座30上的工作臺32、連接在工作臺32上的支撐機構34和樞轉連接在支撐機構34上的切割單元36，其中切割單元36包括與支撐機構34樞轉連接的固定護罩33、與固定護罩33固定連接的電機殼體35、收容于電機殼體35中驅動鋸片38圍繞鋸片軸線31旋轉的電機(未圖示)，該切割單元36圍繞第一軸線40可轉動的設置在支撐機構34上，使得切割單元36圍繞第一軸線40上、下轉動，便于鋸片38切割工件。在本發(fā)明的描述中，除非另外指出，方向術語，如左、右、前、后、上和下等，都是相對于正常使用該切割機的方向，如定義靠近操作者的為切割機的前側，遠離操作者為切割機的后側。切割單元36圍繞第一軸線40在上限位置和下限位置之間轉動，如圖I所示，切割單元36處于上限位置，相應地，如圖2所示，切割單元36處于上限位置。如圖2所示，切割單元36包括一個止擋槽41，支撐機構34上設有止擋栓43。如圖I所示，止擋槽41與止擋栓43配合，限定了切割單元36的上限位置，這樣防止切割單元36過分往上移動。
如圖2所示，切割機還設有下限位機構45，該下限位機構45限定了切割單元36的最下位置，這樣防止切割單元36過分往下移動破壞支撐底座30的臺面。而下限位機構45的具體結構在后面進行詳細描述。如圖I和圖2所示，底座30具有在水平方向上支撐工件的底座支撐面42。在底座30上對稱設有護欄44，該護欄44具有與底座支撐面42垂直設置的豎直抵靠面47，主要用于在豎直方向上抵靠工件，便于切割。工作臺32具有用于在水平方向上支撐工件的工作臺支撐面46，該工作臺支撐面46基本與底座支撐面42齊平，兩者相配合用于共同支撐工件。工作臺32上設有縱長方向延伸的切割槽48，鋸片38至少部分伸入該切割槽48。工作臺32可轉動的設置在底座30上，使得工作臺32可帶動切割單元36相對于底座30轉動，便于進行水平的斜向切割的調整，也就是本領域技術人員所稱的對斜切角度進行調整。工作臺32的轉動改變鋸片38相對于護欄44的角度，但保持鋸片38相對于工作臺32垂直。切割機設有將工作臺32鎖定在底座30上的斜切鎖緊機構50。如圖3所示，支撐機構34包括連接件54和與連接件54連接的支撐架56。連接件54可以固定安裝在工作臺32上，也可以樞轉地連接在工作臺32上。切割單兀36具有相對于工作臺32的垂直位置,在該垂直位置,鋸片38垂直于該工作臺32。在本實施例中，連接件54通過縱軸58可轉動的連接在工作臺32上，以便實現(xiàn)連接件54帶動切割單元36相對工作臺32圍繞縱軸軸線59轉動，也就是支撐切割單元36相對于垂直位置在逆時針和順時針至少一個方向轉動，從而便于鋸片38在豎直方向上的傾斜切割進行調整。也就是本領域技術人員所稱的對傾斜角度進行調整。連接件54的轉動改變鋸片38相對于工作臺32的角度，但保持鋸片38相對于護欄44垂直。如本領域技術人員所能理解的，斜切角度和傾斜角度可以分別調整或同時調整以便實現(xiàn)復合切割。切割機設有將連接件54鎖定在工作臺32上的傾斜鎖定機構52。縱軸58與切割槽48的延伸方向平行設置。本實施例中，縱軸58固定于工作臺32上，連接件54上設有收容縱軸58的輔助孔60，縱軸58穿設于輔助孔60內。當然，本領域技術人員應當可以想到，該縱軸58也可以設置在連接件54上，而工作臺32上設有收容縱軸58的輔助孔。支撐架56可活動的連接在連接件54上，便于支撐架56可相對于連接件54在切割槽48的延伸方向上移動。而支撐架56在切割槽48的延伸方向上產生移動就會帶動切割單元36在切割槽48的延伸方向上產生移動，從而改變切割機的切割能力。支撐架56可以通過滑動的方式設置在連接件54上，也可以通過樞轉的方式設置在連接件54上。在本實施例中，支撐架56通過銷軸62可轉動的連接在連接件54上，以便于支撐架56帶動切割單元36相對于連接件54在平行于縱軸軸線59方向上進行調整，從而改變切割機的切割能力。