專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的切割機(jī)作為一種切割工具，具有很廣的應(yīng)用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。切割機(jī)一般包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上方的具有電機(jī)和鋸片的切割單元、設(shè)置在工作臺(tái)上用于給工件定位的護(hù)欄，其中工作臺(tái)上設(shè)有縱長(zhǎng)方向延伸的切割槽，鋸片可至少部分伸入該切割槽中，切割單元圍繞與工作臺(tái)相對(duì)固定的一樞轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地與工作臺(tái)配接，用來切割工件。通常，切割單元還可圍繞著一個(gè)基本水平的縱軸在垂直位置向左和向右至少一個(gè)方向上相對(duì)于工作臺(tái)樞轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)在豎直位置上的傾斜切割。也就是業(yè)界技術(shù)人員通常所說的單擺切割或雙擺切割，切割范圍大約只在左、右45度之間。但在具體操作中，操作者經(jīng)常用到幾個(gè)特殊位置，如果沒有傾斜定位機(jī)構(gòu)來快速的確定這幾個(gè)特殊位置就非常不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種能夠快速、方便確定切割單元相對(duì)于工作臺(tái)傾斜角度的切割機(jī)。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種切割機(jī)，包括工作臺(tái)，具有支撐工件的工作臺(tái)支撐面；連接件，圍繞縱軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述工作臺(tái)上，所述縱軸軸線平行于工作臺(tái)支撐面；切割單元，與所述連接件連接，所述切割單元包括電機(jī)和由電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鋸片；所述切割單元具有相對(duì)于所述工作臺(tái)的垂直位置，所述連接件圍繞縱軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，用于支撐所述切割單元相對(duì)于所述垂直位置在逆時(shí)針和順時(shí)針至少一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；傾斜定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述連接件和所述工作臺(tái)之間；所述傾斜定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)和連接件其中一個(gè)上的止動(dòng)件、活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)和連接件其中另一個(gè)的定位件，其中定位件包括至少兩個(gè)臺(tái)階式的定位面，通過移動(dòng)定位件，至少兩個(gè)定位面可選擇的與所述止動(dòng)件配合，來設(shè)定所述切割單元相對(duì)于工作臺(tái)處于不同的旋轉(zhuǎn)角度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果將止動(dòng)件連接在工作臺(tái)和連接件其中一個(gè)上，將定位件活動(dòng)連接在工作臺(tái)和連接件其中另一個(gè)上，且定位件具有至少兩個(gè)臺(tái)階式的定位面，如此只需移動(dòng)定位件就可以快速、方便確定切割單元相對(duì)于工作臺(tái)的傾斜角度。所述定位件可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在連接件上。所述止動(dòng)件是兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述工作臺(tái)上；所述定位件是兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在連接件上。
所述連接件上設(shè)有用于安裝定位件的第一安裝面，在所述垂直位置，所述第一安裝面與所述鋸片所在的平面呈45度夾角。所述定位件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述第一安裝面上，所述定位件的定位面平行于所述第一安裝面。所述連接件上設(shè)有用于安裝定位件的第二安裝面，所述第一安裝面和第二安裝面垂直相交于一交線，在垂直位置，所述交線位于所述鋸片所在的平面。所述定位件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述第二安裝面上，所述定位件的定位面平行于所述 第二安裝面。所述定位件包括四個(gè)臺(tái)階式的定位面。所述定位件的定位面的軸向深度依次遞變。所述定位件的定位面均勻形成于所述定位件的圓周上。所述定位件包括均勻分布至少兩個(gè)不同軸線深度的凸起，且相鄰的凸起通過圓弧連接，所述定位面形成于所述凸起上。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖，且切割單元處于上限位置。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖，且切割單元處于下限位置。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的局部立體分解圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)拆除了底座和切割單元的立體示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的示意圖，且切割單元處于下限位置并處于第一工作位置。圖6是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的示意圖，且切割單元處于下限位置并處于第二工作位置。圖7是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的示意圖，且切割單元處于上限位置并處于第一工作位置。圖8是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的示意圖，且切割單元處于上限位置并處于第二工作位置。