銷軸62定義了第二軸線67，在本實施例中，第二軸線67與第一軸線40平行設置，當然，該第二軸線67也可以相對于第一軸線40傾斜設置。再參見圖3，支撐架56包括左、右側板64和66以及連接左、右側板64和66的連接板68。左、右側板64和66大致相對于連接板68對稱設置，均具有縱向延伸的兩端，其中在左、右側板64和66的第一端對應的設置有連接孔70，連接件54上設置有銷軸孔72，銷軸62穿設于銷軸孔72和連接孔70內，從而將支撐架56可轉動設置在連接件54上。切割單元36通過轉軸(圖中未示)可轉動的連接在支撐架56上，在左、右側板64和66的第二端對應的設置有樞轉孔74，切割單元36設有轉軸孔(圖中未示)，轉軸(圖中未示)穿設于樞轉孔74和轉軸孔內，從而將切割單元36可轉動地設置在支撐架56上。再參見圖3和圖4，連接板68設置在靠近左、右側板64和66第二端的位置，連接板68與左、右側板64和66在 左、右側板64和66的第一端形成了用于容納連接件54的收容空間76，如此使得切割機的整體結構更加緊湊。左、右側板64和66的外側均設有筋板用于增加支撐架56的剛性且可以減少重量。在本實施例中，左、右側板64和66和連接板68 —體成型，當然，本領域技術人員應該知道，左、右側板64和66和連接板68還可以是其它連接方式，比如鉚接，焊接等方式。在連接板68上設有供吸塵管71穿過的孔(未圖示)，從而在第一軸線40與工作臺32之間設有吸塵裝置73，如此方便收集灰塵。支撐架56圍繞第二軸線67可轉動地連接在連接件54上，且在一定范圍內轉動。但只有在到達至少兩個預定的工作位置后進行切割工作，而在支撐架56相對于連接件54轉動的過程中無法進行切割工作。在本實施例中，該切割機具有兩個預定的工作位置，當然，可以根據(jù)需要設有三個或更多的工作位置。至少兩個預定的工作位置在縱軸58方向上的投影依次排列。也就是說，雖然第二支撐件相對于第一支撐件實際的運動方向不一定是平行于縱軸58方向，但該實際運動方向在平行于縱軸58方向上有分量。支撐架56和連接件54兩者其中一個上設有限位槽、其中另一個上設有限位銷。在本實施例中，連接件54上設有限位銷57，支撐架56上設有限位槽55，限位銷57收容于限位槽55中，從而限制了支撐架56相對于連接件54的轉動范圍。如圖5和圖7所示，當限位銷57位于限位槽55的最后側位置，該切割機位于第一工作位置，如圖6和圖8所示。當限位銷57位于限位槽55的最前側位置，該切割機位于第二工作位置。如圖5和圖6所示，在支撐架56圍繞第二軸線67轉動的過程中，切割單元36圍繞的第一軸線40也會圍繞該第二軸線67做圓弧運動，便于第一軸線40在平行于切割槽48的延伸方向上進行調整，從而改變鋸片38相對于護欄44的位置，用于滿足各種切割要求。該切割機定義了一個基準平面A，該基準平面是在垂直位置垂直于工作臺支撐面46且穿過第二軸線67的平面。第一軸線40圍繞第二軸線67穿過該基準平面A做圓弧運動，而在至少兩個預定的工作位置時，第一軸線40最好是相對于該基準平面A對稱設置；當然，該第一軸線40也可以不相對于該基準平面A對稱設置。第一軸線40相對于基準平面A對稱設置，方便實現(xiàn)在預定的工作位置時鋸片38的鋸片軸線31與工作臺支撐面46的最小距離相等。如圖5和圖6所示，切割單元36處于下限位置，切割機位于第一工作位置時的鋸片軸線31與護欄44的豎直抵靠面47之間的距離Wl大于切割機位于第二位置時鋸片軸線31與豎直抵靠面47之間的距離W2。如此，切割機在第一工作位置和第二工作位置時的切割能力將有所不同。但在本實施例中，切割機在第一工作位置和第二工作位置時，鋸片38的鋸片軸線31與工作臺支撐面46的最小距離H均相等。如圖7和圖8所示，切割單元36處于上限位置，切割機位于第一工作位置時的鋸片軸線31與工作臺支撐面46之間的距離LI小于切割機位于第二位置時鋸片軸線31與工作臺支撐面46之間的距離L2。如此，切割機在第一工作位置和第二工作位置時切割單元36圍繞第一軸線40的旋轉角度不同，分別是約53度和43度，相差約10度。
再參見圖5，切割機位于第一工作位置，此時，第一軸線40位于基準平面A的前側。在該第一工作位置，鋸片38相對地更靠近工作臺32的前側，使得該切割機在切寬或在切割冠材工件具有較大的優(yōu)勢。如可以切割高度為91/2英寸的冠材工件，或者更高；或可以切割2*10英寸的長方形工件，甚至寬度超過10英寸的工件。當然由于鋸片38比較靠前，不能穿過豎直抵靠面47與切割槽48的虛擬交點，所以在切割長方形工件時需要借助支撐墊將工件墊高才能進行切割。再參見圖6，切割機位于第二工作位置，此時，第一軸線40位于基準平面A的后側。在該第二工作位置，鋸片38的鋸片軸線31與護欄44的豎直抵靠面47之間的距離W2為小于切割機位于第一位置時鋸片軸線31與豎直抵靠面47之間的距離Wl，鋸片38相對地更靠近工作臺32的后側，如此，該切割機在切寬或在切割冠材工件的高度受到一定的限制。但是在該位置，鋸片38始終可以穿過豎直抵靠面47與切割槽48的虛擬交點，所以在切割長方形工件是具有一定的優(yōu)勢。如此，操作者就可以根據(jù)實際需要選擇在第一工作位置或是第二工作位置進行切割工作。由于可以在至少兩個預定工作位置進行切割工作，提高了切割機的切割能力；該切割機將支撐架56可轉動地設置在連接件57上，通過轉動來實現(xiàn)切割單元36在切割槽48的延伸方向上的移動，避免了滑動產生的磨擦，從而提高了該切割機操作的舒適性。切割單元36和支撐架56 —起圍繞第二軸線67相對于連接件54轉動，當支撐架56到達預定的工作位置時，需要將支撐架56的位置相對于連接件54固定。從而保證在切割過程中，切割單元36圍繞的第一軸線40也相對于連接件54或工作臺32相對固定，如此使得切割單元36就可以圍繞相對于是工作臺32固定的第一軸線40上、下樞轉切割工件，從而使得操作簡單，也提高了切割精度。如圖3、圖9和圖10所示，切割機進一步包括鎖緊機構78，該鎖緊機構78具有將支撐架56固定在至少兩個預定的工作位置的鎖緊狀態(tài)和允許支撐架56相對于連接件54移動的松開狀態(tài)。該鎖緊機構78適用于支撐架56樞轉連接在連接件54上，也適用于支撐架56滑動連接在連接件54上。參見圖3，鎖緊機構78包括操作件80、與操作件80連接的鎖緊件82和設置在連接件54上的配合件，其中操作件80可活動的設置在支撐架56上，用于促使鎖緊件82在與配合件配合的鎖緊位置和脫開與配合件配合的松開位置之間移動。操作件80通過鎖緊軸84可轉動的安裝在支撐架56上。在本實施例中，鎖緊軸84連接在左、右側板64和66之間。操作件80具有與鎖緊軸84的軸平行設置的握持部，方便操作者操作和握持。在本實施例中，在鎖緊軸84的兩端連接有兩個驅動件88，且該驅動件88位于左、右側板64和66之間且相對于鎖緊軸84的中心對稱設置，操作件80通過驅動件88促使鎖緊件82在鎖緊位置和松開位置之間移動。鎖緊軸84是扁方軸，操作件80上設有扁方孔86，操作件80通過扁方孔86與鎖緊軸84固定連接在一起，且設置在左、右側板64和66之間。同樣，驅動件88上也設有扁方孔90，驅動件88通過扁方孔90與鎖緊軸84固定連接在一起。當然，本領域技術人員可以得知，操作件80與驅動件88可以鉚接或焊接在一起，當然也可以一體成型作為驅動鎖緊件82的操作件。在本實施例中，鎖緊機構78包括兩個 對稱設置的鎖緊件82，該鎖緊機構78進一步包括兩個連接桿92，連接桿92用于連接鎖緊件82和驅動件88。在本實施例中，連接桿92大致為弧形，而弧形結構可以起到緩沖作用，便于制造和轉動。