圖9是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的鎖緊機(jī)構(gòu)的剖示圖，且處于鎖緊位置。圖10是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的鎖緊機(jī)構(gòu)的剖示圖，且處于松開位置。圖10是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的部分立體示意圖。圖11是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖。圖12是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的部分立體示意圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的部分立體示意圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的部分立體示意圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的立體示意圖，且切割單元處于傾斜位置。圖16是本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)的示意圖。圖17是圖16局部放大圖。其中30.底座31.鋸片軸線32.工作臺(tái)34.支撐機(jī)構(gòu)35.電機(jī)殼體36.切割單元38.鋸片40.第一軸線41.止擋槽42.底座支撐面 43.止擋栓44.護(hù)欄
45.下限位機(jī)構(gòu)46.工作臺(tái)支撐面47.豎直抵靠面48.切割槽50.斜切鎖緊機(jī)構(gòu)52.傾斜鎖定機(jī)構(gòu)54.連接件55.限位槽56.支撐架57.限位銷58.縱軸59.縱軸軸線60.輔助孔62.銷軸64.左側(cè)板66.右側(cè)板67.第二軸線68.連接板 70.連接孔71.吸塵管72.銷軸孔73.吸塵裝置74.樞轉(zhuǎn)孔76.收容空間78.鎖緊機(jī)構(gòu)80.操作件81.抵靠部82.鎖緊件83.配合槽84.鎖緊軸86.扁方孔88.驅(qū)動(dòng)件90.扁方孔92.連接桿94.第一銷96.第二銷98.導(dǎo)向槽100.調(diào)節(jié)孔102.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)104.安裝孔106.調(diào)節(jié)塊108.調(diào)節(jié)螺釘109.孔111.鎖緊螺釘112.止擋面113.第三軸線114.連桿115.第四軸線116.止擋件117.第五軸線118.第一端120.第二端122.第一端124.第二端126.限位塊128.第一抵靠面130.第二抵靠面132.斜面140.傾斜定位機(jī)構(gòu)142.止動(dòng)件144.定位件146.定位面一148.定位面二150.定位面三152.定位面四154.凸臺(tái)156.第一安裝面158.第二安裝面160.交線
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示，切割機(jī)包括底座30、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在底座30上的工作臺(tái)32、連接在工作臺(tái)32上的支撐機(jī)構(gòu)34和樞轉(zhuǎn)連接在支撐機(jī)構(gòu)34上的切割單元36，其中切割單元36包括與支撐機(jī)構(gòu)34樞轉(zhuǎn)連接的固定護(hù)罩33、與固定護(hù)罩33固定連接的電機(jī)殼體35、收容于電機(jī)殼體35中驅(qū)動(dòng)鋸片38圍繞鋸片軸線31旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(未圖示)，該切割單元36圍繞第一軸線40可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)34上，使得切割單元36圍繞第一軸線40上、下轉(zhuǎn)動(dòng)，便于鋸片38切割工件。在本發(fā)明的描述中，除非另外指出，方向術(shù)語(yǔ)，如左、右、前、后、上和下等，都是相對(duì)于正常使用該切割機(jī)的方向，如定義靠近操作者的為切割機(jī)的前側(cè)，遠(yuǎn)離操作者為切割機(jī)的后側(cè)。切割單元36圍繞第一軸線40在上限位置和下限位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖I所示，切割單元36處于上限位置，相應(yīng)地，如圖2所示，切割單元36處于上限位置。如圖2所示，切割單元36包括一個(gè)止擋槽41，支撐機(jī)構(gòu)34上設(shè)有止擋栓43。如圖I所示，止擋槽41與止擋栓43配合，限定了切割單元36的上限位置，這樣防止切割單元36過分往上移動(dòng)。
如圖2所示，切割機(jī)還設(shè)有下限位機(jī)構(gòu)45，該下限位機(jī)構(gòu)45限定了切割單元36的最下位置，這樣防止切割單元36過分往下移動(dòng)破壞支撐底座30的臺(tái)面。而下限位機(jī)構(gòu)45的具體結(jié)構(gòu)在后面進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，底座30具有在水平方向上支撐工件的底座支撐面42。在底座30上對(duì)稱設(shè)有護(hù)欄44，該護(hù)欄44具有與底座支撐面42垂直設(shè)置的豎直抵靠面47，主要用于在豎直方向上抵靠工件，便于切割。工作臺(tái)32具有用于在水平方向上支撐工件的工作臺(tái)支撐面46，該工作臺(tái)支撐面46基本與底座支撐面42齊平 ，兩者相配合用于共同支撐工件。工作臺(tái)32上設(shè)有縱長(zhǎng)方向延伸的切割槽48，鋸片38至少部分伸入該切割槽48。工作臺(tái)32可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在底座30上，使得工作臺(tái)32可帶動(dòng)切割單元36相對(duì)于底座30轉(zhuǎn)動(dòng)，便于進(jìn)行水平的斜向切割的調(diào)整，也就是本領(lǐng)域技術(shù)人員所稱的對(duì)斜切角度進(jìn)行調(diào)整。工作臺(tái)32的轉(zhuǎn)動(dòng)改變鋸片38相對(duì)于護(hù)欄44的角度，但保持鋸片38相對(duì)于工作臺(tái)32垂直。切割機(jī)設(shè)有將工作臺(tái)32鎖定在底座30上的斜切鎖緊機(jī)構(gòu)50。如圖3所示，支撐機(jī)構(gòu)34包括連接件54和與連接件54連接的支撐架56。連接件54可以固定安裝在工作臺(tái)32上，也可以樞轉(zhuǎn)地連接在工作臺(tái)32上。切割單兀36具有相對(duì)于工作臺(tái)32的垂直位置,在該垂直位置,鋸片38垂直于該工作臺(tái)32。在本實(shí)施例中，連接件54通過縱軸58可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在工作臺(tái)32上，以便實(shí)現(xiàn)連接件54帶動(dòng)切割單元36相對(duì)工作臺(tái)32圍繞縱軸軸線59轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是支撐切割單元36相對(duì)于垂直位置在逆時(shí)針和順時(shí)針至少一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于鋸片38在豎直方向上的傾斜切割進(jìn)行調(diào)整。也就是本領(lǐng)域技術(shù)人員所稱的對(duì)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整。連接件54的轉(zhuǎn)動(dòng)改變鋸片38相對(duì)于工作臺(tái)32的角度，但保持鋸片38相對(duì)于護(hù)欄44垂直。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解的，斜切角度和傾斜角度可以分別調(diào)整或同時(shí)調(diào)整以便實(shí)現(xiàn)復(fù)合切割。切割機(jī)設(shè)有將連接件54鎖定在工作臺(tái)32上的傾斜鎖定機(jī)構(gòu)52?？v軸58與切割槽48的延伸方向平行設(shè)置。本實(shí)施例中，縱軸58固定于工作臺(tái)32上，連接件54上設(shè)有收容縱軸58的輔助孔60，縱軸58穿設(shè)于輔助孔60內(nèi)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)可以想到，該縱軸58也可以設(shè)置在連接件54上，而工作臺(tái)32上設(shè)有收容縱軸58的輔助孔。支撐架56可活動(dòng)的連接在連接件54上，便于支撐架56可相對(duì)于連接件54在切割槽48的延伸方向上移動(dòng)。而支撐架56在切割槽48的延伸方向上產(chǎn)生移動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)切割單元36在切割槽48的延伸方向上產(chǎn)生移動(dòng)，從而改變切割機(jī)的切割能力。支撐架56可以通過滑動(dòng)的方式設(shè)置在連接件54上，也可以通過樞轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在連接件54上。在本實(shí)施例中，支撐架56通過銷軸62可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在連接件54上，以便于支撐架56帶動(dòng)切割單元36相對(duì)于連接件54在平行于縱軸軸線59方向上進(jìn)行調(diào)整，從而改變切割機(jī)的切割能力。銷軸62定義了第二軸線67，在本實(shí)施例中，第二軸線67與第一軸線40平行設(shè)置，當(dāng)然，該第二軸線67也可以相對(duì)于第一軸線40傾斜設(shè)置。再參見圖3，支撐架56包括左、右側(cè)板64和66以及連接左、右側(cè)板64和66的連接板68。左、右側(cè)板64和66大致相對(duì)于連接板68對(duì)稱設(shè)置，均具有縱向延伸的兩端，其中在左、右側(cè)板64和66的第一端對(duì)應(yīng)的設(shè)置有連接孔70，連接件54上設(shè)置有銷軸孔72，銷軸62穿設(shè)于銷軸孔72和連接孔70內(nèi)，從而將支撐架56可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接件54上。切割單元36通過轉(zhuǎn)軸(圖中未示)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在支撐架56上，在左、右側(cè)板64和66的第二端對(duì)應(yīng)的設(shè)置有樞轉(zhuǎn)孔74，切割單元36設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔(圖中未示)，轉(zhuǎn)軸(圖中未示)穿設(shè)于樞轉(zhuǎn)孔74和轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，從而將切割單元36可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐架56上。再參見圖3和圖4，連接板68設(shè)置在靠近左、右側(cè)板64和66第二端的位置，連接板68與左、右側(cè)板64和66在左、右側(cè)板64和66的第一端形成了用于容納連接件54的收容空間76，如此使得切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
左、右側(cè)板64和66的外側(cè)均設(shè)有筋板用于增加支撐架56的剛性且可以減少重量。在本實(shí)施例中，左、右側(cè)板64和66和連接板68 —體成型，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，左、右側(cè)板64和66和連接板68還可以是其它連接方式，比如鉚接，焊接等方式。在連接板68上設(shè)有供吸塵管71穿過的孔(未圖示)，從而在第一軸線40與工作臺(tái)32之間設(shè)有吸塵裝置73，如此方便收集灰塵。支撐架56圍繞第二軸線67可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在連接件54上，且在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。但只有在到達(dá)至少兩個(gè)預(yù)定的工作位置后進(jìn)行切割工作，而在支撐架56相對(duì)于連接件54轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中無法進(jìn)行切割工作。在本實(shí)施例中，該切割機(jī)具有兩個(gè)預(yù)定的工作位置，當(dāng)然，可以根據(jù)需要設(shè)有三個(gè)或更多的工作位置。至少兩個(gè)預(yù)定的工作位置在縱軸58方向上的投影依次排列。