當然，連接桿92也可以是直桿或其它形式。連接桿92的第一端通過第一銷94與驅動件88樞轉連接；連接桿92的第二端通過第二銷96與鎖緊件82連接。當操作件80圍繞鎖緊軸84的軸線旋轉時，驅動件88帶動連接桿92轉動，從而改變了第二銷96和鎖緊軸84的軸線之間的距離。如圖9所示，支撐架56的連接板68上設有縱長方向延伸的導向槽98，該導向槽98用于收容鎖緊件82。當操作件80圍繞鎖緊軸84的軸線旋轉時，改變了第二銷96和鎖緊軸84的軸線之間的距離，從而促使鎖緊件82沿導向槽98的延伸方向在位于配合件的鎖緊位置和脫開配合件的松開位置之間移動。如此，操作件80的轉動轉換成鎖緊件82的線性移動。配合件為設置在連接件54上的配合槽。在本實施例中，如圖3所示，在連接件54的兩側對應設有兩個配合槽83，兩個鎖緊件82同時分別與相應一側的兩個配合槽83其中之一配合，從而使得支撐架56可相對于連接件54在預定的工作位置固定。當然，該配合槽83的個數(shù)應等于或大于預定的工作位置。支撐架56圍繞第二軸線67轉動到預定的工作位置時，旋轉操作件80，使第二銷96和鎖緊軸84的軸線的距離加大，推動鎖緊件82沿導向槽98的延伸方向移動到插入配合槽83的鎖緊位置，如圖9所示，從而支撐架56處于鎖緊狀態(tài)，這時操作件80的抵靠部81抵靠在支撐架56上。在該鎖緊狀態(tài)，鎖緊件82和配合槽83之間的磨擦力促使操作件80保
持穩(wěn)定。相應地，如圖10所示，反方向旋轉操作件80，使位于第二固定位置，操作件80的握持部與鎖緊軸84基本位于同一水平面上，如此拉近第二銷96和鎖緊軸84的軸線之間的距離，從而將鎖緊件82沿導向槽98的延伸方向移動到脫開配合槽83的松開位置，從而支撐架56轉轉到松開狀態(tài)，其可以相對連接件54自由轉動。在該松開狀態(tài)，鎖緊件82和導向槽98之間的磨擦力促使操作件80保持穩(wěn)定；如此，只需轉動操作件80就可以輕松將支撐架56在鎖緊狀態(tài)和松開狀態(tài)之間轉換，而且也無需使用其它結構就可以使得操作件80在這兩種狀態(tài)保持穩(wěn)定。當然，如果鎖緊機構78僅包括設置在支撐架56 —側的鎖緊件82、配合槽83以及驅動件88，同樣也可以實現(xiàn)將支撐架56鎖緊在連接件54的效果。如圖3和圖11所示，左、右側板64和66對應的設置有調節(jié)孔100，鎖緊軸84穿設于兩個調節(jié)孔100內，從而將操作件80可轉動安裝在支撐架56上。由于安裝、磨損等原因，在本實施例中，調節(jié)孔100是腰形孔便于鎖緊軸84相對其移動。切割機包括調節(jié)機構102用于調節(jié)鎖緊軸84位置。調節(jié)機構102對應設置在左、右側板64和66上，且位于左、右側板64和66的外偵U。該調節(jié)機構102包括具有安裝孔104的調節(jié)塊106、驅動調節(jié)塊106移動的調節(jié)螺釘108以及將調節(jié)塊106安裝在左、右側板64和66上的鎖緊螺釘111。鎖緊軸84的兩端分別穿設在調節(jié)孔100和安裝孔104內，從而將操作件80可轉動安裝在支撐架56上；調節(jié)螺釘108穿設在左、右側板64和66中的孔109內。而當需要調節(jié)時，只需松開鎖緊螺釘111，再操作調節(jié)螺釘108使推動調節(jié)塊向上或向下移動，到達合適位置后再旋緊鎖緊螺釘111即可。