也就是說，雖然第二支撐件相對(duì)于第一支撐件實(shí)際的運(yùn)動(dòng)方向不一定是平行于縱軸58方向，但該實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向在平行于縱軸58方向上有分量。支撐架56和連接件54兩者其中一個(gè)上設(shè)有限位槽、其中另一個(gè)上設(shè)有限位銷。在本實(shí)施例中，連接件54上設(shè)有限位銷57，支撐架56上設(shè)有限位槽55，限位銷57收容于限位槽55中，從而限制了支撐架56相對(duì)于連接件54的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。如圖5和圖7所示，當(dāng)限位銷57位于限位槽55的最后側(cè)位置，該切割機(jī)位于第一工作位置，如圖6和圖8所示。當(dāng)限位銷57位于限位槽55的最前側(cè)位置，該切割機(jī)位于第二工作位置。如圖5和圖6所示，在支撐架56圍繞第二軸線67轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，切割單元36圍繞的第一軸線40也會(huì)圍繞該第二軸線67做圓弧運(yùn)動(dòng)，便于第一軸線40在平行于切割槽48的延伸方向上進(jìn)行調(diào)整，從而改變鋸片38相對(duì)于護(hù)欄44的位置，用于滿足各種切割要求。該切割機(jī)定義了一個(gè)基準(zhǔn)平面A，該基準(zhǔn)平面是在垂直位置垂直于工作臺(tái)支撐面46且穿過第二軸線67的平面。第一軸線40圍繞第二軸線67穿過該基準(zhǔn)平面A做圓弧運(yùn)動(dòng)，而在至少兩個(gè)預(yù)定的工作位置時(shí)，第一軸線40最好是相對(duì)于該基準(zhǔn)平面A對(duì)稱設(shè)置；當(dāng)然，該第一軸線40也可以不相對(duì)于該基準(zhǔn)平面A對(duì)稱設(shè)置。第一軸線40相對(duì)于基準(zhǔn)平面A對(duì)稱設(shè)置，方便實(shí)現(xiàn)在預(yù)定的工作位置時(shí)鋸片38的鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46的最小距離相等。如圖5和圖6所不,切割單兀36處于下限位置,切割機(jī)位于第一工作位置時(shí)的鋸片軸線31與護(hù)欄44的豎直抵靠面47之間的距離Wl大于切割機(jī)位于第二位置時(shí)鋸片軸線31與豎直抵靠面47之間的距離W2。如此，切割機(jī)在第一工作位置和第二工作位置時(shí)的切割能力將有所不同。但在本實(shí)施例中，切割機(jī)在第一工作位置和第二工作位置時(shí)，鋸片38的鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46的最小距離H均相等。如圖7和圖8所不,切割單兀36處于上限位置,切割機(jī)位于第一工作位置時(shí)的鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46之間的距離L I小于切割機(jī)位于第二位置時(shí)鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46之間的距離L2。如此，切割機(jī)在第一工作位置和第二工作位置時(shí)切割單元36圍繞第一軸線40的旋轉(zhuǎn)角度不同，分別是約53度和43度，相差約10度。
再參見圖5，切割機(jī)位于第一工作位置，此時(shí)，第一軸線40位于基準(zhǔn)平面A的前側(cè)。在該第一工作位置，鋸片38相對(duì)地更靠近工作臺(tái)32的前側(cè)，使得該切割機(jī)在切寬或在切割冠材工件具有較大的優(yōu)勢(shì)。如可以切割高度為91/2英寸的冠材工件，或者更高；或可以切割2*10英寸的長(zhǎng)方形工件，甚至寬度超過10英寸的工件。當(dāng)然由于鋸片38比較靠前，不能穿過豎直抵靠面47與切割槽48的虛擬交點(diǎn)，所以在切割長(zhǎng)方形工件時(shí)需要借助支撐墊將工件墊高才能進(jìn)行切割。再參見圖6，切割機(jī)位于第二工作位置，此時(shí)，第一軸線40位于基準(zhǔn)平面A的后側(cè)。在該第二工作位置，鋸片38的鋸片軸線31與護(hù)欄44的豎直抵靠面47之間的距離W2為小于切割機(jī)位于第一位置時(shí)鋸片軸線31與豎直抵靠面47之間的距離Wl，鋸片38相對(duì)地更靠近工作臺(tái)32的后側(cè)，如此，該切割機(jī)在切寬或在切割冠材工件的高度受到一定的限制。但是在該位置，鋸片38始終可以穿過豎直抵靠面47與切割槽48的虛擬交點(diǎn)，所以在切割長(zhǎng)方形工件是具有一定的優(yōu)勢(shì)。如此，操作者就可以根據(jù)實(shí)際需要選擇在第一工作位置或是第二工作位置進(jìn)行切割工作。由于可以在至少兩個(gè)預(yù)定工作位置進(jìn)行切割工作，提高了切割機(jī)的切割能力；該切割機(jī)將支撐架56可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在連接件57上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切割單元36在切割槽48的延伸方向上的移動(dòng)，避免了滑動(dòng)產(chǎn)生的磨擦，從而提高了該切割機(jī)操作的舒適性。切割單元36和支撐架56 —起圍繞第二軸線67相對(duì)于連接件54轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)支撐架56到達(dá)預(yù)定的工作位置時(shí)，需要將支撐架56的位置相對(duì)于連接件54固定。從而保證在切割過程中，切割單元36圍繞的第一軸線40也相對(duì)于連接件54或工作臺(tái)32相對(duì)固定，如此使得切割單元36就可以圍繞相對(duì)于是工作臺(tái)32固定的第一軸線40上、下樞轉(zhuǎn)切割工件，從而使得操作簡(jiǎn)單，也提高了切割精度。如圖3、圖9和圖10所示，切割機(jī)進(jìn)一步包括鎖緊機(jī)構(gòu)78，該鎖緊機(jī)構(gòu)78具有將支撐架56固定在至少兩個(gè)預(yù)定的工作位置的鎖緊狀態(tài)和允許支撐架56相對(duì)于連接件54移動(dòng)的松開狀態(tài)。該鎖緊機(jī)構(gòu)78適用于支撐架56樞轉(zhuǎn)連接在連接件54上，也適用于支撐架56滑動(dòng)連接在連接件54上。參見圖3，鎖緊機(jī)構(gòu)78包括操作件80、與操作件80連接的鎖緊件82和設(shè)置在連接件54上的配合件，其中操作件80可活動(dòng)的設(shè)置在支撐架56上，用于促使鎖緊件82在與配合件配合的鎖緊位置和脫開與配合件配合的松開位置之間移動(dòng)。操作件80通過鎖緊軸84可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支撐架56上。在本實(shí)施例中，鎖緊軸84連接在左、右側(cè)板64和66之間。操作件80具有與鎖緊軸84的軸平行設(shè)置的握持部，方便操作者操作和握持。在本實(shí)施例中，在鎖緊軸84的兩端連接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件88，且該驅(qū)動(dòng)件88位于左、右側(cè)板64和66之間且相對(duì)于鎖緊軸84的中心對(duì)稱設(shè)置，操作件80通過驅(qū)動(dòng)件88促使鎖緊件82在鎖緊位置和松開位置之間移動(dòng)。鎖緊軸84是扁方軸，操作件80上設(shè)有扁方孔86，操作件80通過扁方孔86與鎖緊軸84固定連接在一起，且設(shè)置在左、右側(cè)板64和66之間。
同樣，驅(qū)動(dòng)件88上也設(shè)有扁方孔90，驅(qū)動(dòng)件88通過扁方孔90與鎖緊軸84固定連接在一起。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以得知，操作件80與驅(qū)動(dòng)件88可以鉚接或焊接在一起，當(dāng)然也可以一體成型作為驅(qū)動(dòng)鎖緊件82的操作件。在本實(shí)施例中，鎖緊機(jī)構(gòu)78包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的鎖緊件82，該鎖緊機(jī)構(gòu)78進(jìn)一步包括兩個(gè)連接桿92，連接桿92用于連接鎖緊件82和驅(qū)動(dòng)件88。在本實(shí)施例中，連接桿92大致為弧形，而弧形結(jié)構(gòu)可以起到緩沖作用，便于制造和轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，連接桿92也可以是直桿或其它形式。連接桿92的第一端通過第一銷94與驅(qū)動(dòng)件88樞轉(zhuǎn)連接；連接桿92的第二端通過第二銷96與鎖緊件82連接。當(dāng)操作件80圍繞鎖緊軸84的軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)件88帶動(dòng)連接桿92轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變了第二銷96和鎖緊軸84的軸線之間的距離。
如圖9所示，支撐架56的連接板68上設(shè)有縱長(zhǎng)方向延伸的導(dǎo)向槽98，該導(dǎo)向槽98用于收容鎖緊件82。當(dāng)操作件80圍繞鎖緊軸84的軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，改變了第二銷96和鎖緊軸84的軸線之間的距離，從而促使鎖緊件82沿導(dǎo)向槽98的延伸方向在位于配合件的鎖緊位置和脫開配合件的松開位置之間移動(dòng)。如此，操作件80的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成鎖緊件82的線性移動(dòng)。配合件為設(shè)置在連接件54上的配合槽。在本實(shí)施例中，如圖3所示，在連接件54的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)配合槽83，兩個(gè)鎖緊件82同時(shí)分別與相應(yīng)一側(cè)的兩個(gè)配合槽83其中之一配合，從而使得支撐架56可相對(duì)于連接件54在預(yù)定的工作位置固定。當(dāng)然，該配合槽83的個(gè)數(shù)應(yīng)等于或大于預(yù)定的工作位置。支撐架56圍繞第二軸線67轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定的工作位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)操作件80，使第二銷96和鎖緊軸84的軸線的距離加大，推動(dòng)鎖緊件82沿導(dǎo)向槽98的延伸方向移動(dòng)到插入配合槽83的鎖緊位置，如圖9所示，從而支撐架56處于鎖緊狀態(tài)，這時(shí)操作件80的抵靠部81抵靠在支撐架56上。在該鎖緊狀態(tài)，鎖緊件82和配合槽83之間的磨擦力促使操作件80
保持穩(wěn)定。相應(yīng)地，如圖10所示，反方向旋轉(zhuǎn)操作件80，使位于第二固定位置，操作件80的握持部與鎖緊軸84基本位于同一水平面上，如此拉近第二銷96和鎖緊軸84的軸線之間的距離，從而將鎖緊件82沿導(dǎo)向槽98的延伸方向移動(dòng)到脫開配合槽83的松開位置，從而支撐架56轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到松開狀態(tài)，其可以相對(duì)連接件54自由轉(zhuǎn)動(dòng)。在該松開狀態(tài)，鎖緊件82和導(dǎo)向槽98之間的磨擦力促使操作件80保持穩(wěn)定；如此，只需轉(zhuǎn)動(dòng)操作件80就可以輕松將支撐架56在鎖緊狀態(tài)和松開狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，而且也無需使用其它結(jié)構(gòu)就可以使得操作件80在這兩種狀態(tài)保持穩(wěn)定。當(dāng)然，如果鎖緊機(jī)構(gòu)78僅包括設(shè)置在支撐架56 —側(cè)的鎖緊件82、配合槽83以及驅(qū)動(dòng)件88，同樣也可以實(shí)現(xiàn)將支撐架56鎖緊在連接件54的效果。如圖3和圖11所示，左、右側(cè)板64和66對(duì)應(yīng)的設(shè)置有調(diào)節(jié)孔100，鎖緊軸84穿設(shè)于兩個(gè)調(diào)節(jié)孔100內(nèi)，從而將操作件80可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐架56上。由于安裝、磨損等原因，在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)孔100是腰形孔便于鎖緊軸84相對(duì)其移動(dòng)。切割機(jī)包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)102用于調(diào)節(jié)鎖緊軸84位置。