切割機還包括設置在切割單元36和支撐機構之間的下限位機構45，該下限位機構45用于限定鋸片38垂直可移動的最下位置，以防止鋸片38過分往下移動破壞支撐底座30的臺面。在本實施例中，由于支撐架56可轉動的設置在連接件54上，使切割單元36圍繞的第一軸線40相對于工作臺32在豎直方向上的距離也會發(fā)生變化。而為了保證切割單元36在至少兩個預定的工作位置時可移動的下限位置均相同，從而將下限位機構45可隨動的安裝在支撐機構34和切割單元36上。在至少兩個預定的工作位置，鋸片軸線31與工作臺支撐面46之間的最小距離相同，用于提高切割機的安全性。如圖12，圖13和圖14所示，下限位機構45包括設置在切割單元36上的至少兩個抵靠面、與所述支撐機構34活動連接的止擋面112，其中止擋面112與抵靠面相抵靠用于確定鋸片軸線31與工作臺支撐面46之間的最小距離。而抵靠面?zhèn)€數(shù)應不小于預定的工作位置的個數(shù)。其中止擋面112與支撐架56連動。在本實施例中，該止擋面112可轉動的設置在支撐機構34上。且止擋面112的轉動方向與所述支撐架56的轉動方向相同。在支撐架56圍繞第二軸線67相對于連接件54轉動的過程中，止擋面112也會圍繞軸線做旋轉運動，而止擋面112的運動軌跡與第一軸線40圍繞第二軸線67的運動軌跡存在一定的等比關系。該等比關系的存在使得設置在切割單元36上的抵靠面在止擋面112的運動軌跡上與止擋面112相抵靠，就可以保證在至少兩個預定的工作位置時，鋸片軸線31與工作臺支撐面46之間的最小距離相等。切割機還包括止擋件116和與止擋件116樞轉連接的連桿114，其中連桿114的第一端118通過第三軸線113樞轉連接在支撐架56上，第二端120通過第四軸線115樞轉連接在所述止擋件116上；所述止擋件116的第一端122通過第五軸線117樞轉連接在連接件54上，止擋面112設置在止擋件116的第二端124。其中第三、第四、第五軸線113，115和117相互平行。當然也可以將止擋件116的第一端樞轉連接在支撐架56上，第二端通過樞轉連接在連桿114上；連桿114的第一端樞轉連接在連接件54上，止擋面112設置在連桿114的第二端。在本實施例中，該連桿114的第二端120轉動的連接在止擋件116大致中間位置。在本實施例中，止擋件116的橫截面為U形且相對連桿114對稱設置，止擋面112形成于止擋件116的第二端的端面上。止擋件116的橫截面從第一端122向第二端124逐漸減少。當然，該止擋件116的橫截面也可以是其它形狀。在固定護罩33上設有限位塊126。抵靠面形成于該限位塊126上，且以在止擋面112的運動軌跡上與止擋面112相抵靠的位置設置。在本實施例中，該限位塊126具有部分收容止擋件116的開口，抵靠面設于該開口內。
限位塊126包括臺階式的第一抵靠面128和第二抵靠面130，如圖5和圖13所示，在第一工作位置，第一抵靠面128與止擋面112抵靠；如圖6和圖14所示，在第二工作位置，第二抵靠面130與止擋面112抵靠。第一抵靠面128和第二抵靠面130通過斜面132連接。且第一抵靠面128與第二抵靠面130不平行設置。
固定護罩33具有朝向工作臺支撐面46的下底面，限位塊12具有朝向所述工作臺支撐面46的下表面，其中下底面與下表面平行或重合設置，但限位塊的下表面與工作臺支撐面46的距離不大于固定護罩33的下底面與工作臺支撐面46的距離。當支撐架56圍繞第二軸線67相對于連接件54轉動時，會帶動第三軸線113—起轉動，從而連桿114會促使止擋件116圍繞第五軸線117轉動，止擋件116的轉動方向與支撐架54的轉動的方向相同。設置在止擋件116上的止擋面112圍繞第五軸線117的運動軌跡和第一軸線40圍繞第二軸線67的運動軌跡存在一定的等比關系。如圖5和圖13所示，在第一工作位置，第一抵靠面128與止擋面112在該止擋面112圍繞第五軸線117的運動軌跡上相抵靠，鋸片軸線31與工作臺支撐面46之間的距離為H ;如圖6和圖14所示，在第二工作位置，第二抵靠面130與止擋面112在該止擋面112圍繞第五軸線117的運動軌跡上相抵靠，鋸片軸線31與工作臺支撐面46之間的距離也為H。