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)102對(duì)應(yīng)設(shè)置在左、右側(cè)板64和66上，且位于左、右側(cè)板64和66的外偵U。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)102包括具有安裝孔104的調(diào)節(jié)塊106、驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)塊106移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺釘108以及將調(diào)節(jié)塊106安裝在左、右側(cè)板64和66上的鎖緊螺釘111。鎖緊軸84的兩端分別穿設(shè)在調(diào)節(jié)孔100和安裝孔104內(nèi)，從而將操作件80可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐架56上；調(diào)節(jié)螺釘108穿設(shè)在左、右側(cè)板64和66中的孔109內(nèi)。而當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，只需松開鎖緊螺釘111，再操作調(diào)節(jié)螺釘108使推動(dòng)調(diào)節(jié)塊向上或向下移動(dòng)，到達(dá)合適位置后再旋緊鎖緊螺釘111即可。切割機(jī)還包括設(shè)置在切割單元36和支撐機(jī)構(gòu)之間的下限位機(jī)構(gòu)45，該下限位機(jī)構(gòu)45用于限定鋸片38垂直可移動(dòng)的最 下位置，以防止鋸片38過分往下移動(dòng)破壞支撐底座30的臺(tái)面。在本實(shí)施例中，由于支撐架56可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在連接件54上，使切割單元36圍繞的第一軸線40相對(duì)于工作臺(tái)32在豎直方向上的距離也會(huì)發(fā)生變化。而為了保證切割單元36在至少兩個(gè)預(yù)定的工作位置時(shí)可移動(dòng)的下限位置均相同，從而將下限位機(jī)構(gòu)45可隨動(dòng)的安裝在支撐機(jī)構(gòu)34和切割單元36上。在至少兩個(gè)預(yù)定的工作位置，鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46之間的最小距離相同，用于提高切割機(jī)的安全性。如圖12，圖13和圖14所示，下限位機(jī)構(gòu)45包括設(shè)置在切割單元36上的至少兩個(gè)抵靠面、與所述支撐機(jī)構(gòu)34活動(dòng)連接的止擋面112，其中止擋面112與抵靠面相抵靠用于確定鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46之間的最小距離。而抵靠面?zhèn)€數(shù)應(yīng)不小于預(yù)定的工作位置的個(gè)數(shù)。其中止擋面112與支撐架56連動(dòng)。在本實(shí)施例中，該止擋面112可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)34上。且止擋面112的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述支撐架56的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。在支撐架56圍繞第二軸線67相對(duì)于連接件54轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，止擋面112也會(huì)圍繞軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而止擋面112的運(yùn)動(dòng)軌跡與第一軸線40圍繞第二軸線67的運(yùn)動(dòng)軌跡存在一定的等比關(guān)系。該等比關(guān)系的存在使得設(shè)置在切割單元36上的抵靠面在止擋面112的運(yùn)動(dòng)軌跡上與止擋面112相抵靠，就可以保證在至少兩個(gè)預(yù)定的工作位置時(shí)，鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46之間的最小距離相等。切割機(jī)還包括止擋件116和與止擋件116樞轉(zhuǎn)連接的連桿114，其中連桿114的第一端118通過第三軸線113樞轉(zhuǎn)連接在支撐架56上，第二端120通過第四軸線115樞轉(zhuǎn)連接在所述止擋件116上；所述止擋件116的第一端122通過第五軸線117樞轉(zhuǎn)連接在連接件54上，止擋面112設(shè)置在止擋件116的第二端124。其中第三、第四、第五軸線113，115和117相互平行。當(dāng)然也可以將止擋件116的第一端樞轉(zhuǎn)連接在支撐架56上，第二端通過樞轉(zhuǎn)連接在連桿114上；連桿114的第一端樞轉(zhuǎn)連接在連接件54上，止擋面112設(shè)置在連桿114的第二端。在本實(shí)施例中，該連桿114的第二端120轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在止擋件116大致中間位置。在本實(shí)施例中，止擋件116的橫截面為U形且相對(duì)連桿114對(duì)稱設(shè)置，止擋面112形成于止擋件116的第二端的端面上。止擋件116的橫截面從第一端122向第二端124逐漸減少。當(dāng)然，該止擋件116的橫截面也可以是其它形狀。在固定護(hù)罩33上設(shè)有限位塊126。抵靠面形成于該限位塊126上，且以在止擋面112的運(yùn)動(dòng)軌跡上與止擋面112相抵靠的位置設(shè)置。在本實(shí)施例中，該限位塊126具有部分收容止擋件116的開口，抵靠面設(shè)于該開口內(nèi)。限位塊126包括臺(tái)階式的第一抵靠面128和第二抵靠面130，如圖5和圖13所示，在第一工作位置，第一抵靠面128與止擋面112抵靠；如圖6和圖14所示，在第二工作位置，第二抵靠面130與止擋面112抵靠。