也就是說，在至少兩個預定的工作位置，鋸片軸線31與工作臺支撐面46之間的最小距離相同。如此提高了切割機的安全性。如圖15，圖16和圖17所示，切割機還設置傾斜定位機構140，用于確定切割單元36相對于工作臺32在豎直方向上的傾斜角度。該傾斜定位機構140包括設置在工作臺32上的止動件142和可活動設置在連接件54上的定位件144。當然，止動件142也可以設置在連接件54上，而定位件144可活動設置在工作臺32上。在雙擺切割中，該傾斜定位機構140需要設置兩個止動件和兩個定位件，且在垂直位置，這兩個止動件相對與鋸片38對稱設置在工作臺32和連接件54其中一個上，兩個定位件相對與鋸片38對稱設置在工作臺32和連接件54其中另一個上，如此就可以限定大約是在左50度至右50度的范圍之間的傾斜角度；而如果在單擺切割中，該傾斜定位機構140只需設置一個止動件和一個定位件，且該止動件和定位件設置在鋸片的左側或右側，如此就可以限定左50度至0度或0度至右50度之間的傾斜角度。當然，也可以確定超過50度的傾斜角度。在本實施例中，止動件142是兩個，對稱設置在工作臺32上。定位件142也是兩個，對稱設置在連接件54上。定位件144可轉動的安裝在連接件54上，當然，該定位件144也可以以滑動地方式安裝在連接件54上。定位件144包括至少兩個具有不同軸線深度的定位面。這些定位面可以是臺階式的，也可以是螺旋式的。而且若是臺階式的定位面，其中的定位面也可以是相互平行設置或傾斜設置。在本實施例中，定位件144包括多個平行的定位面，至少一個臺階，且每一個臺階使得鄰近的平面各自具有不同的軸向深度；通過轉動定位件144，多個平行的定位面可選擇的與止動件142接觸，用于確定切割單元36相對于工作臺32的傾斜角度。在本實施例中，止動件142是安裝在工作臺32上的止動螺栓，該止動螺栓142提供一平面用于與定位件144的定位面相接觸。當切割機使用一段時間或在生產安裝時，需要較準該傾斜定位機構140確定的傾斜角度，這時可以旋轉止動螺栓142，使其相對于工作臺32上的螺紋孔旋轉從而精確地設定具體的傾斜角度。連接件54上設有凸臺154，該凸臺154包括用于安裝定位件144的第一安裝面156。在本實施例中 ，在垂直位置，第一安裝面156與鋸片38所在的平面呈45度夾角。當然，第一安裝面與鋸片38所在的平面也可以不是45度夾角。在本實例例中，將一個定位件144安裝在第一安裝面156上，定位件144的定位面平行于第一安裝面156。凸臺154進一步包括用于安裝定位件144的第二安裝面158，第一安裝面156和第二安裝面158垂直相交于一交線160，在垂直位置，交線160位于鋸片38所在的平面。在本實例例中，將另一個定位件144安裝在第二安裝面158上，定位件144的定位面平行于第二安裝面158。定位件144通過定位軸(未標號)可轉動的安裝在連接件54上，且位于連接件54的最下端。定位件144的每個定位面都垂直于定位軸的軸線方向，當然，也可以根據(jù)需要使得該定位件144的定位面與定位軸的軸線方向傾斜設置。在本實施例中，該定位件144具有四個臺階，這些臺階確定了四個不同的軸向深度的定位面，分別為定位面一 146、定位面二 148、定位面三150和定位面四152,這四個定位面146，148，150和152的軸向深度依次遞減。當這四個定位面146，148，150和152分別與止動螺栓142相接觸時，可以分別確定切割單元36相對于工作臺32的傾斜角度為左右45度，左右46度，左右47度，左右48度。定位件144的外輪廓大致為正方形，這四個定位面146，148，150和152均勻分布在定位件144的圓周上，且鄰近的定位面以圓弧連接，從而方便操作者旋轉定位件144。具體操作時，若需要切割左45度的傾斜角度時，只需將設置在左側的定位件144的定位面一 146旋轉至可與止動螺栓142的平面相接觸的位置，如此，當轉動連接件54使定位件144的定位面一 146與止動螺栓142相接觸，就可以確定左45度的傾斜角度。依此類推，如需切割46度或47度或48度傾斜角度時，只需與其相對應的定位面旋轉至可與止動螺栓142的平面相接觸的位置即可。這樣，該切割機可以切割45度的傾斜角度，也可以切割45度以上的傾斜角度，且無需借助指針和刻度就可以快速確定46度、47度等。當然，如果有需要，也可以切割左50度至右0度之間的任意傾斜角度。
權利要求
1.一種切割機，包括 工作臺，具有支撐工件的工作臺支撐面、設置于所述工作臺上的沿縱長延伸的切割槽； 支撐機構，與工作臺連接，所述支撐機構包括與工作臺連接的連接件和與連接件可轉動連接的支撐架，所述支撐架相對于連接件在所述切割槽的延伸方向上移動且在至少兩個預定的工作位置固定； 切割單元，圍繞第一軸線可轉動的連接在所述支撐架上，所述切割單元包括與所述支撐架轉動連接的固定護罩、與固定護罩連接的電機殼體、收容于所述電機殼體中驅動鋸片圍繞鋸片軸線旋轉的電機； 其特征在于所述切割機還包括設置在所述切割單元和所述支撐機構之間的下限位機 構，所述下限位機構用于確定在所述至少兩個預定的工作位置，所述鋸片軸線與所述工作臺支撐面的最小距離相同。
2.根據(jù)權利要求I所述的切割機，其特征在于所述支撐架圍繞第二軸線可轉動地連接在所述連接件上，所述第二軸線與所述第一軸線平行設置。
3.根據(jù)權利要求I所述的切割機，其特征在于所述下限位機構包括設置在切割單元上的至少兩個抵靠面、活動設置在所述支撐機構上的止擋面，其中所述止擋面與所述抵靠面相抵靠用于確定所述鋸片軸線與所述工作臺支撐面的最小距離。
4.根據(jù)權利要求3所述的切割機，其特征在于所述止擋面與所述支撐架連動。
5.根據(jù)權利要求3所述的切割機，其特征在于所述止擋面可轉動的設置在所述支撐機構上。
6.根據(jù)權利要求5所述的切割機，其特征在于所述止擋面的轉動方向與所述支撐架的轉動方向相同。
7.根據(jù)權利要求5所述的切割機，其特征在于所述切割機還包括止擋件和與止擋件樞轉連接的連桿，其中所述連桿的第一端圍繞第三軸線樞轉連接在所述支撐架上，所述連桿的第二端圍繞第四軸線樞轉連接在所述止擋件上；所述止擋件的第一端圍繞第五軸線樞轉連接在所述連接件上，所述止擋面設置在所述止擋件的第二端。
8.根據(jù)權利要求7所述的切割機，其特征在于所述第三、第四、第五軸線相互平行。
9.根據(jù)權利要求5所述的切割機，其特征在于所述切割機還包括止擋件和與止擋件樞轉連接的連桿，其中所述止擋件的第一端樞轉連接在所述支撐架上，所述止擋面設置在所述止擋件的第二端；所述連桿的第一端樞轉連接在所述連接件上，所述連桿的第二端樞轉連接在所述止擋件上。
10.根據(jù)權利要求3所述的切割機，其特征在于所述固定護罩上設置有臺階式的至少兩個抵靠面。
全文摘要
一種切割機，包括工作臺、與工作臺連接的支撐機構，與支撐機構連接的切割單元，其中支撐機構包括與工作臺連接的連接件和與連接件可轉動連接的支撐架，支撐架相對于連接件在切割槽的延伸方向上移動且在至少兩個預定的工作位置固定，切割單元包括電機殼體、收容于電機殼體中驅動鋸片圍繞鋸片軸線旋轉的電機，切割機進一步包括設置在切割單元和支撐機構之間的下限位機構，該下限位機構用于確定在至少兩個預定的工作位置，鋸片軸線與所述工作臺支撐面的最小距離相同，從而提高切割機的安全性。
文檔編號B23D47/02GK102615344SQ20111010213
公開日2012年8月1日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權日2011年1月30日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司