第一抵靠面128和第二抵靠面130通過斜面132連接。且第一抵靠面128與第二抵靠面130不平行設(shè)置。固定護(hù)罩33具有朝向工作臺(tái)支撐面46的下底面，限位塊12具有朝向所述工作臺(tái)支撐面46的下表面，其中下底面與下表面平行或重合設(shè)置，但限位塊的下表面與工作臺(tái)支撐面46的距離不大于固定護(hù)罩33的下底面與工作臺(tái)支撐面46的距離。當(dāng)支撐架56圍繞第二軸線67相對(duì)于連接件54轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)第三軸線113—起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而連桿114會(huì)促使止擋件116圍繞第五軸線117轉(zhuǎn)動(dòng)，止擋件116的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與支撐架54的轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相同。設(shè)置在止擋件116上的止擋面112圍繞第五軸線117的運(yùn)動(dòng)軌跡和第一軸線40圍繞第二軸線67的運(yùn)動(dòng)軌跡存在一定的等比關(guān)系。如圖5和圖13所示，在第一工作位置，第一抵靠面128與止擋面112在該止擋面112圍繞第五軸線117的運(yùn)動(dòng)軌跡上相抵靠，鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46之間的距離為H ;如圖6和圖14所示，在第二工作位置，第二抵靠面130與止擋面112在該止擋面112圍繞第五軸線117的運(yùn)動(dòng)軌跡上相抵靠，鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46之間的距離也為H。也就是說，在至少兩個(gè)預(yù)定的工作位置，鋸片軸線31與工作臺(tái)支撐面46之間的最小距離相同。如此提高了切割機(jī)的安全性。如圖15，圖16和圖17所示，切割機(jī)還設(shè)置傾斜定位機(jī)構(gòu)140，用于確定切割單元36相對(duì)于工作臺(tái)32在豎直方向上的傾斜角度。該傾斜定位機(jī)構(gòu)140包括設(shè)置在工作臺(tái)32上的止動(dòng)件142和可活動(dòng)設(shè)置在連接件54上的定位件144。當(dāng)然，止動(dòng)件142也可以設(shè)置在連接件54上，而定位件144可活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)32上。在雙擺切割中，該傾斜定位機(jī)構(gòu)140需要設(shè)置兩個(gè)止動(dòng)件和兩個(gè)定位件，且在垂直位置，這兩個(gè)止動(dòng)件相對(duì)與鋸片38對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)32和連接件54其中一個(gè)上，兩個(gè)定位件相對(duì)與鋸片38對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)32和連接件54其中另一個(gè)上，如此就可以限定大約是在左50度至右50度的范圍之間的傾斜角度；而如果在單擺切割中，該傾斜定位機(jī)構(gòu)140只需設(shè)置一個(gè)止動(dòng)件和一個(gè)定位件，且該止動(dòng)件和定位件設(shè)置在鋸片的左側(cè)或右側(cè)，如此就可以限定左50度至0度或0度至右50度之間的傾斜角度。當(dāng)然，也可以確定超過50度的傾斜角度。在本實(shí)施例中，止動(dòng)件142是兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)32上。定位件142也是兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在連接件54上。定位件144可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在連接件54上，當(dāng)然，該定位件144也可以以滑動(dòng)地方式安裝在連接件54上。定位件144包括至少兩個(gè)具有不同軸線深度的定位面。這些定位面可以是臺(tái)階式的，也就是軸向間隔的定位面；也可以是螺旋式的，也就是周向間隔的定位面。而且若是臺(tái)階式的定位面，其中的定位面也可以是相互平行設(shè)置或傾斜設(shè)置。在本實(shí)施例中，定位件144包括多個(gè)平行的定位面，至少一個(gè)臺(tái)階，且每一個(gè)臺(tái)階使得鄰近的平面各自具有不同的軸向深度；通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位件144，多個(gè)平行的定位面可選擇的與止動(dòng)件142接觸，用于確定切割單元36相對(duì)于工作臺(tái)32的傾斜角度。在本實(shí)施例中，止動(dòng)件142是安裝在工作臺(tái)32上的止動(dòng)螺栓，該止動(dòng)螺栓142提供一平面用于與定位件144的定位面相接觸。當(dāng)切割機(jī)使用一段時(shí)間或在生產(chǎn)安裝時(shí)，需要較準(zhǔn)該傾斜定位機(jī)構(gòu)140確定的傾斜角度，這時(shí)可以旋轉(zhuǎn)止動(dòng)螺栓142，使其相對(duì)于工作臺(tái)32上的螺紋孔旋轉(zhuǎn)從而精確地設(shè)定具體的傾斜角度。連接件54上設(shè)有凸臺(tái)154，該凸臺(tái)154包括用于安裝定位件144的第一安裝面156。在本實(shí)施例中，在垂直位置，第一安裝面156與鋸片38所在的平面呈45度夾角。當(dāng)然，第一安裝面與鋸片38所在的平面也可以不是45度夾角。
在本實(shí)例例中，將一個(gè)定位件144安裝在第一安裝面156上，定位件144的定位面平行于第一安裝面156。凸臺(tái)154進(jìn)一步包括用于安裝定位件144的第二安裝面158，第一安裝面156和第二安裝面158垂直相交于一交線160，在垂直位置，交線160位于鋸片38所在的平面。在本實(shí)例例中，將另一個(gè)定位件144安裝在第二安裝面158上，定位件144的定位面平行于第二安裝面158。定位件144通過定位軸(未標(biāo)號(hào))可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在連接件54上，且位于連接件54的最下端。也就是說定位件144直接外露，如此方便安裝，同時(shí)也方便操作者操作。定位件144的每個(gè)定位面都垂直于定位軸的軸線方向，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要使得該定位件144的定位面與定位軸的軸線方向傾斜設(shè)置。在本實(shí)施例中，該定位件144具有四個(gè)臺(tái)階，這些臺(tái)階確定了四個(gè)不同的軸向深度的定位面，分別為定位面一 146、定位面二 148、定位面三150和定位面四152,這四個(gè)定位面146，148，150和152的軸向深度依次遞減。當(dāng)這四個(gè)定位面146，148，150和152分別與止動(dòng)螺栓142相接觸時(shí)，可以分別確定切割單元36相對(duì)于工作臺(tái)32的傾斜角度為左右45度，左右46度，左右47度，左右48度。定位件144的外輪廓大致為正方形，這四個(gè)定位面146，148，150和152均勻分布在定位件144的圓周上，且鄰近的定位面以圓弧連接，從而方便操作者旋轉(zhuǎn)定位件144。具體操作時(shí)，若需要切割左45度的傾斜角度時(shí)，只需將設(shè)置在左側(cè)的定位件144的定位面一 146旋轉(zhuǎn)至可與止動(dòng)螺栓142的平面相接觸的位置，如此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件54使定位件144的定位面一 146與止動(dòng)螺栓142相接觸，就可以確定左45度的傾斜角度。依此類推，如需切割46度或47度或48度傾斜角度時(shí)，只需與其相對(duì)應(yīng)的定位面旋轉(zhuǎn)至可與止動(dòng)螺栓142的平面相接觸的位置即可。這樣，該切割機(jī)可以切割45度的傾斜角度，也可以切割45度以上的傾斜角度，且無需借助指針和刻度就可以快速確定46度、47度等。當(dāng)然，如果有需要，也可以切割左50度至右0度之間的任意傾斜角度。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)，包括 工作臺(tái)，具有支撐工件的工作臺(tái)支撐面； 連接件，圍繞縱軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述工作臺(tái)上，所述縱軸軸線平行于工作臺(tái)支撐面； 切割單元，與所述連接件連接，所述切割單元包括電機(jī)和由電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的鋸片；所述切割單元具有相對(duì)于所述工作臺(tái)的垂直位置，所述連接件圍繞縱軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，用于支撐所述切割單元相對(duì)于所述垂直位置在逆時(shí)針和順時(shí)針至少一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)； 傾斜定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述連接件和所述工作臺(tái)之間； 其特征在于所述傾斜定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)和連接件其中一個(gè)上的止動(dòng)件、活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)和連接件其中另一個(gè)上的定位件，其中所述定位件包括至少兩個(gè)具有不同軸線深度的定位面，通過移動(dòng)定位件，至少兩個(gè)定位面可選擇的與所述止動(dòng)件配合，來設(shè)定所述切割單元相對(duì)于所述工作臺(tái)的傾斜角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述定位件可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在連接件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述止動(dòng)件是兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在所述工作臺(tái)上；所述定位件是兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在連接件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于所述連接件上設(shè)有用于安裝定位件的第一安裝面，在所述垂直位置，所述第一安裝面與所述鋸片所在的平面呈45度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于所述定位件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述第一安裝面上，所述定位件的定位面平行于所述第一安裝面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于所述連接件上設(shè)有用于安裝定位件的第二安裝面，所述第一安裝面和第二安裝面垂直相交于一交線，在垂直位置，所述交線位于所述鋸片所在的平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割機(jī)，其特征在于所述定位件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述第二安裝面上，所述定位件的定位面平行于所述第二安裝面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述定位件包括四個(gè)臺(tái)階式的定位面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割機(jī)，其特征在于所述定位件的定位面的軸向深度依次遞變。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割機(jī)，其特征在于所述定位件的定位面均勻形成于所述定位件的圓周上。
全文摘要
一種切割機(jī)，包括工作臺(tái)、與所述工作臺(tái)連接的連接件、與所述連接件連接的切割單元、設(shè)置在連接件和工作臺(tái)之間的傾斜定位機(jī)構(gòu)，其中傾斜定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)和連接件其中一個(gè)上的止動(dòng)件、活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)和連接件其中另一個(gè)的定位件，其中定位件包括至少兩個(gè)臺(tái)階式的定位面，通過移動(dòng)定位件，至少兩個(gè)定位面可選擇的與所述止動(dòng)件配合，來設(shè)定切割單元相對(duì)于工作臺(tái)處于不同的傾斜角度。如此，能夠快速、方便確定切割單元相對(duì)于工作臺(tái)的傾斜角度。
文檔編號(hào)B23D47/02GK102615345SQ20111010213
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司